一种多工位加工装置，包括操作台、中心孔机构、剖槽机构和钻铣机构，操作台顶部可转动地设有转盘，转盘顶部边沿处设有用于夹持连接器的夹持机构，中心孔机构设置在操作台顶部并位于转盘一侧，中心孔机构用于加工连接器一端的孔洞，剖槽机构设置在操作台顶部并位于转盘一侧，剖槽机构用于加工连接器另一端的型槽，钻铣机构设置在操作台顶部并位于转盘一侧，钻铣机构用于加工连接器侧面，转盘可带动夹持机构分别移动至中心孔机构、剖槽机构和钻铣机构处进行不同部位的专项加工，以加工连接器的中心孔、型槽和侧孔等，集成并简化了连接器的加工操作，提升连接器的生产效率。提升连接器的生产效率。提升连接器的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位加工装置
[0001]本专利技术涉及轻加工
，具体为一种多工位加工装置。
技术介绍
[0002]插针插孔连接器(以下简称为连接器)是一种用于衔接导线的管状金属配件，连接器两端通常需要开设孔洞或型槽，然而现有的连接器加工装置一般只能针对连接器的一端进行专项加工，不同位置或不同特征的加工需要多台装置分工实现，导致连接器在加工过程中需要在不同设备间频繁转移，操作较为繁琐影响生产效率，为此本专利技术提供一种多工位加工装置，该多工位加工装置可同时加工连接器不同位置的不同特征，大大提高生产效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多工位加工装置，以解决连接器在加工过程中需要在不同设备间频繁转移，操作较为繁琐影响生产效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位加工装置，包括操作台、中心孔机构、剖槽机构和钻铣机构，所述操作台顶部可转动地设有转盘，所述转盘顶部边沿处设有用于夹持连接器的夹持机构，所述中心孔机构设置在操作台顶部并位于转盘一侧，所述中心孔机构用于加工连接器一端的孔洞，所述剖槽机构设置在操作台顶部并位于转盘一侧，所述剖槽机构用于加工连接器另一端的型槽，所述钻铣机构设置在操作台顶部并位于转盘一侧，所述钻铣机构用于加工连接器侧面。
[0007]优选地，所述中心孔机构包括滑轨一和钻孔电机，所述转盘一侧沿径向设置有滑轨一，所述滑轨一上平行地滑接有钻孔电机，所述钻孔电机输出端朝向转盘设置。
[0008]优选地，所述中心孔机构还包括滑轨二和点中心电机，所述滑轨二沿转盘周向设置在滑轨一一侧，所述滑轨二沿转盘径向设置，所述滑轨二上平行地滑接有点中心电机，所述点中心电机输出端朝向转盘设置。
[0009]优选地，所述剖槽机构包括滑轨三和剖槽电机，所述转盘一侧沿径向设置有滑轨三，所述滑轨三上滑接有剖槽电机，所述剖槽电机输出端竖直朝下，并位于转盘上方。
[0010]优选地，所述剖槽机构还包括滑轨四和返孔电机，所述滑轨四沿转盘周向设置在滑轨三一侧，所述滑轨四上平行地滑接有返孔电机，所述返孔电机位于转盘上方，且其输出端朝转盘外设置。
[0011]优选地，所述剖槽机构还包括滑轨五和缩口件，所述滑轨五沿转盘周向竖直设置在滑轨四一侧，所述滑轨五上滑接有缩口件，所述缩口件位于转盘上方，所述缩口件朝向转盘外的一侧沿水平方向设有通槽。
[0012]优选地，所述钻铣机构包括滑轨六、滑轨七和钻铣电机，所述滑轨六沿转盘径向设
置，所述滑轨六上滑接有竖直设置的滑轨七，所述滑轨七上滑接有输出端竖直朝下的钻铣电机。
[0013]优选地，该多工位加工装置还包括上料机构，所述操作台上在中心孔机构一侧设有上料机构，所述上料机构可与夹持机构配合衔接，用于将连接器输送至夹持机构上。
[0014]优选地，该多工位加工装置还包括脱料机构，所述操作台上在上料机构一侧设有脱料机构，所述脱料机构可与夹持机构配合衔接，用于取下夹持机构上的连接器。
[0015]优选地，所述夹持机构设有多个并沿转盘周向均布。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1)、夹持机构将连接器水平夹持在夹持槽内并使其轴线与转盘径向平行，转盘带动夹持机构分别移动至中心孔机构、剖槽机构和钻铣机构处进行不同部位的专项加工，以依次加工连接器的中心孔、型槽和侧孔等，从而避免连接器在不同设备间频繁转移，集成并简化了加工操作，提升连接器的生产效率。
[0019]2)、夹持机构的数量与转盘侧面设置的加工工位数量一致，以便各工位不间断地衔接加工，提高相同时间内连接器的加工数量，提升加工效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制,在附图中：
[0021]图1为本专利技术的外观示意图；
[0022]图2示出了图1中A处的放大图；
[0023]图3示出了图1中B处的放大图；
[0024]图4为本专利技术的局部示意图一；
[0025]图5为本专利技术的局部示意图二；
[0026]图6示出了图5中C处的放大图；
[0027]图中：8操作台、81转盘、82夹板一、83夹板二、84夹持槽、85上料机构、86收集管、1滑轨一、11钻孔电机、2滑轨二、21点中心电机、3滑轨三、31剖槽电机、4滑轨四、41返孔电机、5滑轨五、51缩口件、510通槽、6滑轨六、7滑轨七、71钻铣电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参阅附图1
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附图6，一种多工位加工装置，包括操作台8、中心孔机构、剖槽机构和钻铣机构，操作台8顶部可转动地设有转盘81，转盘81顶部边沿处设有用于夹持连接器的夹持机构，中心孔机构设置在操作台8顶部并位于转盘81一侧，中心孔机构用于加工连接器一端的孔洞，剖槽机构设置在操作台8顶部并位于转盘81一侧，剖槽机构用于加工连接器另一端的型槽，钻铣机构设置在操作台8顶部并位于转盘81一侧，钻铣机构用于加工连接器侧
面。
[0030]具体的，转盘81可通过伺服电机驱动并由配套的控制系统控制转动，以便带动夹持机构依次移动至不同加工机构处；转盘81可为环型的中空设计，中心孔机构、剖槽机构和钻铣机构可根据实际生产需要设置在转盘81的内侧或外侧，本实施例中优选为设置在转盘81外侧；夹持机构包括可相对滑动的夹板一82和夹板二83，夹板二83对应设置在夹板一82一侧并可滑动贴合夹板一82，夹板一82内侧与夹板二83内侧均对应设有可相互围合用于夹持连接器的夹持槽84，夹板二83可通过丝杆或气缸驱动。
[0031]综上所述，加工时，夹持机构将连接器水平夹持在夹持槽84内并使其轴线与转盘81径向平行，转盘81带动夹持机构分别移动至中心孔机构、剖槽机构和钻铣机构处进行不同部位的专项加工，以加工连接器的中心孔、型槽和侧孔等，从而避免连接器在不同设备间频繁转移，集成并简化了加工操作，提升连接器的生产效率。
[0032]进一步地，中心孔机构包括滑轨一1和钻孔电机11，转盘81一侧沿径向设置有滑轨一1，滑轨一1上平行地滑接有钻孔电机11，钻孔电机11输出端朝向转盘81设置。
[0033]进一步地，中心孔机构还包括滑轨二2和点中心电机21，滑轨二2沿转盘81周向设置在滑轨一1一侧，滑轨二2沿转盘81径向设置，滑轨二2上平行地滑接有点中心电机21，点中心电机21输出端朝向转盘81设置。
[0034]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位加工装置，其特征在于，包括：操作台(8)，所述操作台(8)顶部可转动地设有转盘(81)，所述转盘(81)顶部边沿处设有用于夹持连接器的夹持机构；中心孔机构，所述中心孔机构设置在操作台(8)顶部并位于转盘(81)一侧，所述中心孔机构用于加工连接器一端的孔洞；剖槽机构，所述剖槽机构设置在操作台(8)顶部并位于转盘(81)一侧，所述剖槽机构用于加工连接器另一端的型槽；钻铣机构，所述钻铣机构设置在操作台(8)顶部并位于转盘(81)一侧，所述钻铣机构用于加工连接器侧面。2.根据权利要求1所述的一种多工位加工装置，其特征在于，所述中心孔机构包括滑轨一(1)和钻孔电机(11)；所述转盘(81)一侧沿径向设置有滑轨一(1)，所述滑轨一(1)上平行地滑接有钻孔电机(11)，所述钻孔电机(11)输出端朝向转盘(81)设置。3.根据权利要求2所述的一种多工位加工装置，其特征在于，所述中心孔机构还包括滑轨二(2)和点中心电机(21)；所述滑轨二(2)沿转盘(81)周向设置在滑轨一(1)一侧，所述滑轨二(2)沿转盘(81)径向设置，所述滑轨二(2)上平行地滑接有点中心电机(21)，所述点中心电机(21)输出端朝向转盘(81)设置。4.根据权利要求1所述的一种多工位加工装置，其特征在于，所述剖槽机构包括滑轨三(3)和剖槽电机(31)；所述转盘(81)一侧沿径向设置有滑轨三(3)，所述滑轨三(3)上滑接有剖槽电机(31)，所述剖槽电机(31)输出端竖直朝下，并位于转盘(81)上方。5.根据权利要求4所述的一种多工位加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东君，
申请(专利权)人：东莞市立君达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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