一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机制造技术

本实用新型专利技术公开一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，包括：电机，电机包括：电机外壳和压盖，压盖通过压环安装于电机外壳的一端上，电机外壳的侧壁上具有电机线出线口；偏心转轴，偏心转轴设于电机外壳内，偏心转轴的一端与压盖转动配合，偏心转轴的另一端伸出电机外壳的另一端；电机转子，电机转子安装于偏心转轴上；电机定子，电机定子粘接于电机外壳的内壁上，电机定子位于电机转子的外侧，电机定子与电机外壳的一端之间形成有间隙，间隙的距离不大于电机线出线口的宽度。本实用新型专利技术减小电机定子与电机外壳之间的间隙，给制冷机设计让出空间，在不影响制冷机性能的同时缩小整体的制冷机体积。同时缩小整体的制冷机体积。同时缩小整体的制冷机体积。

【技术实现步骤摘要】
一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机


[0001]本技术涉及斯特林制冷机的
，尤其涉及一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机。

技术介绍

[0002]现有结构上均为带3个位置传感器的无刷直流电机控制的斯特林制冷机，整体制冷机尺寸偏大，8根导线与电控相连。
[0003]目前制冷机存在以下缺点：
[0004]1.带位置传感器电机与控制板连接导线多，线序繁琐，易导致连接出错，进而导致斯特林制冷机无法运行或反转制热；
[0005]2.位置传感器安装使得电机体积增大，同时导致斯特林制冷机整体体积增大，对安装探测器的位置和空间要求严苛；
[0006]3.位置传感器的灵敏度在恶劣的工作环境下会变差，导致整个系统的可靠性下降；
[0007]4.位置传感器安装精度要求较大，装配工艺要求大，些许的偏差就会导致对换向的误判或断开与位置传感器连接。

技术实现思路

[0008]针对现有的制冷机存在的上述问题，现旨在提供一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机。
[0009]具体技术方案如下：
[0010]一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，包括：电机，所述电机包括：
[0011]电机外壳和压盖，所述压盖通过压环安装于所述电机外壳的一端上，所述电机外壳的侧壁上具有电机线出线口；
[0012]偏心转轴，所述偏心转轴设于所述电机外壳内，所述偏心转轴的一端与所述压盖转动配合，所述偏心转轴的另一端伸出所述电机外壳的另一端；
[0013]电机转子，所述电机转子安装于所述偏心转轴上；
[0014]电机定子，所述电机定子粘接于所述电机外壳的内壁上，所述电机定子位于所述电机转子的外侧，且所述电机定子与所述电机转子相正对，所述电机定子与所述电机外壳的一端之间形成有间隙，所述间隙的距离不大于所述电机线出线口的宽度。
[0015]上述的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其中，所述电机外壳的一端具有内凹台阶板，所述压盖通过所述压环安装于所述内凹台阶板上，所述电机定子的端部与所述内凹台阶板之间形成有第一间隙，所述电机定子的端部与所述电机外壳的一端之间形成有第二间隙，所述间隙包括：所述第一间隙和所述第二间隙，所述第一间隙的距离小于所述电机线出线口的宽度，所述第二间隙的距离等于所述电机线出线口的宽度。
[0016]上述的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其中，还包括：驱动外壳、所述驱动外壳安装于所述电机外壳的另一端上，所述偏心转轴的另一端伸入所述驱动外壳内，且所述驱动外壳转动配合。
[0017]上述的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其中，还包括：压缩组件和膨胀组件，所述压缩组件和所述膨胀组件均设于所述驱动外壳内。
[0018]上述的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其中，所述压缩组件包括：压缩气缸和压缩连杆，所述压缩气缸的活塞上安装有压缩销轴，所述压缩连杆的一端与所述压缩销轴转动配合，所述压缩连杆的另一端与所述偏心转轴转动配合。
[0019]上述的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其中，所述膨胀组件包括：膨胀气缸和膨胀连杆，所述膨胀气缸的活塞上安装有膨胀销轴，所述膨胀连杆的一端与所述膨胀销轴转动配合，所述膨胀连杆的另一端与所述偏心转轴转动配合。
[0020]上述的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其中，所述压缩组件的朝向、所述膨胀组件的朝向分别与所述偏心转轴的中心轴线垂直；
[0021]所述偏心转轴的中心轴线纵向设置，所述压缩组件和所述膨胀组件处于同一高度上；
[0022]所述压缩组件的朝向与所述膨胀组件的朝向垂直。
[0023]上述的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其中，所述偏心转轴与所述驱动外壳之间设有配重块。
[0024]上述的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其中，所述偏心转轴与所述电机外壳之间、所述偏心转轴与所述驱动外壳之间、所述偏心转轴与所述膨胀连杆之间、所述偏心转轴与所述压缩连杆、所述膨胀连杆与所述膨胀销轴之间、所述压缩连杆与所述压缩销轴之间均设有至少一轴承。
[0025]上述的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其中，所述膨胀连杆内侧的所述轴承与所述驱动外壳端部的所述轴承之间抵设有垫块。
[0026]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0027]本技术不设置位置传感器，从而减小电机定子与电机外壳之间的间隙，给制冷机设计让出空间，在不影响制冷机性能的同时缩小整体的制冷机体积；
[0028]本技术不设置位置传感器，从而减少了引出线的数量，减少了电机与控制器之间的焊接，便于工人操作。避免了由于线序繁琐，连接出错，进而导致斯特林制冷机无法运行或反转制热的问题；
[0029]本技术不设置位置传感器，由于位置传感器的装配允许的偏差量小，装配工艺要求高，取消位置传感器并减少导线的连接，避免制冷机在震动或恶劣的环境下位置传感器的失效，进而提高制冷机控制部分的稳定性；
[0030]本技术不设置位置传感器，对位置传感器的装配工艺要求高，传感器及人工成本高，取消降低了电机成本。
附图说明
[0031]图1为本技术一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机的主视图；
[0032]图2为本技术一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机的俯视图；
[0033]图3为本技术一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机的剖视图；
[0034]图4为本技术一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机的剖视图；
[0035]附图中：1、电机；2、间隙；3、驱动外壳；4、压缩组件；5、膨胀组件；6、配重块；7、轴承；8、垫块；11、电机外壳；12、压盖；13、压环；14、偏心转轴；15、电机转子；16、电机定子；17、电机线出线口；18、内凹台阶板；21、第一间隙；22、第二间隙；41、压缩气缸；42、压缩连杆；43、压缩销轴；51、膨胀气缸；52、膨胀连杆；53、膨胀销轴；54、蓄能器外壳。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0037]图1为本技术一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机的主视图；
[0038]图2为本技术一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机的俯视图；
[0039]图3为本技术一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机的剖视图；
[0040]图4为本技术一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机的剖视图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，包括：电机1，电机1包括：电机外壳11、压盖12、偏心转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其特征在于，包括：电机，所述电机包括：电机外壳和压盖，所述压盖通过压环安装于所述电机外壳的一端上，所述电机外壳的侧壁上具有电机线出线口；偏心转轴，所述偏心转轴设于所述电机外壳内，所述偏心转轴的一端与所述压盖转动配合，所述偏心转轴的另一端伸出所述电机外壳的另一端；电机转子，所述电机转子安装于所述偏心转轴上；电机定子，所述电机定子粘接于所述电机外壳的内壁上，所述电机定子位于所述电机转子的外侧，且所述电机定子与所述电机转子相正对，所述电机定子与所述电机外壳的一端之间形成有间隙，所述间隙的距离不大于所述电机线出线口的宽度。2.根据权利要求1所述无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其特征在于，所述电机外壳的一端具有内凹台阶板，所述压盖通过所述压环安装于所述内凹台阶板上，所述电机定子的端部与所述内凹台阶板之间形成有第一间隙，所述电机定子的端部与所述电机外壳的一端之间形成有第二间隙，所述间隙包括：所述第一间隙和所述第二间隙，所述第一间隙的距离小于所述电机线出线口的宽度，所述第二间隙的距离等于所述电机线出线口的宽度。3.根据权利要求1所述无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其特征在于，还包括：驱动外壳、所述驱动外壳安装于所述电机外壳的另一端上，所述偏心转轴的另一端伸入所述驱动外壳内，且所述驱动外壳转动配合。4.根据权利要求3所述无位置传感器的直流无刷电机驱动的斯特林制冷机，其特征在于，还包括：压缩组件和膨胀组件，所述压缩组件和所述膨胀组件均设于所述驱动外壳内...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶邦伟，余波，
申请(专利权)人：浙江珏芯微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：