一种金属材料高温真空退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属材料高温真空退火炉，包括配重座、防滑底板、左立板、第一撑条、防尘网、左撑板以及第二定位销，第一撑条内部安装有防尘网，真空退火炉主体左侧放置有防滑底板，防滑底板上端面焊接有配重座，配重座上端面焊接有左立板，左立板内部上侧卡装有左撑板，左撑板内部下侧穿插有第二定位销，该设计解决了原有真空退火炉没有相应的防尘结构，容易受到灰尘污染，并且影响美观的问题，本实用新型专利技术结构合理，防尘效果好，避免真空退火炉上端面受到灰尘污染，构造简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料高温真空退火炉


[0001]本技术是一种金属材料高温真空退火炉，属于真空退火炉


技术介绍

[0002]真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉，处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳。具有生产效率高、能耗低、污染少、操作使用方便、劳动强度低等优点，也可供金属材料钎焊、烧结之用。
[0003]虽然现有的真空退火炉形状各异、种类繁多，但大部分真空退火炉没有相应的防尘结构，在使用过程中，真空退火炉上端面非常容易堆积灰尘，需要工作人员及时打扫清理，避免灰尘堆积过多影响真空退火炉美观，在实用性方面有待提高，现在急需一种金属材料高温真空退火炉来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属材料高温真空退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，防尘效果好，避免真空退火炉上端面受到灰尘污染，构造简单，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属材料高温真空退火炉，包括真空退火炉主体、右立板以及防尘机构，所述真空退火炉主体右侧焊接有右立板，所述真空退火炉主体上侧设置有防尘机构，所述防尘机构包括配重座、防滑底板、左立板、右撑板、第一定位销、第一撑条、防尘网、第二撑条、左撑板以及第二定位销，所述右立板内部上侧卡装有右撑板，所述右撑板内部下侧穿插有第一定位销，所述右撑板左端面上侧安装有第一撑条，所述第一撑条内部安装有防尘网，所述真空退火炉主体左侧放置有防滑底板，所述防滑底板上端面焊接有配重座，所述配重座上端面焊接有左立板，所述左立板内部上侧卡装有左撑板，所述左撑板内部下侧穿插有第二定位销，所述左撑板右端面上侧安装有第二撑条。
[0006]进一步地，所述配重座焊接有两组，且两组配重座规格相同，所述配重座为梯形状，所述防滑底板焊接有两组，且两组防滑底板规格相同。
[0007]进一步地，所述左立板内部开设有左行腔，且左行腔与左撑板相匹配，所述右立板内部开设有右行腔，且右行腔与右撑板相匹配。
[0008]进一步地，所述第一撑条和第二撑条前后长度均与防尘网前后长度相匹配，所述防尘网面积大于真空退火炉主体占地面积。
[0009]进一步地，所述第一撑条和第二撑条均通过螺钉与防尘网相连接固定。
[0010]进一步地，所述右撑板内部开设有第一限位孔，所述第一限位孔开设有多组，且多组第一限位孔均与第一定位销相匹配，所述左撑板内部开设有第二限位孔，所述第二限位
孔开设有多组，且多组第二限位孔均与第二定位销相匹配。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种金属材料高温真空退火炉，因本技术添加了配重座、防滑底板、左立板、右撑板、第一定位销、第一撑条、防尘网、第二撑条、左撑板以及第二定位销，该设计方便对真空退火炉上端面进行防尘，并且方便进行高低调节，使用便利性强，解决了原有真空退火炉没有相应的防尘结构，容易受到灰尘污染，并且影响美观的问题，提高了本技术的防尘效果。
[0012]因配重座焊接有两组，且两组配重座规格相同，配重座为梯形状，防滑底板焊接有两组，且两组防滑底板规格相同，两组配重座方便提高了左立板和右立板稳定性，两组防滑底板提高了配重座防滑能力，因左立板内部开设有左行腔，且左行腔与左撑板相匹配，右立板内部开设有右行腔，且右行腔与右撑板相匹配，该设计方便左撑板和右撑板进行上下移动，因右撑板内部开设有第一限位孔，第一限位孔开设有多组，且多组第一限位孔均与第一定位销相匹配，左撑板内部开设有第二限位孔，第二限位孔开设有多组，且多组第二限位孔均与第二定位销相匹配，第一限位孔方便第一定位销对右撑板进行定位，第二限位孔方便第二定位销对左撑板进行定位，本技术结构合理，防尘效果好，避免真空退火炉上端面受到灰尘污染，构造简单，实用性强。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种金属材料高温真空退火炉的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种金属材料高温真空退火炉中防尘机构的正视剖面图；
[0016]图3为本技术一种金属材料高温真空退火炉中防尘机构的左视剖面图；
[0017]图中：1-真空退火炉主体、2-右立板、3-防尘机构、31-配重座、32-防滑底板、33-左立板、34-右撑板、35-第一定位销、36-第一撑条、37-防尘网、38-第二撑条、39-左撑板、311-第二定位销。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种金属材料高温真空退火炉，包括真空退火炉主体1、右立板2以及防尘机构3，真空退火炉主体1右侧焊接有右立板2，真空退火炉主体1上侧设置有防尘机构3。
[0020]防尘机构3包括配重座31、防滑底板32、左立板33、右撑板34、第一定位销35、第一撑条36、防尘网37、第二撑条38、左撑板39以及第二定位销311，右立板2内部上侧卡装有右撑板34，右撑板34内部下侧穿插有第一定位销35，右撑板34左端面上侧安装有第一撑条36，第一撑条36内部安装有防尘网37，真空退火炉主体1左侧放置有防滑底板32，防滑底板32上端面焊接有配重座31，配重座31上端面焊接有左立板33，左立板33内部上侧卡装有左撑板39，左撑板39内部下侧穿插有第二定位销311，左撑板39右端面上侧安装有第二撑条38，该设计解决了原有真空退火炉没有相应的防尘结构，容易受到灰尘污染，并且影响美观的问
题。
[0021]配重座31焊接有两组，且两组配重座31规格相同，配重座31为梯形状，防滑底板32焊接有两组，且两组防滑底板32规格相同，两组配重座31方便提高了左立板33和右立板2稳定性，两组防滑底板32提高了配重座31防滑能力，左立板33内部开设有左行腔，且左行腔与左撑板39相匹配，右立板2内部开设有右行腔，且右行腔与右撑板34相匹配，该设计方便左撑板39和右撑板34进行上下移动，第一撑条36和第二撑条38前后长度均与防尘网37前后长度相匹配，防尘网37面积大于真空退火炉主体1占地面积，该设计使防尘网37防尘范围更广，第一撑条36和第二撑条38均通过螺钉与防尘网37相连接固定，该设计方便对防尘网37进行拆装，右撑板34内部开设有第一限位孔，第一限位孔开设有多组，且多组第一限位孔均与第一定位销35相匹配，左撑板39内部开设有第二限位孔，第二限位孔开设有多组，且多组第二限位孔均与第二定位销311相匹配，第一限位孔方便第一定位销3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料高温真空退火炉，包括真空退火炉主体、右立板以及防尘机构，其特征在于：所述真空退火炉主体右侧焊接有右立板，所述真空退火炉主体上侧设置有防尘机构；所述防尘机构包括配重座、防滑底板、左立板、右撑板、第一定位销、第一撑条、防尘网、第二撑条、左撑板以及第二定位销，所述右立板内部上侧卡装有右撑板，所述右撑板内部下侧穿插有第一定位销，所述右撑板左端面上侧安装有第一撑条，所述第一撑条内部安装有防尘网，所述真空退火炉主体左侧放置有防滑底板，所述防滑底板上端面焊接有配重座，所述配重座上端面焊接有左立板，所述左立板内部上侧卡装有左撑板，所述左撑板内部下侧穿插有第二定位销，所述左撑板右端面上侧安装有第二撑条。2.根据权利要求1所述的一种金属材料高温真空退火炉，其特征在于：所述配重座焊接有两组，且两组配重座规格相同，所述配重座为梯形状，所述防滑底板焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤莲，
申请(专利权)人：深圳市鼎信表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：