一种异步电动机外壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异步电动机外壳，属于电机技术领域。它解决了现有的外壳不便加工的问题。本异步电动机外壳包括机筒、后罩以及夹设在机筒和后罩之间且具备中心孔的盖板，后罩和盖板之间形成连通中心孔的空腔，盖板边沿轴向开设有一圈安装孔，后罩外侧壁上一体成型有限位座，且限位座紧压在盖板上；限位座上轴向贯穿有一圈通孔一，机筒后端面和盖板分别轴向设有螺纹孔和通孔二，通孔一、通孔二和螺纹孔三者数量相同且位置一一对应，每个通孔一内均设有螺丝，螺丝杆部穿过通孔二并旋入螺纹孔，且螺丝头部紧压在限位座上；通孔二和安装孔数量相同且位置沿中心孔径向线延伸方向一一对应。本异步电动机外壳便于加工。本异步电动机外壳便于加工。本异步电动机外壳便于加工。

【技术实现步骤摘要】
一种异步电动机外壳


[0001]本技术属于电机
，涉及一种异步电动机，特别是一种异步电动机外壳。

技术介绍

[0002]异步电动机又称感应电动机，是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。
[0003]编码器是电动机的重要组成部分，其安装结构如中国专利库公开的一种用于电动机的编码器安装结构（申请号：201720083813.0），包括电机主轴和电机端盖，电机主轴与电机端盖之间设置有轴承，电机主轴的端部固定有连接轴，所述连接轴上固定编码器，所述编码器外固定有编码器保护罩，所述编码器保护罩上设置有编码器接线盒，所述编码器的引出线接入所述编码器接线盒。
[0004]在上述的电动机中，电机端盖的安装和保护罩安装是相互独立分开进行的，导致电机端盖上的孔洞数量较多，虽然电机端盖可通过锻造成型，但是实际锻造后孔洞位置容易出现毛刺，还需要刀具进行精修，而过多的孔洞不利于加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于加工、组装的异步电动机外壳。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种异步电动机外壳，包括机筒、后罩以及夹设在机筒和后罩之间且具备中心孔的盖板，后罩和盖板之间形成连通上述中心孔的空腔，盖板边沿轴向开设有一圈安装孔，其特征在于，后罩外侧壁上一体成型有限位座，且限位座紧压在盖板上；限位座上轴向贯穿有一圈通孔一，机筒后端面和盖板分别轴向设有螺纹孔和通孔二，通孔一、通孔二和螺纹孔三者数量相同且位置一一对应，每个通孔一内均设有螺丝，螺丝杆部穿过通孔二并旋入螺纹孔，且螺丝头部紧压在限位座上；通孔二和安装孔数量相同且位置沿中心孔径向线延伸方向一一对应。
[0007]机筒、后罩和盖板三者通过通孔一、通孔二、螺纹孔和螺丝配合同步定位，相对于三者分开定位，可有效减少盖板上孔洞成型数量，方便加工、安装。
[0008]同时，通孔二和安装孔沿中心孔径向线延伸方向一一对应，这样便可有效缩短孔洞精修时刀头所需移动路径，进一步方便加工。
[0009]在上述的异步电动机外壳中，上述的盖板的前侧面上一体成型有与机筒后端内孔匹配的凸环，且凸环嵌设在机筒后端内。凸环的设计，用于预连接盖板和机筒，方便外壳整体组装。
[0010]在上述的异步电动机外壳中，通孔一为孔径由前向后逐渐变大的锥孔，螺丝头部侧壁为与锥孔匹配的锥面，且锥面与锥孔孔壁紧密接触。锥面和锥孔配合，用于螺丝安装导向，以提高螺丝安装精度。
[0011]在上述的异步电动机外壳中，盖板采用铸造方式一体成型，在锻造成型后，还需要通过机加工对孔洞以及盖板外表面进行精修操作。
[0012]在上述的异步电动机外壳中，机筒外侧壁上同轴成型有呈环状的定位台阶，定位台阶的轴向截面呈L形，该定位台阶由环形侧面和环形底面构成，且环形底面处于环形侧面和机筒后端面之间。定位台阶的设计，即可减少机筒前端壁厚，降低材料投入，又可用于机筒支撑定位，加强异步电机整体定位强度。
[0013]在上述的异步电动机外壳中，机筒后端面和环形底面通过呈锥形的避让面过渡，且避让面直径由前往后逐渐变大。避免面的设计，在确保机筒后端连接处厚度前提下，又可降低该位置所占用的空间。
[0014]与现有技术相比，本异步电动机外壳具有以下优点：
[0015]1、机筒、后罩和盖板三者通过通孔一、通孔二、螺纹孔和螺丝配合同步定位，相对于三者分开定位，可有效减少盖板上孔洞成型数量，方便加工、安装。
[0016]2、通孔二和安装孔沿中心孔径向线延伸方向一一对应，这样便可有效缩短孔洞精修时刀头所需移动路径，进一步方便加工。
附图说明
[0017]图1是异步电动机的结构示意图。
[0018]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图3是盖板的结构示意图。
[0020]图中，1、机筒；1a、定位台阶；1a1、环形侧面；1a2、环形底面；1b、避让面；2、后罩；2a、限位座；3、盖板；3a、安装孔；3b、通孔二；3c、凸环；4、空腔；5、螺丝；5a、锥面。
实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本异步电动机外壳包括机筒1、后罩2以及夹设在机筒1和后罩2之间且具备中心孔的盖板3，此时，盖板3、机筒1和后罩2三者同轴设置，且盖板3前、后侧面分别紧压在机筒1后端面和后罩2前端面上。
[0023]其中，
[0024]后罩2和盖板3之间形成连通上述中心孔的空腔4，实际产品中，电动机转轴后端通过中心孔伸入空腔4，且电动机编码器设置在空腔4中。
[0025]如图1、图2和图3所示，盖板3边沿轴向开设有一圈安装孔3a，多个安装孔3a围绕中心孔的中心轴线均匀布置，且安装孔3a为圆孔。后罩2外侧壁上一体成型有限位座2a，限位座2a和后罩2同轴设置，且限位座2a紧压在盖板3上。限位座2a上轴向贯穿有一圈通孔一，且多个通孔一沿限位座2a周向均布。机筒1后端面和盖板3分别轴向设有螺纹孔和通孔二3b，通孔一、通孔二3b和螺纹孔三者数量相同且位置一一对应，每个通孔一内均设有螺丝5，螺丝5杆部穿过对应通孔二3b并旋入对应螺纹孔，且螺丝5头部紧压在限位座2a上。通孔二3b和安装孔3a数量相同且位置沿中心孔径向线延伸方向一一对应，即此时，位置对应的通孔二3b和安装孔3a两者的中心点处于中心孔的同一根径向线上。
[0026]机筒1、后罩2和盖板3三者通过通孔一、通孔二3b、螺纹孔和螺丝5配合同步定位，相对于三者分开定位，可有效减少盖板3上孔洞成型数量，方便加工、安装。同时，通孔二3b和安装孔3a沿中心孔径向线延伸方向一一对应，这样便可有效缩短孔洞精修时刀头所需移动路径，进一步方便加工。
[0027]进一步说明，如图2所示，盖板3的前侧面上一体成型有与机筒1后端内孔匹配的凸环3c，凸环3c与盖板3同轴，且凸环3c嵌设在机筒1后端内，用于预连接盖板3和机筒1，方便外壳整体组装。优选盖板3采用铸造方式一体成型，并在锻造成型后，还需要通过机加工对孔洞以及盖板3外表面进行精修操作。
[0028]如图2所示，通孔一为孔径由前向后逐渐变大的锥孔，螺丝5头部侧壁为与锥孔匹配的锥面5a，且锥面5a与锥孔孔壁紧密接触。锥面5a和锥孔配合，用于螺丝5安装导向，以提高螺丝5安装精度。
[0029]实际产品中，机筒1外侧壁上同轴成型有呈环状的定位台阶1a，定位台阶1a的轴向截面呈L形，该定位台阶1a由环形侧面1a1和环形底面1a2构成，且环形底面1a2处于环形侧面1a1和机筒1后端面之间。定位台阶1a的设计，即可减少机筒1前端壁厚，降低材料投入，又可用于机筒1支撑定位，加强异步电机整体定位强度。优选机筒1后端面和环形底面1a2通过呈锥形的避让面1b过渡，且避让面1b直径由前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异步电动机外壳，包括机筒（1）、后罩（2）以及夹设在机筒（1）和后罩（2）之间且具备中心孔的盖板（3），后罩（2）和盖板（3）之间形成连通上述中心孔的空腔（4），盖板（3）边沿轴向开设有一圈安装孔（3a），其特征在于，后罩（2）外侧壁上一体成型有限位座（2a），且限位座（2a）紧压在盖板（3）上；限位座（2a）上轴向贯穿有一圈通孔一，机筒（1）后端面和盖板（3）分别轴向设有螺纹孔和通孔二（3b），通孔一、通孔二（3b）和螺纹孔三者数量相同且位置一一对应，每个通孔一内均设有螺丝（5），螺丝（5）杆部穿过通孔二（3b）并旋入螺纹孔，且螺丝（5）头部紧压在限位座（2a）上；通孔二（3b）和安装孔（3a）数量相同且位置沿中心孔径向线延伸方向一一对应。2.根据权利要求1所述的异步电动机外壳，其特征在于，上述的盖板（3）的前侧面上一体成型有与机筒（1）后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝芸，
申请(专利权)人：圣徒安浙江智能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：