一种快拆型夹具制造技术

一种快拆型夹具，包括水平设置的底板，底板顶部沿长度方向依次设有固定块、夹头一、夹头二、滑块、伸缩件和快拆板，固定块与底板固定连接，固定块与夹头一相对一侧设有两个螺孔一，夹头一上对应设有通孔一，滑块与底板滑接，滑块与夹头二相对一侧设有两个螺孔二，夹头二上对应设有通孔二，快拆板竖直设置在底板外壁上，底板外壁上沿宽度方向至少设有两个螺孔三，快拆板上对应设有通孔三，快拆板上朝向滑块设有伸缩件，伸缩件活动端与滑块连接，用户需要拆卸更换夹头时，先卸下螺孔三处的螺钉，随后便可将快拆板连同滑块和夹头二一并取下，此时夹头二与夹头一脱离，用户可依次取下螺孔二及螺孔一处螺钉，从而取下夹头一与夹头二进行更换。行更换。行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆型夹具


[0001]本技术涉及轻加工
，具体为一种便于拆卸夹头的快拆型夹具。

技术介绍

[0002]连接器是一种区分公母用于衔接导线的管状金属配件，为了便于连接器的加工，现有的加工设备通常会配备专用的夹具对连接器进行装夹，而出于生产需要，加工设备往往不止加工一种尺寸的连接器，因此市面上售有夹头可更换的夹具，但大多数夹具夹头由于安装较为繁琐，往往不便拆卸，导致夹头更换效率低，影响生产效率，因此很有必要设计一种夹头便于拆卸更换的快拆型夹具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快拆型夹具，该快拆型夹具夹头便于快速拆卸。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快拆型夹具，包括水平设置的底板，所述底板顶部沿长度方向依次设有固定块、夹头一、夹头二、滑块、伸缩件、快拆板和螺钉所述固定块与底板固定连接，所述固定块与夹头一相对一侧至少设有两个螺孔一，该螺孔一匹配有对应的通孔一，该通孔一设置在所述夹头一上,所述滑块与底板滑接，所述滑块与夹头二相对一侧至少设有两个螺孔二，该螺孔二匹配有对应的通孔二，该通孔二设置在所述夹头二上,所述快拆板竖直设置在底板外壁上，所述底板外壁上沿宽度方向至少设有两个螺孔三，该螺孔三匹配有对应的通孔三，该通孔三设置在所述快拆板上，所述快拆板上贯穿设有伸缩件，所述伸缩件活动端与滑块连接,所述通孔一、通孔二和通孔三中均套设有螺钉，且所述螺钉端部分别与对应的螺孔旋合。
[0007]优选地，该快拆型夹具还包括夹持孔，所述夹头一与夹头二在抵接面的顶部分别沿水平方向相对设有弧形槽，所述弧形槽相互围合成夹持孔。
[0008]优选地，该快拆型夹具还包括防堵槽，所述夹头一与夹头二在抵接面的底部分别对称设有型槽，所述型槽相互围合成朝两侧及下方开口的防堵槽。
[0009]优选地，该快拆型夹具还包括套筒、螺杆和转接件，所述伸缩件活动端同轴地固设有套筒，所述套筒内旋接有螺杆，所述螺杆一端伸出套筒至滑块一侧并同轴地固设有转接件，所述转接件与滑块转接。
[0010]优选地，该快拆型夹具还包括T型槽，所述滑块与转接件相邻一面沿宽度方向开设有T型槽，所述转接件为竖截面为“工”型的轮状，且其端部卡接在T型槽内并与T型槽转接。
[0011]优选地，该快拆型夹具还包括螺母，所述螺母旋接在套筒与转接件之间的螺杆上。
[0012]优选地，所述固定块底部嵌设在底板内。
[0013]优选地，该快拆型夹具还包括插销一，所述夹头一与夹头二之间沿底板长度方向
水平设有插销一，所述插销一一端依次贯穿夹头一和固定块，所述插销一另一端依次贯穿夹头二和滑块，所述插销一设有两根并沿倾斜方向呈对角并排设置。
[0014]优选地，该快拆型夹具还包括插销二，所述固定块与滑块之间沿底板长度方向水平设有插销二，所述插销二两端分别贯穿固定块与滑块，所述插销二设有两根并沿水平方向并排设置。
[0015]优选地，所述伸缩件为薄型油缸。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1)、当用户需要拆卸更换夹头时，可先卸下螺孔三处的螺钉，随后便可将快拆板连同滑块和夹头二一并取下，此时夹头二与夹头一脱离，用户可依次取下螺孔二及螺孔一处螺钉，从而取下夹头一与夹头二进行更换，避免了繁琐的操作，使夹头的拆卸更加方便快捷，提高了夹头的更换效率，确保车间的生产效率。
[0019]2)、用户可旋转转接件，通过转接件带动螺杆旋转，螺杆受螺纹作用向套筒内回缩或伸出，从而带动滑块滑动远离或靠近固定块，实现对滑块与固定块相对位置的调整，以适配不同尺寸工件的夹持。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0021]图1为本技术的外观示意图；
[0022]图2为本技术的局部剖视图一；
[0023]图3为本技术的局部剖视图二；
[0024]图中：1底板、11螺孔三、2固定块、21螺孔一、3夹头一、31通孔一、4夹头二、41通孔二、5滑块、51螺孔二、52T型槽、6伸缩件、61套筒、62螺杆、63转接件、64螺母、7快拆板、71通孔三、81夹持孔、82防堵槽、91插销一、92插销二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅附图1
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附图3，一种快拆型夹具，包括水平设置的底板1，底板1顶部沿长度方向依次设有固定块2、夹头一3、夹头二4、滑块5、伸缩件6、快拆板7和螺钉固定块2与底板1固定连接，固定块2与夹头一3相对一侧至少设有两个螺孔一21，该螺孔一21匹配有对应的通孔一31，该通孔一31设置在夹头一3上,滑块5与底板1滑接，滑块5与夹头二4相对一侧至少设有两个螺孔二51，该螺孔二51匹配有对应的通孔二41，该通孔二41设置在夹头二4上,快拆板7竖直设置在底板1外壁上，底板1外壁上沿宽度方向至少设有两个螺孔三11，该螺孔三11匹配有对应的通孔三71，该通孔三71设置在快拆板7上，快拆板7上贯穿设有伸缩件6，伸缩件6活动端与滑块5连接,通孔一31、通孔二41和通孔三71中均套设有螺钉，且螺钉端部分
别与对应的螺孔旋合。
[0027]具体的，螺孔一21与螺孔二51均沿倾斜方向呈对角分布，以使螺钉旋入后夹头一3与夹头二4整体受力更加均匀稳定，提升安装强度；通孔一31和通孔二41均为沉头孔，以便螺钉头没入使安装面保持平整；底板1可固定在操作台上或者滑接在滑轨上使用。
[0028]综上所述，安装时先从通孔一31和通孔二41分别插入螺钉，使螺钉旋入对应的螺孔一21和螺孔二51内，从而将夹头一3固定安装在固定块2上，将夹头二4固定安装在滑块5上，最后再从通孔三71插入螺钉并使螺钉旋入对应的螺孔三11中，即可将快拆板7固定安装在底板1上；使用时可通过伸缩件6驱使滑块5往复滑动，从而控制夹头一3与夹头二4贴合或脱离，实现对工件的夹持或松脱；当用户需要拆卸更换夹头时，先卸下螺孔三11处的螺钉，随后便可将快拆板7连同滑块5和夹头二4一并取下，此时夹头二4与夹头一3脱离，用户可依次取下螺孔二51及螺孔一21处螺钉，从而取下夹头一3与夹头二4进行更换，避免了繁琐的操作，使夹头的拆卸更加方便快捷，提高了夹头的更换效率，确保车间的生产效率。
[0029]进一步地，本技术的实施例中，还包括夹持孔81，夹头一3与夹头二4在抵接面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆型夹具，其特征在于，包括：水平设置的底板(1)，所述底板(1)顶部沿长度方向依次设有固定块(2)、夹头一(3)、夹头二(4)、滑块(5)、伸缩件(6)、快拆板(7)和螺钉；所述固定块(2)与底板(1)固定连接，所述固定块(2)与夹头一(3)相对一侧至少设有两个螺孔一(21)，该螺孔一(21)匹配有对应的通孔一(31)，该通孔一(31)设置在所述夹头一(3)上；所述滑块(5)与底板(1)滑接，所述滑块(5)与夹头二(4)相对一侧至少设有两个螺孔二(51)，该螺孔二(51)匹配有对应的通孔二(41)，该通孔二(41)设置在所述夹头二(4)上；所述快拆板(7)竖直设置在底板(1)外壁上，所述底板(1)外壁上沿宽度方向至少设有两个螺孔三(11)，该螺孔三(11)匹配有对应的通孔三(71)，该通孔三(71)设置在所述快拆板(7)上，所述快拆板(7)上贯穿设有伸缩件(6)，所述伸缩件(6)活动端与滑块(5)连接；所述通孔一(31)、通孔二(41)和通孔三(71)中均套设有螺钉，且所述螺钉端部分别与对应的螺孔旋合。2.根据权利要求1所述的一种快拆型夹具，其特征在于，还包括夹持孔(81)，所述夹头一(3)与夹头二(4)在抵接面的顶部分别沿水平方向相对设有弧形槽，所述弧形槽相互围合成夹持孔(81)。3.根据权利要求2所述的一种快拆型夹具，其特征在于，还包括防堵槽(82)，所述夹头一(3)与夹头二(4)在抵接面的底部分别对称设有型槽，所述型槽相互围合成朝两侧及下方开口的防堵槽(82)。4.根据权利要求1所述的一种快拆型夹具，其特征在于，还包括套筒(61)、螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东君，
申请(专利权)人：东莞市立君达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：