本发明专利技术涉及一种用于注射成型具有嵌件的模制件的装置，并包括：具有模腔的模具；具有嵌件推杆的嵌件装载装置，用于在模腔中定位嵌件；储藏匣，其具有并排布置且与嵌件推杆对齐的嵌件；终止于模腔中的嵌件进给通道，与嵌件推杆对齐的嵌件可通过嵌件推杆从储藏匣中推入嵌件进给通道。根据本发明专利技术规定：储藏匣具有水平对齐的嵌件接收面，其具有用于嵌件的、与嵌件轮廓相匹配的相邻存储位置；储藏匣具有装载区域，其具有可自由进入的至少一个存储位置，以使装载区域机械地装载嵌件；为了将嵌件定位在与嵌件推杆对齐的存储位置，存储在装载区域中的至少一个嵌件可通过移位装置向相邻嵌件的方向移动，其中嵌件接收面上的嵌件可被相继推入相应的相邻存储位置。相继推入相应的相邻存储位置。相继推入相应的相邻存储位置。
【技术实现步骤摘要】
用于注射成型具有嵌件的模制件的装置
[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于注射成型具有嵌件的模制件的装置。
技术介绍
[0002]这种装置的普通形式从DE 31 35 259 A1中已知。
[0003]该装置是一种注射成型装置，具有由两个半模组成的具有模腔的模具。通过该模具将金属轴作为嵌件插入所述模腔中并且用塑料包覆成型，用于生产塑料齿轮。在模具打开时通过弹出器弹出由注射成型生产的模制件，位于模腔和弹出器之间的圆柱形嵌件与位于模腔中并且已包覆注入的嵌件同轴地布置，通过弹出器的进给运动弹出模制件，同时将嵌件插入模腔中被弹出的包覆注入的嵌件的位置。因此，“弹出模制件”和“插入嵌件”两个操作的持续时间明显缩短，因为在插入的嵌件的作用下，弹出器的移动首先导致弹出已注射成型的模制件，随后插入的嵌件本身被推入模腔。
[0004]在根据DE 31 35 259 A1的这种已知装置中，在垂直或倾斜于垂直方向延伸的储藏匣的进给通道中，多个嵌件处于就绪状态。在这些进给通道中，嵌件轴向平行于弹出器叠置地排列成排，以便嵌件在重力作用下向位于进给通道下端的弹出站方向移动，其中嵌件与弹出器对齐。为了装载带有嵌件的储藏匣，储藏匣通过柔性线路连接到分离装置。
[0005]为了确保根据DE 31 35 259 A1已知装置的安全运行，建议将气动工作缸的活塞杆分配给储藏匣进给通道的上端，使堆叠在位于储藏匣进给通道中的杆状嵌件上的活塞杆在工作位置对顶部的嵌件施加进给压力。这是为了防止嵌件在不利情况下堵塞其沿进给通道的路径。
[0006]在根据DE 31 35 259 A1已知装置中，在模具中可以实现多个模腔，其中每个单独的模腔需要接收嵌件的储藏匣。
[0007]根据DE 31 35 259 A1的这种已知装置的缺点在于，尽管活塞杆作用在储藏匣进给通道中的顶部的嵌件上，但不能排除嵌件卡住的情况。
[0008]此外，US 4 443 173 A还描述了一种注射成型具有嵌件的模制件的装置，其中以法兰连接到模具的漏斗用嵌件无序地填充，其中漏斗端部平行转为多个通道，每个通道都终止在模具的模腔中。嵌件滑出漏斗，分别滑入通道，其中以机械装置控制嵌件进给进入相应模腔，该机械装置通过关闭模具的两个半模来激活。
[0009]在根据US 4 443 173 A的已知装置中，在嵌件进入分配给模腔的相应通道时也不能排除嵌件卡住。
技术实现思路
[0010]因此，本专利技术的目的是提供一种上述类型的装置，高度可靠地防止嵌件在储藏匣中卡住，而注射成型模制件的总加工时间仍然较短。
[0011]所述目的通过具有权利要求1特征的装置实现。
[0012]这种用于注射成型具有嵌件的模制件的装置包括：
[0013]‑
模具，其具有两个半模和至少一个模腔，
[0014]‑
嵌件装载装置，其具有至少一个嵌件推杆，所述嵌件推杆用于在所述至少一个模腔中的定位嵌件，
[0015]‑
至少一个储藏匣，其具有并排布置成排的嵌件，其中嵌件与所述至少一个嵌件推杆对齐；以及
[0016]‑
嵌件进给通道，其终止在至少一个模腔中，并且与所述至少一个嵌件推杆对齐的嵌件可以通过所述嵌件推杆从所述至少一个储藏匣中推入所述嵌件进给通道。
[0017]根据本专利技术规定：
[0018]‑
所述储藏匣具有水平对齐的嵌件接收面，所述嵌件接收面具有用于嵌件的相邻的存储位置，其中所述存储位置具有与所述嵌件轮廓相匹配的存储轮廓，
[0019]‑
储藏匣具有装载区域，所述装载区域具有自由进入的至少一个存储位置，所述存储位置用于用嵌件机械地装载所述装载区域；以及
[0020]‑
为了将嵌件定位在与嵌件推杆对齐的存储位置，存储在装载区域中的至少一个嵌件可以通过移位装置向相邻嵌件的方向移动，其中所述嵌件接收面上的嵌件可以被相继推到相应的相邻存储位置。
[0021]在根据本专利技术的装置中，储藏匣的嵌件接收面机械用嵌件装载到为此目的设置的存储位置，其中所述嵌件接收面相对于模具水平对齐，由此明显降低嵌件卡住的风险。为了确保单个嵌件在嵌件接收面上的安全位置，并且同时允许每个嵌件被推到直接相邻的存储位置，当释放与嵌件接收面上的嵌件推杆对齐的存储位置时，所述存储位置具有与所述嵌件的轮廓相匹配的存储轮廓。
[0022]嵌件接收面的水平对齐允许在嵌件接收面的平面中布置多个模腔。因此，对于多个这种模腔，只需要一个储藏匣。
[0023]以功能可靠的方式将单个嵌件相继地进一步推入各自相邻的存储位置，相邻存储位置的距离优选设计成使得存储在这些相邻存储位置中的嵌件互相接触。在优选地具有圆形横截面的圆柱形嵌件中，这意味着相邻存储位置之间的距离对应于这种嵌件的直径。
[0024]由于嵌件接收面的水平对齐，嵌件接收面的装载可以以容易且快速地例如通过机器人机械地执行，因为储藏匣的装载区域是自由进入的，即例如装载区域超出于模具之外，并且因此通过机器人臂可以不受阻碍地到达。
[0025]为了防止嵌件在被进一步推入各自相邻的存储位置时被推动成相互叠置，根据进一步方案规定：
[0026]‑
所述储藏匣布置在固定的模制件中，
[0027]‑
所述储藏匣的嵌件接收面与所述固定的模制件的分隔壁一起形成储藏匣进口(Magazinschacht)，以及
[0028]‑
嵌件接收面和分隔壁之间的最小距离比所述嵌件垂直于分隔壁的延伸部分大几个1/10mm，特别是3/10mm至5/10mm。
[0029]这意味着例如在具有圆形横截面的圆柱形嵌件的情况下，所述嵌件接收面和所述分隔壁之间的最小距离仅比这种圆柱形嵌件的直径大几个1/10mm。
[0030]在本专利技术的进一步方案中，嵌件接收面具有由波谷和波峰形成的波形表面结构，
其中波谷分别作为存储轮廓而与嵌件的轮廓相匹配。
[0031]波形表面结构的匹配以这样的方式进行，即波峰的半径至多等于波谷的半径，即表示凹陷的波谷不变得太平坦，从而防止嵌件滚出。
[0032]所提出的波形表面结构的替代方案包括锯齿形表面结构，其具有平缓的上升侧和陡峭的下降侧，其中嵌件分别被布置在作为嵌件接收表面上的与嵌件的轮廓相匹配的存储轮廓的陡峭的下降侧和平缓的上升侧之间。优选地，嵌件接收面的锯齿形表面结构的平缓的上升侧的角度在20
°
和30
°
之间。
[0033]本专利技术的另一个有利的进一步方案规定，
[0034]‑
所述模具具有至少一个另外的模腔，所述另外的模腔与至少一个模腔相邻布置在嵌件接收面的平面中，
[0035]‑
所述嵌件装载装置具有用于将嵌件定位在所述另外的模腔中的至少一个另外的嵌件推杆，以及
[0036]一设置终止于所述另外的模腔中的嵌件进给通道，与所述另外的嵌件推杆对齐的嵌件可以借本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注射成型具有嵌件(11)的模制件(10)的装置(1)，其包括：
‑
模具，其包括两个半模(2.1、2.2)，并具有至少一个模腔(3.1)，
‑
嵌件装载装置(4)，其具有至少一个嵌件推杆(4.1)，所述嵌件推杆用于在至少一个模腔(3.11)中定位嵌件(11)，
‑
至少一个储藏匣(5)，其具有成排地并排布置嵌件(11)，其中嵌件(11)与所述至少一个嵌件推杆(4.1)对齐；以及
‑
嵌件进给通道(7)，其终止于所述至少一个模腔(3.11)中，通过所述嵌件推杆(4.1)能够将与所述至少一个嵌件推杆(4.1)对齐的嵌件(11)从所述至少一个储藏匣(5)中推入所述嵌件进给通道，其特征在于，
‑
所述储藏匣(5)具有水平对齐的嵌件接收面(5.1)，所述嵌件接收面具有用于嵌件(11)的相邻存储位置(5.11)，其中所述存储位置(5.11)设计成具有与所述嵌件(11)的轮廓相匹配的存储轮廓(5.12)，
‑
所述储藏匣(5.1)具有装载区域(5.13)，所述装载区域具有自由进入的至少一个存储位置(5.11)，所述存储位置用于用嵌件(11)机械地装载所述装载区域，以及
‑
为了将嵌件(11)定位在与所述嵌件推杆(4.1)对齐的存储位置(5.11)中，存储在所述装载区域(5.13)中的至少一个嵌件(11)能够通过移位装置(8.1)向相邻嵌件(11)的方向移动，其中所述嵌件接收面(5.1)上的嵌件(11)能够被相继推入相应的相邻存储位置(5.11)。2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，相邻存储位置(5.11)的距离(a1)被设计成，使得存储在相邻存储位置(5.11)中的嵌件(11)互相接触。3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，
‑
所述储藏匣(5)布置在固定的模制件(2.2)中，
‑
所述储藏匣(5)的所述嵌件接收面(5.1)与所述固定的模制件(2.2)的分隔壁(2.30)一起形成储藏匣进口(2.3)，以及
‑
所述嵌件接收面(5.1)和所述分隔壁(2.30)之间的最小距离比嵌件(11)垂直于所述分隔壁(2.30)的延伸部分大几个1/10mm，特别是3/10mm至5/10mm。4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：亿迈齿轮两合股份公司，
类型：发明
国别省市：
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