System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种曲轴加工工件预紧装置及定位系统制造方法及图纸_技高网

一种曲轴加工工件预紧装置及定位系统制造方法及图纸

技术编号:40465185 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:18
本发明专利技术涉及曲轴加工预紧技术领域,具体为一种曲轴加工工件预紧装置及定位系统,包括支撑座表面设置有支撑架,支撑架内设置有驱动电机,支撑架表面设置有三爪卡盘,三爪卡盘内设置有支撑杆,支撑杆一端设置有定位块;有益效果为:在使用时当需要对曲轴进行加工时,首先将曲轴放置在三爪卡盘上,然后可通过设置于卡盘上的定位块预先对加工工件精准定位,使工件的中心与车床主轴中心重合,再通过三爪卡盘上的三个活动爪对加工工件进一步加固,提高了加工精度与产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及曲轴加工预紧,具体为一种曲轴加工工件预紧装置及定位系统


技术介绍

1、曲轴是发动机中最重要的部件,它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作,曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用,因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

2、现有技术中,为了方便对曲轴进行加工一般则会用到三爪卡盘对曲轴进行固定加工,三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。核电站生产设备上需要安装曲轴套环这一零部件,曲轴套环加工要求高,对工件表面具有高精度的公差要求。

3、但是,现有的三爪卡盘在夹持曲轴套环过程中,三个卡爪不同步移动会使曲轴套环的中心偏离车床主轴中心,使加工过程中发生偏差,并且三爪卡盘使用久,随着卡盘的磨损三爪会出现喇叭口状,三爪也会慢慢偏离车床主轴中心,使所加工零件的形位公差增大,导致加工零件不合格,为此我们提出了一种曲轴加工工件预紧装置及定位系统来解决上述提出的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种曲轴加工工件预紧装置及定位系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种曲轴加工工件预紧装置,包括支撑座,所述支撑座表面设置有支撑架,支撑架内设置有底板,底板表面设置有驱动电机,支撑架的表面设置有三爪卡盘,三爪卡盘表面开设有放置槽;

3、移动杆,移动杆表面套设有支撑杆,支撑杆一端套设有定位块,移动杆一端套设有管体,管体一端设置有移动板。

4、优选的,所述支撑架固定连接在支撑座的表面,底板固定连接在支撑架的内侧面,驱动电机底部固定连接在底板的表面,底板表面设置有供电模块,供电模块为普通蓄电池,供电模块可对驱动电机提供电力。

5、优选的,所述支撑架侧面设置有控制面板,控制面板可对驱动电机进行控制,供电模块可对控制面板提供电力,驱动电机的传动端设置有收卷轮。

6、优选的,所述支撑架内表面设置有立板,立板侧面开设有孔,孔内设置有转动杆,转动杆表面套设有牵引轮,支撑架表面开设有滑孔,滑孔一端设置有导向杆,滑孔设置有多组,多组滑孔关于支撑架表面有规律的呈圆形排列。

7、优选的,所述移动板侧面开设有孔,移动板利用侧面开设的孔套设在导向杆上,移动板可在导向杆上进行滑动,移动板内侧面设置有牵引绳,牵引绳绕过牵引轮使牵引绳一端固定连接在收卷轮的表面。

8、优选的,所述移动杆一端固定连接在放置槽的端面,支撑杆可在移动杆上进行滑动,支撑杆一端侧面开设有螺纹槽,放置槽侧面开设有凹槽,凹槽内设置有刻度尺,刻度尺固定连接在凹槽的表面,支撑杆表面套设有指示环,指示环一端指示在刻度尺的表面。

9、优选的,所述定位块底部开设有固定槽,固定槽侧面设置有固定板,固定板侧面开设有螺纹孔,螺纹孔内螺接有定位螺栓,定位螺栓一端可螺接在支撑杆一端侧面开设的螺纹槽内,支撑杆一端可插入进固定槽内。

10、优选的,所述管体一端固定连接在支撑杆的侧面,管体可在移动杆上进行滑动,管体设置有多组,多组管体关于三爪卡盘表面中心点有规律的呈圆形排列。

11、一种定位系统,包括所述的曲轴加工工件预紧装置。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

13、本专利技术提出了一种曲轴加工工件预紧装置及定位系统,在使用时当需要对曲轴进行加工时,首先将曲轴放置在三爪卡盘上,然后可通过设置于卡盘上的定位块预先对加工工件精准定位,使工件的中心与车床主轴中心重合,再通过三爪卡盘上的三个活动爪对加工工件进一步加固,提高了加工精度与产品合格率,这样避免了现有的三爪卡盘在夹持曲轴套环过程中,三个卡爪不同步移动会使曲轴套环的中心偏离车床主轴中心,使加工过程中发生偏差,并且三爪卡盘使用久,随着卡盘的磨损三爪会出现喇叭口状,三爪也会慢慢偏离车床主轴中心,使所加工零件的形位公差增大,导致加工零件不合格的问题。

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【技术保护点】

1.一种曲轴加工工件预紧装置,包括支撑座(1),其特征在于,所述支撑座(1)表面设置有支撑架(2),支撑架(2)内设置有底板(3),底板(3)表面设置有驱动电机(4),支撑架(2)的表面设置有三爪卡盘(5),三爪卡盘(5)表面开设有放置槽(6);

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述支撑架(2)固定连接在支撑座(1)的表面,底板(3)固定连接在支撑架(2)的内侧面,驱动电机(4)底部固定连接在底板(3)的表面,底板(3)表面设置有供电模块(12),供电模块(12)为普通蓄电池,供电模块(12)可对驱动电机(4)提供电力。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述支撑架(2)侧面设置有控制面板(13),控制面板(13)可对驱动电机(4)进行控制,供电模块(12)可对控制面板(13)提供电力,驱动电机(4)的传动端设置有收卷轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述支撑架(2)内表面设置有立板(15),立板(15)侧面开设有孔,孔内设置有转动杆(16),转动杆(16)表面套设有牵引轮(17),支撑架(2)表面开设有滑孔(18),滑孔(18)一端设置有导向杆(19),滑孔(18)设置有多组,多组滑孔(18)关于支撑架(2)表面有规律的呈圆形排列。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述移动板(11)侧面开设有孔,移动板(11)利用侧面开设的孔套设在导向杆(19)上,移动板(11)可在导向杆(19)上进行滑动,移动板(11)内侧面设置有牵引绳(20),牵引绳(20)绕过牵引轮(17)使牵引绳(20)一端固定连接在收卷轮(14)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述移动杆(7)一端固定连接在放置槽(6)的端面,支撑杆(8)可在移动杆(7)上进行滑动,支撑杆(8)一端侧面开设有螺纹槽(21),放置槽(6)侧面开设有凹槽(22),凹槽(22)内设置有刻度尺(23),刻度尺(23)固定连接在凹槽(22)的表面,支撑杆(8)表面套设有指示环(27),指示环(27)一端指示在刻度尺(23)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述定位块(9)底部开设有固定槽(24),固定槽(24)侧面设置有固定板(25),固定板(25)侧面开设有螺纹孔,螺纹孔内螺接有定位螺栓(26),定位螺栓(26)一端可螺接在支撑杆(8)一端侧面开设的螺纹槽(21)内,支撑杆(8)一端可插入进固定槽(24)内。

8.根据权利要求1所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述管体(10)一端固定连接在支撑杆(8)的侧面,管体(10)可在移动杆(7)上进行滑动,管体(10)设置有多组,多组管体(10)关于三爪卡盘(5)表面中心点有规律的呈圆形排列。

9.一种定位系统,其特征在于:包括上述权利要求1-8任意一项所述的曲轴加工工件预紧装置。

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【技术特征摘要】

1.一种曲轴加工工件预紧装置,包括支撑座(1),其特征在于,所述支撑座(1)表面设置有支撑架(2),支撑架(2)内设置有底板(3),底板(3)表面设置有驱动电机(4),支撑架(2)的表面设置有三爪卡盘(5),三爪卡盘(5)表面开设有放置槽(6);

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述支撑架(2)固定连接在支撑座(1)的表面,底板(3)固定连接在支撑架(2)的内侧面,驱动电机(4)底部固定连接在底板(3)的表面,底板(3)表面设置有供电模块(12),供电模块(12)为普通蓄电池,供电模块(12)可对驱动电机(4)提供电力。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述支撑架(2)侧面设置有控制面板(13),控制面板(13)可对驱动电机(4)进行控制,供电模块(12)可对控制面板(13)提供电力,驱动电机(4)的传动端设置有收卷轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述支撑架(2)内表面设置有立板(15),立板(15)侧面开设有孔,孔内设置有转动杆(16),转动杆(16)表面套设有牵引轮(17),支撑架(2)表面开设有滑孔(18),滑孔(18)一端设置有导向杆(19),滑孔(18)设置有多组,多组滑孔(18)关于支撑架(2)表面有规律的呈圆形排列。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工工件预紧装置,其特征在于:所述移动板(11)侧面开设有孔,移动板(11)利...

【专利技术属性】
技术研发人员:李世民沈驰顾惠强张晓东
申请(专利权)人:江苏新恒鼎装备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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