本实用新型专利技术公开了一种硅靶材毛坯棒切割装置，包括底板、以及底板的中间线上从左至右设置的限距件、左固定件、定距切割组件、右固定件和定距推动组件；所述限距件包括第一底座块、第一倒凵型架、第一气缸和插舌挡板；所述左固定件与右固定件结构相同，所述左固定件设置在靠近限距件旁，所述右固定件设置在底板的最右端，所述左固定件包括第二底座块、第二倒凵型架、第二气缸和压板；所述定距切割组件包括横移板和切割模块；所述横移板安装在定距推动组件上沿着底板的中间线方向移动。本实用新型专利技术定距切割组件可以移动到定距位置，根据定距切割组件移动位置来确定切割位置，切割准确度高，可自动完成定距切割，将切割后的棒能快速卸料。卸料。卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种硅靶材毛坯棒切割装置
[0001]本技术涉及棒材切割
，尤其涉及一种硅靶材毛坯棒切割装置。
技术介绍
[0002]硅靶材毛坯棒通过金刚石锯机进行切割，切割出硅棒尺寸为硅靶材成品尺寸加1
‑
2mm，由于不同规格的硅靶材尺寸不同，因此硅棒切割过程中，需要进行逐一测量，来确认切割位置，现有设备无法快速确定切割位置，需要设定，而且切割后的材料如何及时自动排出，也是一难点。这样导致切割效率降低，同时，人工测量的方式，最终切割出来的硅靶材毛坯棒尺寸偏差较大，甚至出现尺寸偏小，导致毛坯棒报废的现象。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出的一种硅靶材毛坯棒切割装置，解决了硅靶材毛坯棒切割时无法快速切换切割长度，切割准确度低，无法及时排出切割料等问题。
[0004]根据本技术提出的一种硅靶材毛坯棒切割装置，包括底板、以及底板的中间线上从左至右设置的限距件、左固定件、定距切割组件、右固定件和定距推动组件；
[0005]所述限距件包括第一底座块、第一倒凵型架、第一气缸和插舌挡板，所述第一底座块的中间位置沿底板的中间线方向设有第一倒窗型孔，所述第一底座块上设有第一倒凵型架，所述第一倒凵型架上安装有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上设有插舌挡板，所述插舌挡板下方设有贯穿到第一倒窗型孔内的插孔；
[0006]所述左固定件与右固定件结构相同，所述左固定件设置在靠近限距件旁，所述右固定件设置在底板的最右端，所述左固定件包括第二底座块、第二倒凵型架、第二气缸和压板，所述第二底座块的中间位置沿底板的中间线方向设有第二倒窗型孔，所述第二底座块两侧设有贯穿第二倒窗型孔上半部的方孔，所述方孔内插有压板，所述第二底座块上设有第二倒凵型架，所述第二倒凵型架上安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴活动贯穿第二底座块顶部与压板固定连接；
[0007]所述定距切割组件包括横移板和切割模块，所述横移板一侧设有平铺的凵型搭架，所述凵型搭架两侧边上分别设有U搭口和倒窗型搭口，所述倒窗型搭口位置的侧边上设有切割模块，所述切割模块包括驱动装置和切割盘，所述切割盘处在凵型搭架的两侧边之间的夹缝处；
[0008]所述横移板安装在定距推动组件上沿着底板的中间线方向移动。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述底板在左固定件和右固定件之间的中间线位置设有长条孔，所述长条孔下方设有收集盒。
[0010]在本技术的另一些实施例中，所述驱动装置包括安装块、固定块、切割电机和升降气缸，所述安装块安装在凵型搭架的倒窗型搭口所在位置的侧边上，所述安装块上设有方形孔，所述方形孔内上下壁的四个拐角位置分别设有一根限位滑杆，所述固定块的四
个拐角套在限位滑杆上，所述固定块上内嵌有切割电机，所述安装块顶部设有气缸固定块且气缸固定块上设有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴贯穿安装块顶壁与固定块上表面连接，所述切割电机的转轴上套有切割盘。
[0011]在本技术的另一些实施例中，所述固定块移动到方形孔最顶端时，所述切割盘底端高出凵型搭架。
[0012]在本技术的另一些实施例中，所述定距推动组件包括两端的稳定块、两根水平限位杆、一根丝杆和伺服电机，两端的所述稳定块分别固定在左固定件和右固定件的同一侧边上，所述水平限位杆两端固定在稳定块上，两根所述水平限位杆之间设有丝杆，所述伺服电机内嵌在其中一个稳定块内，所述丝杆一端与伺服电机的转轴连接、另一端转动安装在另一个稳定块上，所述横移板套在两个水平限位杆上、丝杆螺旋贯穿横移板。
[0013]在本技术的另一些实施例中，所述横移板外侧边设有定位指针，所述底板侧边设有定距标尺板，所述定位指针处在定距标尺板上方。
[0014]本技术中，定距切割组件可以移动到定距位置，而硅靶材毛坯棒一端抵在限距件位置，根据定距切割组件移动位置来确定切割位置，切割准确度高，可自动完成定距切割，同时，限距件可以解除限距，将切割后的棒从此处推出，完成快速卸料。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种硅靶材毛坯棒切割装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的限距件的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的左固定件的结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的定距切割组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、限距件；21、第一底座块；211、第一倒凵型架；22、第一倒凵型架；23、第一气缸；24、插舌挡板；3、左固定件；31、第二底座块；311、第二倒凵型架；312、方孔；32、第二倒凵型架；33、第二气缸；34、压板；4、右固定件；5、定距切割组件；50、横移板；501、定位指针；51、安装块；511、倒窗型搭口；52、U搭口；53、固定块；531、切割电机；532、限位滑杆；54、气缸固定块；55、升降气缸；56、切割盘；6、稳定块；7、伺服电机；71、丝杆；8、水平限位杆；9、定距标尺板；10、长条孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种硅靶材毛坯棒切割装置，包括底板1、以及底板1的中间线上从左至右设置的限距件2、左固定件3、定距切割组件5、右固定件4和定距推动组件；
[0024]所述限距件2包括第一底座块21、第一倒凵型架22、第一气缸23和插舌挡板24，所述第一底座块21的中间位置沿底板1的中间线方向设有第一倒窗型孔211，所述第一底座块21上设有第一倒凵型架22，所述第一倒凵型架22上安装有第一气缸23，所述第一气缸23的气缸轴上设有插舌挡板24，所述插舌挡板24下方设有贯穿到第一倒窗型孔211内的插孔；
[0025]所述左固定件3与右固定件4结构相同，所述左固定件3设置在靠近限距件2旁，所述右固定件4设置在底板1的最右端，所述左固定件3包括第二底座块31、第二倒凵型架32、第二气缸33和压板34，所述第二底座块31的中间位置沿底板1的中间线方向设有第二倒窗型孔311，所述第二底座块31两侧设有贯穿第二倒窗型孔311上半部的方孔312，所述方孔312内插有压板34，所述第二底座块31上设有第二倒凵型架32，所述第二倒凵型架32上安装有第二气缸33，所述第二气缸33的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅靶材毛坯棒切割装置，其特征在于：包括底板(1)、以及底板(1)的中间线上从左至右设置的限距件(2)、左固定件(3)、定距切割组件(5)、右固定件(4)和定距推动组件；所述限距件(2)包括第一底座块(21)、第一倒凵型架(22)、第一气缸(23)和插舌挡板(24)，所述第一底座块(21)的中间位置沿底板(1)的中间线方向设有第一倒窗型孔(211)，所述第一底座块(21)上设有第一倒凵型架(22)，所述第一倒凵型架(22)上安装有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的气缸轴上设有插舌挡板(24)，所述插舌挡板(24)下方设有贯穿到第一倒窗型孔(211)内的插孔；所述左固定件(3)与右固定件(4)结构相同，所述左固定件(3)设置在靠近限距件(2)旁，所述右固定件(4)设置在底板(1)的最右端，所述左固定件(3)包括第二底座块(31)、第二倒凵型架(32)、第二气缸(33)和压板(34)，所述第二底座块(31)的中间位置沿底板(1)的中间线方向设有第二倒窗型孔(311)，所述第二底座块(31)两侧设有贯穿第二倒窗型孔(311)上半部的方孔(312)，所述方孔(312)内插有压板(34)，所述第二底座块(31)上设有第二倒凵型架(32)，所述第二倒凵型架(32)上安装有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)的气缸轴活动贯穿第二底座块(31)顶部与压板(34)固定连接；所述定距切割组件包括横移板(50)和切割模块，所述横移板(50)一侧设有平铺的凵型搭架，所述凵型搭架两侧边上分别设有U搭口(52)和倒窗型搭口(511)，所述倒窗型搭口(511)位置的侧边上设有切割模块，所述切割模块包括驱动装置和切割盘(56)，所述切割盘(56)处在凵型搭架的两侧边之间的夹缝处；所述横移板(50)安装在定距推动组件上沿着底板(1)的中间线方向移动。2.根据权利要求1所述的一种硅靶材毛坯棒切割装置，其特征在于：所述底板(1)在左...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤莲，王霖，罗侃，习国清，
申请(专利权)人：深圳市鼎信表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。