铅酸蓄电池板栅浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铅酸蓄电池板栅浇铸装置，包括动模、定模，设置于定模中、将模腔内板栅推出的弹顶杆，以及固联于定模的动模导向杆，还包括机架、动力装置，所述定模的定模架固联于机架上，与动力装置连接的推拉杆的端部连接于动模的两侧，与动力装置连接的推杆位于定模的背面，其与定模设置的弹顶杆对应。本发明专利技术利用现有铸板机用的导柱导套式板栅模具，无需再制作带定位销的纯手工板栅模，具有节约费用和时间的优点。本发明专利技术运用气缸自动开、合板栅模，并同时顶出板栅，不仅提高了生产的效率，而且克服了人工撕扯板栅造成的产品质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅酸蓄电池，具体涉及铅酸蓄电池的板栅浇铸装置。
技术介绍
目前，在铅酸蓄电池生产中，其板栅的浇铸一种是纯手工操作，一种是机械式操 作。纯手工操作不仅需操作者用勺子从铅锅中舀出铅液向板栅模内浇铸，还需用手工打开、 合上动定模，同时，需手工从模内撕下板栅。这种浇铸方式，存在着生产效率低、操作者劳动 强度大，还存在着板栅易变形的缺陷(由手工撕扯造成)，同时，还要配置带定位销的纯手 工板栅模具。而机械式操作，存在着设备体积大的缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池板栅浇铸装置，实现由动力打 开、合上动定模，以及从模腔内顶出板栅，同时，不必自制带定位销的纯手工板栅模具。 本专利技术通过以下技术方案实现 铅酸蓄电池板栅浇铸装置，包括动模、定模，设置于定模中、将模腔内板栅推出的 弹顶杆，以及固联于定模的动模导向杆，还包括机架、动力装置，所述定模的定模架固联于 机架上，与动力装置连接的推拉杆的端部连接于动模的两侧，与动力装置连接的推杆位于 定模的背面，其与定模设置的弹顶杆对应。 本专利技术进一步改进方案是，所述导向杆由两节构成，其中的一节端部固联于定模， 另一节端部固联于机架上设置的转动臂，两节导向杆的相邻端相吻。 本专利技术更进一步改进方案是，动模两侧设置有开口的挂扣，推拉杆从挂扣的开口 压入挂扣中，通过推拉杆上设置的限位块限位。 本专利技术更进一步改进方案是，推杆由主杆、副杆和盘板构成，主杆一端与动力装置 固联，另一端与盘板固联，所述副杆与主杆平行，其一端固联于盘板，另一端设置有推板；副 杆与定模设置的弹顶杆对应。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点 —、本专利技术利用现有铸板机用的导柱导套式板栅模具，无需再制作带定位销的纯 手工板栅模，具有节约费用和时间的优点。 二、本专利技术运用气缸自动开、合板栅模，并同时顶出板栅，不仅提高了生产的效率， 而且克服了人工撕扯板栅造成的产品质量缺陷。 三、本专利技术体积较小，操作方便。附图说明 图l为本专利技术主视示意图。 图2为图l俯视示意图。具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术包括动模1、定模2，设置于定模2中、将模腔内板栅推出的 弹顶杆(图中未示出)，以及固联于定模2的动模1导向杆3(导向杆3对称设置)。还包 括机架5、动力装置6。所述定模2的定模架4固联于机架5，动力装置6固联于定模2这一 边的机架5上。 所述动力装置6选用气缸，其气缸杆端部设置有连接头12，动模的推拉杆7对称固 联于连接头12的两端，推拉杆7的另一端活动连接于动模1的两侧。所述动模1两侧设置 有开口的挂扣10，推拉杆7从挂扣10的开口压入挂扣10中，通过推拉杆7上设置的限位块 11限位。 弹顶杆的推杆8由主杆81、副杆82和盘板83构成，主杆81 —端与动力装置固联 (与气缸杆同轴线固联于连接头12 —侧)，另一端与盘板83固联，所述副杆82与主杆81平 行，其一端固联于盘板83 (与主杆81相反的一面)，另一端设置有推板84。推杆8位于定 模2的背面，副杆82与定模2设置的弹顶杆对应。如图1、2所示，副杆82穿过定模架4。 动模的导向杆3由两节构成，其中的一节穿过动模所设的孔(图中未示出)，端部 固联于定模2，另一节端部固联于转动臂9，所述转动臂9的一端活动连接于机架5设置的 支撑架15上端(可以通过轴套、铰链、销轴等形式活动连接)，在本实施例中采用轴套连接。 两节导向杆的相邻端相吻。 仍如图1、2所示，在动模1、定模2的下方设置有下料坡面板14。操作控制箱13 设置于机架5—侧。 本专利技术操作过程。如图1、2所示，动、定模为合上状态。通过电源控制箱设定板栅 模具上模口和下模部分以及铅锅的温度。当达到设定温度时，用勺子从铅锅中舀出铅液浇 入板栅模的模腔内。达到规定的浇铸时间后，启动气缸将动、定模分开，动模沿导向杆3向 转动臂9移动，同时，推杆8向定模移动，直至将定模的弹顶杆顶住，弹顶杆将定模内的板栅 推出(板栅落至下方的坡面上)。当推杆8将弹顶杆顶住时，关闭气缸，同时，操作者从动模 两侧的挂扣10中拉出推拉杆7，然后再将动模推靠转动臂9，当动模被推靠转动臂9后，可 转动转动臂9，使动、定模进一步分开，接着用配好的喷模液对动、定模腔进行喷涂。然后，如 上所述，进行反方向操作将动、定模合上。权利要求铅酸蓄电池板栅浇铸装置，包括动模(1)、定模(2)，设置于定模(2)中、将模腔内板栅推出的弹顶杆，以及固联于定模(2)的动模(1)导向杆(3)，其特征在于还包括机架(5)、动力装置(6)，所述定模(2)的定模架(4)固联于机架(5)上，与动力装置(6)连接的推拉杆(7)的端部连接于动模(1)的两侧，与动力装置(6)连接的推杆(8)位于定模(2)的背面，其与定模(2)设置的弹顶杆对应。2. 如权利要求l所述的铅酸蓄电池板栅浇铸装置，其特征在于所述导向杆(3)由 两节构成，其中的一节穿过动模所设的孔，端部固联于定模(2)，另一节端部固联于转动臂 (9)，所述转动臂(9)的一端活动连接于机架(5)，两节导向杆的相邻端相吻。3. 如权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅浇铸装置，其特征在于动模(1)两侧设置有 开口的挂扣(IO)，推拉杆(7)从挂扣(10)的开口压入挂扣(10)中，通过推拉杆(7)上设置 的限位块(11)限位。4. 如权利要求l所述的铅酸蓄电池板栅浇铸装置，其特征在于推杆(8)由主杆(81)、 副杆(82)和盘板(83)构成，主杆(81) —端与动力装置固联，另一端与盘板(83)固联，所 述副杆(82)与主杆(81)平行，其一端固联于盘板(83)，另一端设置有推板(84);副杆(82) 与定模(2)设置的弹顶杆对应。5. 如权利要求1或4所述的铅酸蓄电池板栅浇铸装置，其特征在于所述动力装置(6) 固联于定模(2)这一边的机架(5)上，动力装置(6)为气缸，气缸杆端部设置有连接头 (12)，推拉杆(7)、推杆(8)分别连接于连接头(12)。6. 如权利要求l所述的铅酸蓄电池板栅浇铸装置，其特征在于在动、定模(1、2)的下 方设置有下料坡面板(14)。7. 如权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅浇铸装置，其特征在于操作控制箱设置于机 架(5) —侧。全文摘要本专利技术公开了铅酸蓄电池板栅浇铸装置，包括动模、定模，设置于定模中、将模腔内板栅推出的弹顶杆，以及固联于定模的动模导向杆，还包括机架、动力装置，所述定模的定模架固联于机架上，与动力装置连接的推拉杆的端部连接于动模的两侧，与动力装置连接的推杆位于定模的背面，其与定模设置的弹顶杆对应。本专利技术利用现有铸板机用的导柱导套式板栅模具，无需再制作带定位销的纯手工板栅模，具有节约费用和时间的优点。本专利技术运用气缸自动开、合板栅模，并同时顶出板栅，不仅提高了生产的效率，而且克服了人工撕扯板栅造成的产品质量缺陷。文档编号B22D25/00GK101722300SQ20101001814公开日2010年6月9日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日专利技术者方明学, 谢卫东 申请人:张天任本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅酸蓄电池板栅浇铸装置，包括动模（１）、定模（２），设置于定模（２）中、将模腔内板栅推出的弹顶杆，以及固联于定模（２）的动模（１）导向杆（３），其特征在于：还包括机架（５）、动力装置（６），所述定模（２）的定模架（４）固联于机架（５）上，与动力装置（６）连接的推拉杆（７）的端部连接于动模（１）的两侧，与动力装置（６）连接的推杆（８）位于定模（２）的背面，其与定模（２）设置的弹顶杆对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方明学，谢卫东，
申请(专利权)人：张天任，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]