一种全伺服冲切一体机制造技术

本发明专利技术提供一种全伺服冲切一体机，涉及冲切设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有承载台，所述承载台的上方设置有压板，所述压板滑动连接在所述机架上，所述承载台与所述压板之间形成有模具安装空间；包括驱动基座，所述驱动基座设置有伺服凸轮驱动组件，所述伺服凸轮驱动组件与所述压板连接。本发明专利技术的有益之处是，压板的升降是通过伺服凸轮驱动组件中的伺服驱动电机进行驱动，与传统采用气缸驱动升降的方式相比，速度会更快、精度也更高，并且也便于调节加工速度；通过高度调节组件可以控制驱动基座以及压板的高度，即能调节模具安装空间的高低，以兼容不同高度规格的冲切模具使用，灵活性高。灵活性高。灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种全伺服冲切一体机


[0001]本专利技术涉及冲切设备
，尤其是一种全伺服冲切一体机。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，经常使用到一种加工设备就是冲切设备，冲切设备可根据冲切刀的形状将板材冲切出相应的形状。
[0003]中国专利文献(专利名：一种全自动化精准冲切设备、申请号：202220212111.9)公开的技术方案包括：机座、挡板和冲切头，所述机座的顶端固定有机箱，所述机箱前端突出位置的下表面对称活动安装有两个气动杆，两个所述气动杆的底端分别与冲切头顶端的两侧固定，所述冲切头下方的机座顶端面固定有工作台，所述机座正面下方固定有平板，所述平板上表面的两侧分别固定有液压缸，两个所述液压缸上分别活动安装有液压杆，两个所述液压杆的顶端分别固定有连接块，两个所述连接块相对一侧分别与挡板两侧的中间固定。
[0004]上述设备的冲切原理是：液压缸4控制液压杆5下移，挡板7随之下移将工作台12和冲切头13之间的空间露出，外部的机械臂将材料放置在工作台12上，然后机械臂移出，液压缸4控制液压杆5上移，挡板7随之上移将工作台12和冲切头13之间的空间挡住，气动杆11在机箱8内置的气缸的作用下带动冲切头13下移对工作台12上的材料冲切。通过气缸驱动升降的方式控制冲切的。
[0005]但通过气缸驱动升降方式的缺陷在于，气缸的速度一般靠手动节流阀控制，无法做到很精确，并且速度不快；另外针对上述技术方案，冲切头13的规格必须定制成规定的高度，方能适应气缸的量程以装配至设备中使用，存在一定的局限性。/>
技术实现思路

[0006]本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种全伺服冲切一体机，能克服
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种全伺服冲切一体机，包括机架，所述机架上设置有承载台，所述承载台的上方设置有压板，所述压板滑动连接在所述机架上，所述承载台与所述压板之间形成有模具安装空间；
[0009]包括驱动基座，所述驱动基座设置有伺服凸轮驱动组件，所述伺服凸轮驱动组件与所述压板连接；所述机架包括立柱，所述立柱的顶端形成有螺纹段；驱动基座上设置有高度调节组件，所述高度调节组件与所述螺纹段连接。
[0010]更进一步地，所述伺服凸轮驱动组件包括伺服驱动电机，所述伺服驱动电机与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与凸轮板的一端连接，所述凸轮板的另一端与拉杆的上端转动连接，所述拉杆的下端与牵引块的中部转动连接；包括连接座，所述连接座的下表面与所述压板连接，所述连接座的上方设置有导杆，所述导杆的上端与所述驱动基座
连接，所述牵引块滑动连接在所述导杆上。
[0011]更进一步地，所述牵引块的两端均设置有第一拉动件、第二拉动件以及第三拉动件，所述牵引块与所述第一拉动件的一端铰接，所述第一拉动件的另一端与所述第二拉动件的中部铰接；所述第二拉动件的上端与所述驱动基座铰接，所述第二拉动件的下端与所述第三拉动件的上端铰接，所述第三拉动件的下端与所述压板铰接。
[0012]更进一步地，所述驱动基座与所述压板之间设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸的气缸座与所述驱动基座连接，所述缓冲气缸的活塞杆与所述压板连接。
[0013]更进一步地，所述高度调节组件设置有若干组，每组所述高度调节组件对应一根所述立柱；所述高度调节组件包括升降螺母以及第一齿轮，所述升降螺母与所述螺纹段匹配使用；所述驱动基座开设有安装孔，所述升降螺母转动连接在所述安装孔中；所述第一齿轮连接在所述升降螺母的上方；包括高度调节电机，所述高度调节电机的输出轴与蜗轮蜗杆的输入端连接，所述蜗轮蜗杆的输出轴与第二齿轮连接，所述第二齿轮通过链条与所有所述第一齿轮连接。
[0014]更进一步地，所述驱动基座的顶部设置有若干个导链块，若干个所述导链块聚拢靠近在所述驱动基座的中部，并对所述链条形成有导向抵压作用。
[0015]更进一步地，所述驱动基座的顶部设置有张紧组件，所述张紧组件包括位于两侧的导向框，所述导向框中部滑动设置有移动板，所述移动板上设置有连接柱，所述连接柱的顶部转动设置有张紧轮，所述张紧轮压紧连接在所述链条上；所述导向框旁设置有固定块，所述导向框以及固定块均固接在所述驱动基座上；包括驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的端部转动连接在所述连接柱上，所述驱动螺纹杆与所述固定块螺纹连接；所述驱动螺纹杆上还连接有螺母。
[0016]更进一步地，所述压板设置有直线轴承，所述直线轴承滑动连接在所述立柱。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术中承载台与压板之间形成有模具安装空间，模具是安装在该模具安装空间(例如上模是安装在压板的下表面，下模安装在承载台的上表面)，将需要加工的产品放入到上模与下模之间，压板的升降令上模与下模发生开合，从而达到冲切的目的；在本技术方案中，压板的升降是通过伺服凸轮驱动组件中的伺服驱动电机进行驱动，与传统采用气缸驱动升降的方式相比，速度会更快、精度也更高，并且也便于调节加工速度。
[0019]通过高度调节组件可以控制驱动基座以及压板的高度，即能调节模具安装空间的高低，以兼容不同高度规格的冲切模具使用，灵活性高。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0021]图1是一种全伺服冲切一体机的正视图；
[0022]图2是一种全伺服冲切一体机的俯视图；
[0023]图3是承载台、压板以及驱动基座部分的结构示意图；
[0024]图4是凸轮板、拉杆、牵引块、第一拉动件、第二拉动件以及第三拉动件的结构示意图；
[0025]图5是凸轮板、拉杆以及牵引块的连接示意图；
[0026]图6是高度调节组件的结构示意图；
[0027]图7是张紧组件的结构示意图一；
[0028]图8是张紧组件的结构示意图一。
[0029]图中：1、机架；101、立柱；2、承载台；3、压板；301、直线轴承；4、模具安装空间；5、驱动基座；501、安装孔；6、驱动电机；7、减速机；8、凸轮板；9、拉杆；10、牵引块；11、连接座；12、导杆；13、第一拉动件；14、第二拉动件；15、第三拉动件；16、缓冲气缸；17、升降螺母；1701、上连接台；1702、下连接台；18、第一齿轮；19、高度调节电机；20、蜗轮蜗杆；21、链条；22、导链块；23、张紧组件；2301、导向框；2302、移动板；2303、连接柱；2304、张紧轮；2305、固定块；2306、驱动螺纹杆；2307、螺母；24、压紧气缸。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]如图1至图8所示所示，一种全伺服冲切一体机，包括机架1，机架1上设置有承载台2，承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全伺服冲切一体机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有承载台，所述承载台的上方设置有压板，所述压板滑动连接在所述机架上，所述承载台与所述压板之间形成有模具安装空间；包括驱动基座，所述驱动基座设置有伺服凸轮驱动组件，所述伺服凸轮驱动组件与所述压板连接；所述机架包括立柱，所述立柱的顶端形成有螺纹段；驱动基座上设置有高度调节组件，所述高度调节组件与所述螺纹段连接。2.根据权利要求1所述的一种全伺服冲切一体机，其特征在于，所述伺服凸轮驱动组件包括伺服驱动电机，所述伺服驱动电机与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与凸轮板的一端连接，所述凸轮板的另一端与拉杆的上端转动连接，所述拉杆的下端与牵引块的中部转动连接；包括连接座，所述连接座的下表面与所述压板连接，所述连接座的上方设置有导杆，所述导杆的上端与所述驱动基座连接，所述牵引块滑动连接在所述导杆上。3.根据权利要求2所述的一种全伺服冲切一体机，其特征在于，所述牵引块的两端均设置有第一拉动件、第二拉动件以及第三拉动件，所述牵引块与所述第一拉动件的一端铰接，所述第一拉动件的另一端与所述第二拉动件的中部铰接；所述第二拉动件的上端与所述驱动基座铰接，所述第二拉动件的下端与所述第三拉动件的上端铰接，所述第三拉动件的下端与所述压板铰接。4.根据权利要求2或3所述的一种全伺服冲切一体机，其特征在于，所述驱动基座与所述压板之间设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸的气缸座与所述驱动基座连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：石林林，
申请(专利权)人：广东华创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：