一种用于铸板机的吸气吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于铸板机的吸气吹气装置，包括板栅模具镶条气管、铅勺、电磁阀、与所述电磁阀相接的第一气管，所述第一气管的另一端与所述板栅模具镶条气管相接，还包括吸气产生装置、分别与所述吸气产生装置连接的第二气管和第三气管；所述第二气管的另一端与所述铅勺连接，所述第三气管的另一端与所述电磁阀连接。本实用新型专利技术所述的吸气吹气装置简单而且容易实现，主要是利用气压的压差完成对模具的吸气吹气动作，能够将模具内部气体及时被吸走，解决了由于空气的滞留所引起的断筋问题，从而提高了生产效率并保证了产品即板栅的成形质量，而且由于吸气吹气装置功能实现的简单、容易给铸板机的制造和维修带来了很大便利。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸板机，更具体地说，涉及一种用于铸板机的吸气吹气装置。
技术介绍
铸板机主要应用于铅酸蓄电池极板生产方面，其工作原理是液态合金铅 沿保温管道经阀门控制流量自流到按节拍偏转的铅勺里，铅勺把铅液浇入按节 拍开合的模具。铅液在模具里冷却成板栅毛坯。传送带把板栅毛坯送进整平装 置整平，再由传送辊送入切模切除余边，最后由翻板机构把板栅送到贮存架上， 完成一个由液态合金铅到固态合金铅板栅的工艺过程。在铅酸蓄电池极板生产中，向模具模腔内浇注铅液时，会将空气密闭在模 腔内，由于空气的滞留会引起铸板机断筋问题，降低产品即板栅的成形质量， 因此，需要排除模具在浇铅时紧闭在模腔内和铅液间的空气。如图1所示，目前大部分铸板机的只有吹气装置，而没有吸气装置，而且 只有当模具打开时才能吹气，也就是说当电磁阀l通电时，气路打开，该气路接至板栅模具镶条气管3，气体2通过电磁阀1自右向左吹往模具镶条气管3， 从而实现了板栅模具镶条气管的吹气动作；当电磁阀不通电时，气路关闭，气 体就不能吹走。此外，还有一些铸板机是通过手工来吹气的，但手工操作起来 比较麻烦，费时费力，而且吹气效果也不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种 用于铸板机的吸气吹气装置，不仅具有吹气功能，而且还有吸气的功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种用于铸板机的 吸气吹气装置，包括板栅模具镶条气管、铅勺、电磁阀、与所述电磁阀相接的 第一气管，所述第一气管的另一端与所述板栅模具镶条气管相接，其特征在于， 还包括吸气产生装置、分别与所述吸气产生装置连接的第二气管和第三气管； 所述第二气管的另一端与所述铅勺连接，所述第三气管的另一端与所述电磁阀 连接。本技术中，所述吸气产生装置具有互通的第一接口、第二接口和第三 接口 ，所述第三气管与所述第一接口连接，所述第二气管与所述第二接口连接， 所述第三接口接触大气。本技术中，所述电磁阀具有互通的左边接口、右边接口和顶部接口， 所述第一气管的一端与所述右边接口连接，所述第三气管的另一端与所述顶部 接口连接。本技术还同时公开了一种用于铸板机的吸气吹气装置的实现方法， 当电磁阀通电时，执行如下步骤a. 由第一气管组成的横向气路打开，气体通过所述电磁阀向板栅模具镶条 气管流动；当电磁阀断电时，执行如下步骤b. 由第一气管和第三气管组成的u型纵向气路打开，同时由第二气管组成 的斜向气路也打开；c. 来自所述板栅模具镶条气管的第一气流经所述第一气管和所述第三气 管向吸气产生装置接口处流动，来自铅勺的第二气流经过所述第二气管也向所 述吸气产生装置接口处流动；d. 所述第二气流带走部分所述第一气流，产生气压差，在所述板栅模具镶 条气管内的气体经所述第一气管和所述第三气管向所述吸气产生装置的流动。本技术所述的吸气吹气装置简单而且容易实现，主要是利用气压的压 差完成对模具的吸气吹气动作，能够将模具内部气体及时被吸走，解决了由于 空气的滞留所引起的断筋问题，从而提高了生产效率并保证了产品即板栅的成 形质量，而且由于吸气吹气装置功能实现的简单、容易给铸板机的制造和维修 带来了很大便利。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1是现有技术的铸板机的吹气装置；图2是本技术所述铸板机中两位三通电磁阀的结构示意图；图3是本技术所述铸板机的吸气吹气装置在通电时的状态示意图；图4是本技术所述铸板机的吸气吹气装置在不通电时的状态示意图。具体实施方式如图2、图3、图4所示， 一种用于铸板机的吸气吹气装置，主要包括 吸气产生装置IO、两位三通电磁阀ll、与板栅模具镶条气管3相接的第一气 管12、与铅勺相接的第二气管13以及分别接于吸气产生装置10和两位三通 电磁阀11的第三气管14。两位三通电磁阀11具有三个互通的接口，吸气产 生装置10也具有三个互通的接口 。两位三通电磁阀11底部的左边接口 4接来 自压縮空气当电磁阀得电时给模具吹气，两位三通电磁阀11底部的右边接口 5与第一气管12的一端连接，第一气管12的另一端与与板栅模具镶条气管3 相接，形成自左向右或自右向左的横向气路。第三气管14的一端接在两位三 通电磁阀11顶部接口 6，另一端接在吸气产生装置10的第一接口 16上；吸 气产生装置10的第二接口 17与第二气管13的一端连接，第二气管13的另一 端与铅勺15相接，吸气产生装置10的第三接口 18是接触大气的。如图3所示，当板栅模具打开时，设备会发出信号，使得两位三通电磁阀 ll通电，当两位三通电磁阀ll通电时，只有横向气路处于打开状态，气路可 以通过两位三通电磁阀11通至板栅模具镶条气管3，从而实现板栅模具镶条 气管3的吹气动作，有效地清除板栅模具浇铅中进入的残渣，同时可避免因脱 模剂堵塞气道。如图4所示，当板栅模具关闭时，设备同样也会发出信号，使得两位三通 电磁阀11断电，由第一气管12与第三气管14组成的U型纵向气路处于打开 状态，同时铅勺15电磁阀气路也处于打开状态(即第二气管13的斜向气路处 于打开状态)。由于在系统的控制下，铅勺15开始倒铅，同时来自铅勺15的 第二气管13的一股气流开始喷气，当高温的铅液从板栅模具上浇入时，U型 纵向气路和斜向气路两种气流(即第一气流和第二气流)在吸气产生装置10 处聚集，并在第三接口 18同时接触大气，由于斜向气路气流在第三接口 18 的快速喷出带走了部分U型纵向气路的气体，从而减少了 U型纵向气路气道 内的压力，由于气压差形成真空，于是在模具的板栅模具镶条气管3内的气体 产生自右向左流动，即通过气管在模具中产生一个短暂的吸气动作，从而将板 栅模具的空气抽出，从而也达到对模腔的吸气目的，有效地改善了板栅过程中 的断筋问题，提高了板栅的成形质量。综上所述，本技术所述的吸气吹气装置简单而且容易实现，主要是利 用气压的压差完成对模具的吸气吹气动作，能够将模具内部气体及时被吸走， 从而提高了生产效率并保证了产品的质量，而且由于吸气吹气装置功能实现的 简单、容易给铸板机的制造和维修带来了很大便利。权利要求1. 一种用于铸板机的吸气吹气装置，包括板栅模具镶条气管、铅勺、电磁阀、与所述电磁阀相接的第一气管，所述第一气管的另一端与所述板栅模具镶条气管相接，其特征在于，还包括吸气产生装置、分别与所述吸气产生装置连接的第二气管和第三气管；所述第二气管的另一端与所述铅勺连接，所述第三气管的另一端与所述电磁阀连接。2、 根据权利要求1所述的一种用于铸板机的吸气吹气装置，其特征在于， 所述吸气产生装置具有互通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第三气管 与所述第一接口连接，所述第二气管与所述第二接口连接，所述第三接口接触 大气。3、 根据权利要求1或2所述的一种用于铸板机的吸气吹气装置，其特征 在于，所述电磁阔具有互通的左边接口、右边接口和顶部接口，所述第一气管 的一端与所述右边接口连接，所述第三气管的另一端与所述顶部接口连接。专利摘要本技术涉及一种用于铸板机的吸气吹气装置，包括板栅模具镶条气管、铅勺、电磁阀、与所述电磁阀相接的第一气管，所述第一气管的另一端与所述板栅模具镶条气管相接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸板机的吸气吹气装置，包括板栅模具镶条气管、铅勺、电磁阀、与所述电磁阀相接的第一气管，所述第一气管的另一端与所述板栅模具镶条气管相接，其特征在于，还包括吸气产生装置、分别与所述吸气产生装置连接的第二气管和第三气管；所述第二气管的另一端与所述铅勺连接，所述第三气管的另一端与所述电磁阀连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董李，
申请(专利权)人：深圳市巴士克机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]