本实用新型专利技术公开了一种定轴承套圈磨削装置，包括磨削单元，包括支撑板、设置于所述支撑板底部的固定架、设置于所述固定架内腔底部的第一电机、设置于所述第一电机输出轴的主动轴、设置于所述主动轴表面的第一皮带轮。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置第一电机、主动轴和第一皮带轮，用于带动从动轴、第二皮带轮和磨削辊进行转动，以此对轴承套圈的两侧进行打磨，进而将毛刺进行磨削处理，使轴承套的两侧光滑平整，便于后工序对轴套圈进行组装，解决了现如今轴承套圈在生产成型后其表面会有加工时产生的毛刺，受毛刺的影响会导致后续工序难以对轴承套进行组装，且未经处理的毛刺容易对工作人员的手部造成伤害的问题。对工作人员的手部造成伤害的问题。对工作人员的手部造成伤害的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种定轴承套圈磨削装置
[0001]本技术涉及轴承套圈
，特别是一种定轴承套圈磨削装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈的平面是其最重要的一个基准面，是后续工序加工的基础，高精度轴承套圈的平面度、弯曲度、平行差要求很高，尺寸在φ400mm以内的轴承套圈平面度、弯曲度、平行差往往要求在1~2μm以内；尺寸在φ1000mm的轴承套圈平面度、弯曲度、平行差往往要求在2~3μm以内，现如今轴承套圈在生产成型后其表面会有加工时产生的毛刺，受毛刺的影响会导致后续工序难以对轴承套进行组装，且未经处理的毛刺容易对工作人员的手部造成伤害，为了提高轴承套表面的光滑度，提出一种定轴承套圈磨削装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的定轴承套圈磨削装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现如今轴承套圈在生产成型后其表面会有加工时产生的毛刺，受毛刺的影响会导致后续工序难以对轴承套进行组装，且未经处理的毛刺容易对工作人员的手部造成伤害。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种定轴承套圈磨削装置，其包括，
[0007]磨削单元，包括支撑板、设置于所述支撑板底部的固定架、设置于所述固定架内腔底部的第一电机、设置于所述第一电机输出轴的主动轴、设置于所述主动轴表面的第一皮带轮、设置于所述支撑板底部右侧的从动轴、设置于所述从动轴表面的第二皮带轮、设置于所述从动轴和所述主动轴的顶部且位于所述支撑板上方的磨削辊，以及设置于所述支撑板顶部的防护罩；
[0008]输送单元，包括设置于所述防护罩右侧的第二电机、设置于所述第二电机的输出轴且位于所述防护罩内腔的传动盘，以及设置于所述支撑板的顶部且位于两个所述主动轴之间的导轨。
[0009]作为本技术所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述输送单元还包括设置于所述导轨顶部后侧的定位架、设置于所述定位架内腔的活动板，以及设置于所述活动板顶部前侧和后侧的连接块和弹簧。
[0010]作为本技术所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述连接块的两侧均通过转轴与所述活动板的内腔活动连接，所述活动板的前端延伸至定位架的外部。
[0011]作为本技术所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的顶部与所述定位架的内壁固定连接，所述定位架底部的两侧均与所述导轨固定连接。
[0012]作为本技术所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述导轨包括设置于所述导轨正面的导板。
[0013]作为本技术所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述主动轴位于所述支撑板内腔一端的表面通过轴承与所述支撑板的内腔活动连接。
[0014]作为本技术所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮传动连接。
[0015]作为本技术所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述传动盘位于所述导轨的上方且与所述导轨配合。
[0016]作为本技术所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述第二电机的输出轴且位于所述防护罩内腔一端的表面通过轴承与所述防护罩的内腔活动连接。
[0017]作为本技术所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述固定架顶部的两侧均通过螺栓与所述支撑板固定连接。
[0018]本技术有益效果为：通过设置第一电机、主动轴和第一皮带轮，用于带动从动轴、第二皮带轮和磨削辊进行转动，以此对轴承套圈的两侧进行打磨，进而将毛刺进行磨削处理，使轴承套的两侧光滑平整，便于后续工序对轴套圈进行组装，通过设置第二电机、传动盘和导轨，起到了对轴承套圈进行传输的效果，以此能够持续对轴承套圈进行磨削处理，进而提高了对轴承磨削的工作效率，解决了现如今轴承套圈在生产成型后其表面会有加工时产生的毛刺，受毛刺的影响会导致后续工序难以对轴承套进行组装，且未经处理的毛刺容易对工作人员的手部造成伤害的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为定轴承套圈磨削装置的结构图。
[0021]图2为定轴承套圈磨削装置的第一电机、主动轴和磨削辊连接结构图。
[0022]图3为定轴承套圈磨削装置的第一电机、主动轴和第一皮带轮连接结构图。
[0023]图4为定轴承套圈磨削装置的定位架、活动板和连接块连接结构图。
[0024]图5为定轴承套圈磨削装置的活动板、连接块和弹簧连接结构图。
[0025]图6为定轴承套圈磨削装置的固定架主视结构图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1~3和图6，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种定轴承套圈磨削装置，定轴承套圈磨削装置包括磨削单元100，包括支撑板101、设置于支撑板101底部的固定架102、设置于固定架102内腔底部的第一电机103、设置于第一电机103输出轴的主动轴104、设置于主动轴104表面的第一皮带轮105、设置于支撑板101底部右侧的从动轴106、设置于从动轴106表面的第二皮带轮107、设置于从动轴106和主动轴104的顶部且位于支撑板101上方的磨削辊108，以及设置于支撑板101顶部的防护罩109。
[0031]输送单元200，包括设置于防护罩109右侧的第二电机201、设置于第二电机201的输出轴且位于防护罩109内腔的传动盘202，以及设置于支撑板101的顶部且位于两个主动轴104之间的导轨203。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定轴承套圈磨削装置，其特征在于：包括，磨削单元（100），包括支撑板（101）、设置于所述支撑板（101）底部的固定架（102）、设置于所述固定架（102）内腔底部的第一电机（103）、设置于所述第一电机（103）输出轴的主动轴（104）、设置于所述主动轴（104）表面的第一皮带轮（105）、设置于所述支撑板（101）底部右侧的从动轴（106）、设置于所述从动轴（106）表面的第二皮带轮（107）、设置于所述从动轴（106）和所述主动轴（104）的顶部且位于所述支撑板（101）上方的磨削辊（108），以及设置于所述支撑板（101）顶部的防护罩（109）；输送单元（200），包括设置于所述防护罩（109）右侧的第二电机（201）、设置于所述第二电机（201）的输出轴且位于所述防护罩（109）内腔的传动盘（202），以及设置于所述支撑板（101）的顶部且位于两个所述主动轴（104）之间的导轨（203）。2.如权利要求1所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述输送单元（200）还包括设置于所述导轨（203）顶部后侧的定位架（204）、设置于所述定位架（204）内腔的活动板（205），以及设置于所述活动板（205）顶部前侧和后侧的连接块（206）和弹簧（207）。3.如权利要求2所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述连接块（206...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正海，俞成龙，石兴东，
申请(专利权)人：浙江金泰实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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