一种曲轴曲柄打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴曲柄打磨装置，包括机箱，机箱上设有若干组平行的打磨单元，每组打磨单元包括输送部、夹持部和打磨部；打磨部包括连接于机箱上的驱动箱，驱动箱上通过轴承转动连接有主动轴，主动轴上连接有主传动辊，驱动箱的顶部连接有向夹持部方向延伸的伸缩杆，伸缩杆上连接有转接板，转接板的上、下端均连接有副传动辊，其中下方的副传动辊与主传动辊的底面持平，主传动辊和副传动辊上传动连接有砂带，通过输送部将夹持部沿直线向打磨部方向输送，并使夹持部位于砂带的正下方。在机箱上设置多组平行的打磨单元，每组打磨单元彼此独立工作，可同时打磨多个曲柄，而且也可同时打磨不同型号的曲柄，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴曲柄打磨装置


[0001]本技术涉及曲轴加工
，具体为一种曲轴曲柄打磨装置。

技术介绍

[0002]曲轴是内燃机核心部件，其主要由主轴颈、连杆轴颈、曲柄臂、前、后端轴组成，其中曲柄臂自带与其一体的平衡重部分。
[0003]曲轴在生产后，主轴颈、连杆轴颈、曲柄臂等表面会有毛刺，因此需对其表面进行打磨，以消除毛刺。目前的曲轴打磨装置大多是通过打磨轮打磨，中国技术专利(公开号为CN209902821U)，公开了一种压缩机用曲轴打磨设备，使用时，打开驱动器6，带动打磨轮7转动，手持压缩机曲轴两端，将压缩机曲轴抵靠于打磨轮7表面，对其进行细致打磨。
[0004]上述专利中的曲轴打磨装置与目前存在的其它曲轴打磨装置均存在以下问题：(1)每次只能打磨一个曲轴的曲柄，不能批量打磨，打磨效率低；(2)目前有的采用打磨轮打磨，有的采用砂带打磨，而采用砂带打磨的打磨装置，其砂带长度是固定的，无法调整砂带的长度和张紧度，且砂带的安装和拆卸不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种曲轴曲柄打磨装置，可实现批量的打磨，以对多根曲柄表面的毛刺进行清理，且砂带长度可调。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种曲轴曲柄打磨装置，包括机箱，所述机箱上设有若干组平行的打磨单元，每组所述打磨单元包括输送部、夹持部和打磨部；所述打磨部包括连接于机箱上的驱动箱，所述驱动箱上通过轴承转动连接有主动轴，所述主动轴上连接有主传动辊，所述驱动箱内设有驱动主动轴转动的驱动机构，所述驱动箱的顶部连接有向夹持部方向延伸的伸缩杆，所述伸缩杆上连接有转接板，所述转接板的上、下端均连接有副传动辊，其中下方的副传动辊与主传动辊的底面持平，所述主传动辊和副传动辊上传动连接有砂带，通过所述输送部将夹持部沿直线向打磨部方向输送，并使夹持部位于砂带的正下方。
[0008]上述技术方案，将曲柄放置在夹持部上，并通过夹持部固定，使具有毛刺的一面朝上，通过输送部将夹持部送入打磨部，使曲柄位于砂带的下方，然后驱动砂带转动，以对曲柄的上表面进行打磨，去除毛刺，当曲柄的上表面打磨完成后，再转动曲柄，以打磨另一面，直至清除所有的毛刺。
[0009]优选的，所述输送部包括连接于机箱顶部的两轴承座、通过轴承转动连接于轴承座上的丝杆、固定于机箱一端且与丝杆传动连接的第一电机、设置于机箱上且位于丝杆两侧的导轨、滑动连接于导轨上的滑座，所述滑座的底面连接有传动块，所述传动块与丝杆螺纹连接，所述夹持部设置于滑座上。
[0010]上述技术方案，控制第一电机工作，带动丝杆转动，丝杆转动过程中带动滑座沿着导轨作直线运动，以将夹持部及其上的曲柄输送至打磨部。
[0011]优选的，所述夹持部包括设置于滑座上的支撑台，所述支撑台上开设有V型槽，所述支撑台上位于V型槽端部的两侧均连接有支撑架，所述支撑架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端连接有压块，所述压块位于V型槽的上方，所述砂带位于两支撑架之间的正上方，且砂带的宽度小于两支撑架的间距；每组支撑架的两端均连接有吊耳，所述滑座上的四角固定有电磁气缸，所述电磁气缸的伸缩端与相应的吊耳连接，所述支撑台的底面连接有弹簧，所述弹簧的下端与滑座连接。
[0012]上述技术方案，打磨之前，将曲柄的两端放置在支撑台的V型槽内，然后旋拧调节螺杆，使压块下降并紧压在曲柄上，从而完成曲柄的固定，打磨时，控制四个电磁气缸同时延伸，电磁气缸通过吊耳带动支撑台上升，直至曲柄与砂带接触，以便砂带对曲柄的表面进行打磨。
[0013]优选的，所述驱动机构设置于驱动箱内的第二电机，所述第二电机上通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上连接有主动轮，所述主动轴的内端连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带连接。
[0014]上述技术方案，控制第二电机工作，通过主动轮、从动轮和传动带的配合，带动主动轴转动，从而带动主传动辊转动，最终驱动砂带转动。
[0015]优选的，所述伸缩杆包括套管、活动连接于套管内的内杆，所述套管固定在驱动箱的顶部，所述转接板连接于内杆的外端；所述套管的侧壁开设有条形孔，所述内杆上开设有与条形孔匹配的螺孔，当内杆滑动至所需位置后，通过螺钉穿过条形孔、螺孔后将内杆固定在套管上。
[0016]上述技术方案，通过调整内杆的位置，可调节砂带的张紧度，同时也可便于砂带的安装和拆卸，而且还可根据情况调整砂带的长度。
[0017]优选的，所述滑座靠近驱动箱的一端设有位置传感器。
[0018]上述技术方案，控制滑座向打磨部滑动，当距离到达设定值时，位置传感器感应到信号，并将信号传递给控制器，以使第一电机停止工作，从而使滑座停止移动，防止滑座运动过度。
[0019]优选的，所述机箱内设有控制器，所述第一电机、所述第二电机、所述电磁气缸、所述位置传感器均与控制器电连接。
[0020]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0021]在机箱上设置多组平行的打磨单元，每组打磨单元彼此独立工作，可同时打磨多个曲柄，而且也可同时打磨不同型号的曲柄，提高了打磨效率。通过砂带去除曲柄表面的毛刺，且砂带的长度可调，砂带的张紧度可调，提高砂带安装和拆卸的便利性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为滑座及夹持部的俯视图；
[0024]图3为驱动箱的剖视图；
[0025]图4为本技术去除打磨部后的俯视图；
[0026]图中：1
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机箱、2
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输送部、201
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丝杆、202
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第一电机、203
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导轨、204
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滑座、205
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位置传感器、3
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夹持部、301
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支撑台、302
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支撑架、303
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调节螺杆、304
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压块、305
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吊耳、306
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电磁
气缸、307
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弹簧、4
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打磨部、401
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驱动箱、402
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主动轴、403
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主传动辊、404
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转接板、405
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副传动辊、406
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砂带、407
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第二电机、408
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传动轴、409
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主动轮、410
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从动轮、411
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传动带、412
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套管、413
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内杆、414
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条形孔、5
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曲柄。
具体实施方式：
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴曲柄打磨装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)上设有若干组平行的打磨单元，每组所述打磨单元包括输送部(2)、夹持部(3)和打磨部(4)；所述打磨部(4)包括连接于机箱(1)上的驱动箱(401)，所述驱动箱(401)上通过轴承转动连接有主动轴(402)，所述主动轴(402)上连接有主传动辊(403)，所述驱动箱(401)内设有驱动主动轴(402)转动的驱动机构，所述驱动箱(401)的顶部连接有向夹持部(3)方向延伸的伸缩杆，所述伸缩杆上连接有转接板(404)，所述转接板(404)的上、下端均连接有副传动辊(405)，其中下方的副传动辊(405)与主传动辊(403)的底面持平，所述主传动辊(403)和副传动辊(405)上传动连接有砂带(406)；通过所述输送部(2)将夹持部(3)沿直线向打磨部(4)方向输送，并使夹持部(3)位于砂带(406)的正下方。2.根据权利要求1所述的曲轴曲柄打磨装置，其特征在于：所述输送部(2)包括连接于机箱(1)顶部的两轴承座、通过轴承转动连接于轴承座上的丝杆(201)、固定于机箱(1)一端且与丝杆(201)传动连接的第一电机(202)、设置于机箱(1)上且位于丝杆(201)两侧的导轨(203)、滑动连接于导轨(203)上的滑座(204)，所述滑座(204)的底面连接有传动块，所述传动块与丝杆(201)螺纹连接，所述夹持部(3)设置于滑座(204)上。3.根据权利要求2所述的曲轴曲柄打磨装置，其特征在于：所述夹持部(3)包括设置于滑座(204)上的支撑台(301)，所述支撑台(301)上开设有V型槽，所述支撑台(301)上位于V型槽端部的两侧均连接有支撑架(302)，所述支撑架(302)上螺纹连接有调节螺杆(303)，所述调节螺杆(303)的下端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈驰，李世民，顾惠强，张晓东，
申请(专利权)人：江苏新恒鼎装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：