一种聚羧酸盐高效减水剂的配方及加工工艺，其特征在于：其特征在于：第一步，取融化好的聚乙二醇９８克倒入烧瓶中，开起搅拌，将甲基丙稀酸８０．３克和阻聚剂０．２１５克依次放入烧瓶中，再缓慢滴入９．８克浓硫酸，盖好橡皮塞，加热升温至１３０～１３５度，保温５小时，第二步，保温完后，降温至５５度，形成大分子单体，第三步，取上述大份子单体２００．８克和０．５６４克交联剂与２４０克水混合装入输液瓶中，第四步，取８．７克引发剂和５５克水混合形成引发剂稀释液，并装入另一输液瓶中，第五步，将三口烧瓶洗净，装在搅拌器上，加入５６０克水，并加热，第六步，当水温升至６６度时，开始滴加，上述大分子单体滴加一小时四十分钟，第四步形成的引发剂稀释液滴加两个小时，温度保持在６６～７０度，第七步，滴加完后，在６６～７０度保温一个小时，第八步，保温完后，降温至５０度以下时，滴加４２％的液碱７９克中和至ｐＨ值为６～７即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚羧酸盐高效减水剂的配方及加工工艺。
技术介绍
随着现代建筑业的发展，减水剂作为一种重要的混凝土外加剂，能够最大限度地降低混凝土水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。在众多高效减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系高效减水剂因其减水率高、坍落度保持性能良好、掺量低、不引起明显缓凝等优异性能，得到了初步的应用，现在的聚羧酸减水剂体系是烯烃与不饱和羧酸的共聚物，由于烯烃与不饱和聚酯共聚的工艺条件较难控制，并且产物的相对分子量只有数千，强度不高，单独使用效果不好，只能和其他类型的减水剂并用。但是目前由于成本和技术性能问题，国内对聚羧酸盐减水剂产品的研究大多处于实验室研制阶段，只有少量用作坍落度损失控制剂与萘系减水剂复合使用，而且可供合成聚羧酸类减水剂的原料也极为有限，国内原材料单甲氧基聚乙二醇供应不足，单甲氧基聚乙二醇国内没有商业化，必须依靠进口 ，大多采用聚乙二醇代替单甲氧基聚乙二醇，但是由于在制备过程中，双官能度的聚乙二醇容易产生交联，使得产品性能较差，质量不稳定，存在一定的技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是研制一种解决上述问题，绿色环保，成本低，工艺条件易控制，减水率高、显著改善混凝土的性能的聚羧酸高性能减水剂的配方及加工工艺。 本专利技术所提供的聚羧酸盐高效减水剂的配方及加工工艺，其特征在于 第一步，取融化好的聚乙二醇98克倒入烧瓶中，开起搅拌，将甲基丙稀酸80. 3克和阻聚剂0. 215克依次放入烧瓶中，再缓慢滴入9. 8克浓硫酸，盖好橡皮塞，加热升温至130 135度，保温5小时。 第二步，保温完后，降温至55度，得到大分子单体。 第三步，取上述大份子单体200. 8克和0. 564克巯基丙酸与240克水混合装入输液瓶中待用。 第四步，取8. 7克引发剂和55克水混合形成引发剂稀释液，并装入另一输液瓶中待用。 第五步，将三口烧瓶洗净，装在搅拌器上，加入560克水，并加热。 第六步，当水温升至66度时，开始滴加，上述大分子单体滴加一小时四十分钟，第四步形成的引发剂稀释液滴加两个小时，滴加时，温度保持在66 70度。 第七步，滴加完后，在66 70度保温一个小时。 第八步，保温完后，降温至50度以下时，滴加42%的液碱79克中和至pH值为6 7，得到聚羧酸盐高效减水剂。 在使用时，根据上述比例和工艺步骤配制得到所需要量的聚羧酸盐高效减水剂进行使用，达到设计目的。3 经由本专利技术的实施，在不改变混凝土强度的条件下，改善混凝土工作性。 经由本专利技术的实施，在给定工作性条件下，减少水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。 经由本专利技术的实施，在保证混凝土浇注性能和强度的条件下，减少水和水泥用量， 减少徐变、干縮、水泥水化热等引起的混凝土初始缺陷的因素，使混凝土具有良好的保塑 性，很高的减水率。 经由本专利技术的实施，工艺步骤较容易的控制且没有任何物质排放，原料都百分百 的运用，原材料成本低，绿色环保。 本实专利技术绿色环保，成本低，工艺条件易控制，减水率高、显著改善混凝土的性能 广泛应用于聚羧酸高性能减水剂的配方及加工工艺领域。权利要求一种聚羧酸盐高效减水剂的配方及加工工艺，其特征在于其特征在于第一步，取融化好的聚乙二醇98克倒入烧瓶中，开起搅拌，将甲基丙稀酸80.3克和阻聚剂0.215克依次放入烧瓶中，再缓慢滴入9.8克浓硫酸，盖好橡皮塞，加热升温至130~135度，保温5小时。第二步，保温完后，降温至55度，形成大分子单体。第三步，取上述大份子单体200.8克和0.564克交联剂与240克水混合装入输液瓶中。第四步，取8.7克引发剂和55克水混合形成引发剂稀释液，并装入另一输液瓶中。第五步，将三口烧瓶洗净，装在搅拌器上，加入560克水，并加热。第六步，水温升至66度时，开始滴加，上述大分子单体滴加一小时四十分钟，第四步形成的引发剂稀释液滴加两个小时，滴加时，温度保持在66~70度。第七步，滴加完后，在66~70度保温一个小时。第八步，保温完后，降温至50度以下时，滴加42％的液碱79克中和至pH值为6~7。全文摘要一种聚羧酸盐高效减水剂的配方及加工工艺，其特征在于其特征在于第一步，取融化好的聚乙二醇98克倒入烧瓶中，开起搅拌，将甲基丙稀酸80.3克和阻聚剂0.215克依次放入烧瓶中，再缓慢滴入9.8克浓硫酸，盖好橡皮塞，加热升温至130~135度，保温5小时，第二步，保温完后，降温至55度，形成大分子单体，第三步，取上述大份子单体200.8克和0.564克交联剂与240克水混合装入输液瓶中，第四步，取8.7克引发剂和55克水混合形成引发剂稀释液，并装入另一输液瓶中，第五步，将三口烧瓶洗净，装在搅拌器上，加入560克水，并加热，第六步，当水温升至66度时，开始滴加，上述大分子单体滴加一小时四十分钟，第四步形成的引发剂稀释液滴加两个小时，温度保持在66~70度，第七步，滴加完后，在66~70度保温一个小时，第八步，保温完后，降温至50度以下时，滴加42％的液碱79克中和至pH值为6~7即可。文档编号C08F20/28GK101759821SQ201010101669公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日专利技术者李立福, 秦红杰, 许云贵, 谢小勇, 陈佳胜 申请人:四川省永坚新型建筑材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚羧酸盐高效减水剂的配方及加工工艺，其特征在于：其特征在于： 第一步，取融化好的聚乙二醇９８克倒入烧瓶中，开起搅拌，将甲基丙稀酸８０．３克和阻聚剂０．２１５克依次放入烧瓶中，再缓慢滴入９．８克浓硫酸，盖好橡皮塞，加热升温至１３０～１３５度，保温５小时。 第二步，保温完后，降温至５５度，形成大分子单体。 第三步，取上述大份子单体２００．８克和０．５６４克交联剂与２４０克水混合装入输液瓶中。 第四步，取８．７克引发剂和５５克水混合形成引发剂稀释液，并装入另一输液瓶中。第五步，将三口烧瓶洗净，装在搅拌器上，加入５６０克水，并加热。 第六步，水温升至６６度时，开始滴加，上述大分子单体滴加一小时四十分钟，第四步形成的引发剂稀释液滴加两个小时，滴加时，温度保持在６６～７０度。 第七步，滴加完后，在６６～７０度保温一个小时。 第八步，保温完后，降温至５０度以下时，滴加４２％的液碱７９克中和至ｐＨ值为６～７。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许云贵，秦红杰，陈佳胜，谢小勇，李立福，
申请(专利权)人：四川省永坚新型建筑材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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