本实用新型专利技术公开了一种铬管表面处理用喷涂装置，包括喷涂支撑架，所述喷涂支撑架顶端设置有第一连接管，且第一连接管的另一端设置有喷射头，并且喷射头位于喷涂支撑架顶端的侧边处，进而通过喷射头与第一连接管之后的配合对待喷涂的铬管进行喷涂，所述第一连接管顶端管路连接有第二连接管，且第二连接管的另一端管路设置有存料罐，并且存料罐位于喷涂支撑架顶端处，进而通过存料罐分别与第一连接管和第二连接管进行配合，将存料罐内部的颜料通过喷射头进行喷射，从而对铬管进行全方位喷涂，进而解决了现有技术中铬管喷涂不均匀的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种铬管表面处理用喷涂装置
[0001]本技术涉及铬管领域，尤其是涉及一种铬管表面处理用喷涂装置。
技术介绍
[0002]高铬管(又称高铬铸铁管、高铬铸铁保护管、铬钢保护管)是一种工业用热电偶的保护套管，由高铬合金材料经特殊工艺一次性铸造成形，然而现有技术中铬管存在喷涂不均匀的技术问题，为此提出一种铬管表面处理用喷涂装置。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种铬管表面处理用喷涂装置，包括喷涂支撑架，所述喷涂支撑架顶端设置有第一连接管，且第一连接管的另一端设置有喷射头，并且喷射头位于喷涂支撑架顶端的侧边处，进而通过喷射头与第一连接管之后的配合对待喷涂的铬管进行喷涂，所述第一连接管顶端管路连接有第二连接管，且第二连接管的另一端管路设置有存料罐，并且存料罐位于喷涂支撑架顶端处，进而通过存料罐分别与第一连接管和第二连接管进行配合，将存料罐内部的颜料通过喷射头进行喷射，从而对铬管进行全方位喷涂，进而解决了现有技术中铬管喷涂不均匀的技术问题。
[0005]优选地，所述喷涂支撑架侧边设置有把手，且把手于喷涂支撑架侧边进行活动，并且把手与喷射头进行配合，进而通过把手控制喷射头进行喷射，所述喷涂支撑架成型有凸纹，且凸纹位于喷涂支撑架侧边的处。
[0006]优选地，所述存料罐设置有端盖，且端盖旋转设置于存料罐的顶端处。
[0007]优选地，所述存料罐成型有不同数值的刻度线，且刻度线位于存料罐外部侧边处。
[0008]优选地，所述喷涂支撑架顶端的右侧处设置有第一进气口，且喷涂支撑架的底端处设置有第二进气口，并且第一进气口和第二进气口分别与外部气管进行配合。
[0009]优选地，所述第二连接管设置有分流杆，且分流杆位于第二连接管内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过存料罐分别与第一连接管和第二连接管进行配合，将存料罐内部的颜料通过喷射头进行喷射，从而对铬管进行全方位喷涂，进而解决了现有技术中铬管喷涂不均匀的技术问题。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种铬管表面处理用喷涂装置的结构示意图；
[0014]图2为一种铬管表面处理用喷涂装置的另一结构示意图；
[0015]图3为一种铬管表面处理用喷涂装置的又一结构示意图。
[0016]图中所示：1、喷涂支撑架，2、第一进气口，3、凸纹，4、把手，5、第一连接管，6、喷射头，7、存料罐，8、端盖，9、护条，10、刻度线，11、第二连接管，12、分流杆，13、第二进气口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种铬管表面处理用喷涂装置，包括喷涂支撑架1，所述喷涂支撑架1顶端设置有第一连接管5，且第一连接管5的另一端设置有喷射头6，并且喷射头6位于喷涂支撑架1顶端的侧边处，进而通过喷射头6与第一连接管5之后的配合对待喷涂的铬管进行喷涂，所述第一连接管5顶端管路连接有第二连接管11，且第二连接管11的另一端管路设置有存料罐7，并且存料罐7位于喷涂支撑架1顶端处，进而通过存料罐7分别与第一连接管5和第二连接管11进行配合，将存料罐7内部的颜料通过喷射头6进行喷射，从而对铬管进行全方位喷涂，进而解决了现有技术中铬管喷涂不均匀的技术问题。
[0019]所述喷涂支撑架1侧边设置有把手4，且把手4于喷涂支撑架1侧边进行活动，并且把手4与喷射头6进行配合，进而通过把手4控制喷射头6进行喷射，所述喷涂支撑架1成型有凸纹3，且凸纹3位于喷涂支撑架1侧边的处，并且通过凸纹3使得喷涂支撑架1进行使用时不易打滑。
[0020]所述存料罐7设置有端盖8，且端盖8旋转设置于存料罐7的顶端处，并且通过端盖8防止外部杂质进入存料罐7内部。
[0021]所述存料罐7成型有不同数值的刻度线10，且刻度线10位于存料罐7外部侧边处，并且通过刻度线10进行限制存料罐7内部颜料的容量。
[0022]所述喷涂支撑架1顶端的右侧处设置有第一进气口2，且喷涂支撑架1的底端处设置有第二进气口13，并且第一进气口2和第二进气口13分别与外部气管进行配合，从而使得第一连接管5内部流通的颜料能更加快速喷出。
[0023]所述第二连接管11设置有分流杆12，且分流杆12位于第二连接管11内部，并且通过分流杆12使得存料罐7内部颜料能更好的流入第一连接管5中。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬管表面处理用喷涂装置，包括喷涂支撑架，其特征在于，所述喷涂支撑架顶端设置有第一连接管，且第一连接管的另一端设置有喷射头，并且喷射头位于喷涂支撑架顶端的侧边处，进而通过喷射头与第一连接管之后的配合对待喷涂的铬管进行喷涂，所述第一连接管顶端管路连接有第二连接管，且第二连接管的另一端管路设置有存料罐，并且存料罐位于喷涂支撑架顶端处，进而通过存料罐分别与第一连接管和第二连接管进行配合，将存料罐内部的颜料通过喷射头进行喷射，从而对铬管进行全方位喷涂，进而解决了现有技术中铬管喷涂不均匀的技术问题。2.根据权利要求1所述的一种铬管表面处理用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂支撑架侧边设置有把手，且把手于喷涂支撑架侧边进行活动，并且把手与喷射头进行配合，进而通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤莲，张会奕，台旭伟，习国清，王霖，
申请(专利权)人：深圳市鼎信表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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