一种裁床直线换刀系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种裁床直线换刀系统，包括刀头、换刀机构和刀匣机构，所述刀头包括刀座和锁刀机构，所述刀座设有刀槽，所述锁刀机构包括锁刀螺套和锁刀螺栓；所述换刀机构包括机座、直线滑台、锁刀驱动机构和刀片固定机构，所述直线滑台设于所述机座前方并与所述机座的前表面抵接，所述直线滑台能够相对所述机座左右滑动，所述直线滑台与所述机座的交接面设有刀片槽；所述刀匣机构能够驱动刀片从所述刀匣机构内送出；所述刀片固定机构具有定位杆；所述刀匣机构设于所述机座上。通过换刀机构和刀匣机构的配合，能够完成刀头中刀片的自动化更换，全程无需人工介入，新装刀片能够可靠固定在刀头上，保证裁床工作可靠。保证裁床工作可靠。保证裁床工作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种裁床直线换刀系统


[0001]本技术涉及一种裁床的辅助设备，尤其涉及一种裁床直线换刀系统。

技术介绍

[0002]现有的裁床是通过裁刀高速震动，对物料进行裁切的设备。由于裁刀工作需要高速震动，因此刀头主要采用机械方式将裁刀固定，难以安装电子锁刀的装置。在需要更换裁刀时，需要人工将刀头上的裁刀拆下，然后装入新的裁刀并锁紧，占用时间较长，不利于裁床的无人化工作。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的缺陷，提供一种裁床直线换刀系统，可完成刀头中刀片的自动化更换，全程无需人工介入，新装刀片能够可靠固定在刀头上，保证裁床工作可靠。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种裁床直线换刀系统，包括刀头、换刀机构和刀匣机构，所述刀头包括刀座和锁刀机构，所述刀座设有用于容纳刀片的刀槽，所述锁刀机构包括锁刀螺套和锁刀螺栓，所述锁刀螺栓用于将刀槽内的刀片锁定；
[0005]所述换刀机构包括机座、直线滑台、锁刀驱动机构、刀匣驱动机构和刀片固定机构，所述直线滑台设于所述机座前方并与所述机座的前表面抵接，所述直线滑台能够相对所述机座左右滑动，所述直线滑台与所述机座的交接面设有刀片槽；所述锁刀驱动机构用于驱动所述锁刀螺栓旋转；所述刀匣驱动机构用于驱动刀片从所述刀匣机构内送出；所述刀片固定机构具有定位杆，所述定位杆能够从所述直线滑台的前表面伸出并伸入所述刀片槽中；
[0006]所述刀匣机构设于所述机座上。
[0007]作为上述方案的改进，所述锁刀驱动机构包括气缸、曲柄摆动件和顶针，所述气缸水平设于所述机座下方，所述曲柄摆动件铰接于曲柄座上，所述曲柄摆动件一端与所述气缸连接，另一端与所述顶针连接；所述机座上还设有顶针滑套，所述顶针竖直穿过所述顶针滑套并从所述机座顶部伸出。
[0008]作为上述方案的改进，所述锁刀驱动机构为设于所述机座上的第一微动气缸，所述第一微动气缸的活塞杆能够从所述机座顶部伸出。
[0009]作为上述方案的改进，所述刀片固定机构包括第二微动气缸，所述第二微动气缸与所述定位杆连接，并能驱动所述定位杆伸缩。
[0010]作为上述方案的改进，所述刀匣机构包括刀匣本体、推刀板、压刀弹簧和导杆，所述刀匣本体内设有刀片容纳腔，所述推刀板设于所述刀片容纳腔内并与所述导杆连接，所述刀匣本体的后部设有导套，所述导杆设于所述导套中；所述压刀弹簧设于所述推刀板与所述刀匣本体的后壁之间；所述机座设有刀匣安装孔，刀匣本体下部位于所述刀匣安装孔中。
[0011]作为上述方案的改进，所述推刀板设有上滑块和下滑块，所述刀匣本体的内侧设有上滑槽和下滑槽，所述上滑块设于所述上滑槽中，所述下滑块设于所述下滑槽中。
[0012]作为上述方案的改进，所述基座上位于所述刀匣安装孔的正下方设有强化板，所述强化板与所述刀匣本体的底面抵接。
[0013]作为上述方案的改进，所述锁刀螺栓一端设有旋转杆，所述锁刀驱动机构能够推动所述旋转杆顺时针或逆时针旋转，以锁定或解锁所述刀槽中的刀片。
[0014]作为上述方案的改进，所述机座上还设有直线驱动电机、丝杆、滑座和导轨，所述直线驱动电机用于驱动所述丝杆旋转，所述滑座套设于所述丝杆上，并能受所述丝杆驱动而沿所述导轨滑动，所述滑座与所述直线滑台连接。
[0015]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0016]采用本换刀系统，其设有锁刀驱动机构，能够与锁刀机构配合，在换刀过程中将刀片锁定或解锁。所述直线滑台能够将旧刀片快速从刀头取下，也能从刀匣机构中取出新刀片，送到装刀工位，将新刀片安装到位。通过换刀机构和刀匣机构的配合，能够完成刀头中刀片的自动化更换，全程无需人工介入，新装刀片能够可靠固定在刀头上，保证裁床工作可靠。
附图说明
[0017]图1是本技术一种裁床直线换刀系统的刀头的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种裁床直线换刀系统的刀头的另一视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术换刀机构的第一实施方式的结构示意图；
[0020]图4是本技术换刀机构的第一实施方式的另一视角的结构示意图；
[0021]图5是本技术的换刀机构的第二实施方式的结构示意图；
[0022]图6是本技术的换刀机构的第二实施方式的另一视角的结构示意图；
[0023]图7是本技术的刀匣机构的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术具体实施例提供了一种裁床直线换刀系统，包括刀头1、换刀机构2和刀匣机构3，所述刀头1包括刀座11和锁刀机构12，所述刀座11设有用于容纳刀片的刀槽13，所述锁刀机构12包括锁刀螺套14和锁刀螺栓15，所述锁刀螺栓15用于将刀槽13内的刀片16锁定；
[0026]所述换刀机构2包括机座21、直线滑台22、锁刀驱动机构23和刀片固定机构24，所述直线滑台22设于所述机座21前方并与所述机座21的前表面抵接，所述直线滑台22能够相对所述机座21左右滑动，所述直线滑台22与所述机座21的交接面设有刀片槽221；所述锁刀驱动机构23用于驱动所述锁刀螺栓15旋转；所述刀匣机构3能够驱动刀片从所述刀匣机构3内送出；所述刀片固定机构24具有定位杆241，所述定位杆241能够从所述直线滑台22的前表面伸出并伸入所述刀片槽221中；
[0027]所述刀匣机构3设于所述机座21上。
[0028]采用本换刀系统，其设有锁刀驱动机构23，能够与锁刀机构12配合，在换刀过程中将刀片锁定或解锁。所述直线滑台22能够将旧刀片快速从刀头1取下，也能从刀匣机构3中取出新刀片，送到装刀工位，将新刀片安装到位。通过换刀机构2和刀匣机构3的配合，能够完成刀头1中刀片的自动化更换，全程无需人工介入，新装刀片能够可靠固定在刀头1上，保证裁床工作可靠。
[0029]如图3和图4所示，作为本实施例所述锁刀驱动机构23的第一种实施方式，所述锁刀驱动机构23包括气缸231、曲柄摆动件232和顶针233，所述气缸231水平设于所述机座21下方，所述曲柄摆动件232铰接于曲柄座234上，所述曲柄摆动件232一端与所述气缸231连接，另一端与所述顶针233连接；所述机座21上还设有顶针滑套235，所述顶针233竖直穿过所述顶针滑套235并从所述机座21顶部伸出。采用本实施方式，所述顶针233的上下移动依靠气缸231和曲柄摆动件232连接驱动，顶针233的行程大，动作稳定可靠。
[0030]如图5和图6所示，作为本实施例所述锁刀驱动机构23的第二种实施方式，所述锁刀驱动机构23为设于所述机座21上的第一微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁床直线换刀系统，其特征在于，包括刀头、换刀机构和刀匣机构，所述刀头包括刀座和锁刀机构，所述刀座设有用于容纳刀片的刀槽，所述锁刀机构包括锁刀螺套和锁刀螺栓，所述锁刀螺栓用于将刀槽内的刀片锁定；所述换刀机构包括机座、直线滑台、锁刀驱动机构和刀片固定机构，所述直线滑台设于所述机座前方并与所述机座的前表面抵接，所述直线滑台能够相对所述机座左右滑动，所述直线滑台与所述机座的交接面设有刀片槽；所述锁刀驱动机构用于驱动所述锁刀螺栓旋转；所述刀匣机构能够驱动刀片从所述刀匣机构内送出；所述刀片固定机构具有定位杆，所述定位杆能够从所述直线滑台的前表面伸出并伸入所述刀片槽中；所述刀匣机构设于所述机座上。2.如权利要求1所述的裁床直线换刀系统，其特征在于，所述锁刀驱动机构包括气缸、曲柄摆动件和顶针，所述气缸水平设于所述机座下方，所述曲柄摆动件铰接于曲柄座上，所述曲柄摆动件一端与所述气缸连接，另一端与所述顶针连接；所述机座上还设有顶针滑套，所述顶针竖直穿过所述顶针滑套并从所述机座顶部伸出。3.如权利要求1所述的裁床直线换刀系统，其特征在于，所述锁刀驱动机构为设于所述机座上的第一微动气缸，所述第一微动气缸的活塞杆能够从所述机座顶部伸出。4.如权利要求1所述的裁床直线换刀系统，其特征在于，所述刀片固定机构包括第二微动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华忠，陈金国，李西兵，李勇，郭瑞洲，林元熙，
申请(专利权)人：广东瑞洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：