气动斯特林制冷机制造技术

技术编号:40933687 阅读:12 留言:0更新日期:2024-04-18 14:53
本技术公开了一种气动斯特林制冷机,包括:旋转压缩机,至少包括电机组件、压缩活塞组件和压缩端盖,其中,该压缩端盖外侧设有一空心的硬质管状凸起;气动膨胀机,至少包括底座、活塞组件、蓄冷器及冷指气缸;其中,气动膨胀机通过所述压缩端盖上的硬质管状凸起与所述旋转压缩机采用焊接连接;其中,所述电机组件用于驱动所述压缩活塞往复运动,产生压力波经由所述硬质管状凸起导入至气动膨胀机,使所述气动膨胀机的膨胀活塞往复运动。上述结构兼具整体式斯特林制冷机的紧凑特点和气动膨胀机的优势,并且取消了弹簧结构,使整机更为紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷机领域,尤其涉及一种气动斯特林制冷机


技术介绍

1、近年来,随着红外技术在红外成像、侦察告警、预警监视、制导、中高空远程防空等军事领域的广泛应用,红外焦平面探测器技术得以迅猛发展。随着红外技术的发展,斯特林制冷机作为红外探测器冷却的重要组成部件,能够为红外探测器提供低温工作环境,降低噪声,提高器件灵敏度。小型整体式斯特林制冷机,采用氦气作为工质,一般可提供50k□180k的冷头温度,为制冷型红外探测器提供所需的工作环境。

2、斯特林制冷机通常可分为分体式和整体式两大类。其中,整体式的结构更为复杂,对装配的要求更严格。由于体积和安装基准面的影响,某些场合下采用整体式制冷机无法满足安装要求,而且由于整体式斯特林制冷机所产生的压缩机振动会通过制冷机零件传递至冷端,造成冷端芯片安装面产生抖动,进而影响探测器的成像效果。而现有的分体式斯特林制冷机又普遍存在着体积大、重量重、功耗高等问题,限制了红外探测器组件的应用。


技术实现思路

1、为了解决以上技术问题,本技术提供了一种气动斯特林制冷机。

2、根据本技术的一些实施方式,提供了一种气动斯特林制冷机,包括:旋转压缩机,包括电机组件、压缩活塞组件和压缩端盖;气动膨胀机,包括膨胀活塞组件、蓄冷器组件及冷指气缸;其中,所述电机组件用于驱动所述压缩活塞往复运动,并通过由所述压缩活塞产生的压力波使所述气动膨胀机的膨胀活塞往复运动。

3、与现有技术相比,本技术的优点在于:通过设置压缩压盖以及位于其外侧的空心硬质管状凸起,将膨胀端与压缩端通过焊接结合为一体,消除了分置管,使机器兼具整体式斯特林制冷机紧凑的特点和气动膨胀机可任意调整冷指安装角度的特点。此外,上述结构使得无需在气动膨胀机中安装弹簧,从而不仅消除了较为复杂的膨胀弹簧安装过程,还减小了膨胀机的轴向长度,使整机更为紧凑。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气动斯特林制冷机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述气动膨胀机围绕硬质管状凸起按照设定角度要求进行焊接。

3.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述旋转压缩机产生的气动力作为驱动源,驱动所述气动膨胀机的活塞组件进行往复运动。

4.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述气动膨胀机的膨胀底座上设有开孔,且所述开孔与所述压缩端盖上的硬质管状凸起相配合,并焊接连接和密封。

5.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述气动膨胀机和所述旋转压缩机分别为独立的单元,经独立装配后,再焊接为一体。

6.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述硬质管状凸起(610)外径可为3-4毫米,长度为5-8毫米。

7.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述冷指气缸与所述蓄冷器之间为间隙配合。

8.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述蓄冷器与所述膨胀活塞通过胶粘方式连接后,在所述冷指气缸内往复运动。

9.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述膨胀活塞为阶梯轴结构。

10.如权利要求9所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述膨胀活塞阶梯轴交接处设计有避空结构。

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【技术特征摘要】

1.一种气动斯特林制冷机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述气动膨胀机围绕硬质管状凸起按照设定角度要求进行焊接。

3.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述旋转压缩机产生的气动力作为驱动源,驱动所述气动膨胀机的活塞组件进行往复运动。

4.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述气动膨胀机的膨胀底座上设有开孔,且所述开孔与所述压缩端盖上的硬质管状凸起相配合,并焊接连接和密封。

5.如权利要求1所述的气动斯特林制冷机,其特征在于,所述气动膨胀机和所述旋转压缩机分别为独立的单元,经独...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾烊平余波毛剑宏
申请(专利权)人:浙江珏芯微电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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