一种平切式铸板机制造技术

本发明专利技术涉及平切式铸板机，特别涉及铅酸蓄电池制造中的铅合金板栅铸造成型设备，包括高位熔铅炉、串联式铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅水平定位机构、平切式切刀模、板栅收片机构、循环水箱顺序衔接而成的流水线装置，该装置在自动电气控制下协调工作。本发明专利技术采用串联式铅阀装置、板栅水平定位机构和平切式刀模，定量供铅准确且阀芯更换方便、铅合金板栅匀速水平定位于下定位板以实现铅合金板栅无变形，实现了铅合金板栅的自动铸造成型，完成了该项生产流程从手工劳动向自动化作业的转变，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了定量供铅准确、阀芯更换方便和铅合金板栅无变形的铸造质量，提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅酸蓄电池制造中的铅合金板栅铸造成型设备，具体的 说是一种平切式铸板机，用于生产铅酸蓄电池之铅合金板栅。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板 栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。铸板机包括高位熔铅炉(或者 低位熔铅炉)、铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送 机构、板栅斜面定位机构、斜置式切刀模、板栅收片机构和循环水箱。目前，公知的铅阀有两种 一种铅阀是暴露在空气中的锥尖锥面密 封阀，此铅阀的锥尖部分和阀芯尾部因暴露在空气中易被氧化铅粘附因 密封不严而导致漏铅和定量供铅不准确；另一种铅阀是埋置于铅液内的 瓷球锥面密封阔，此铅阀的阀芯安装于泵体内并用阀芯压盖锁紧，更换 阀芯时需先将输铅管和整个铅泵卸出，更换阀芯比较困难。目前，公知的切刀模均采用约40 50°角度切除铅合金板栅的工艺浇口，切除前，带工艺浇口的铅合金板栅的定位方式为40 50。角度方向上斜面定位，带工艺浇口的铅合金板栅进入切刀模内的方式是依靠铅合金板栅自身重量克服带40 50°角度的下刀座斜面摩擦力后自由地 加速滑下并撞击到下定位板时进行定位，其铅合金板栅斜向下自由地加 速滑下撞击到下定位板会使铅合金板栅的外型尺寸发生较大变形。在铅 酸蓄电池生产过程中，铅合金板栅的外型尺寸变形量越大，报废率就越 高
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种平切式铸板机，采用串联式铅阀装置、板栅水平定位机构和平切式刀模，结构合理，定量供铅准确且阀芯更换方便、铅合金板栅匀速水平定位于下定位板以实现铅合金板栅无变形，实现了铅合金板栅的自动铸造成型，完成了该项生产流程从手工劳动向自动化作业的转变，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了定量供铅准确、阀芯更换方便和铅合金板栅无变形的铸造质量，提高了劳动生产率。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是一种平切式铸板机，其特征在于包括设有串联式铅阀装置2的高位熔铅炉1，串联式铅阀装置2的下方依次设有铅勺倒铅机构3和模具开合模机构4，模具开合模机构4的左侧设有循环水箱9，右侧依次设有整形输送机构5、板栅水平定位机构6、平切式切刀模7和板栅收片机构8;所说的串联式铅阀装置2包括中腔体18，中腔体18左右两端分别由内阀芯21、外阀芯19密封构成中腔16，中腔体18的左端与高位熔铅炉1的内腔15连通，右端与小铅炉24的外腔17连通，内阀芯21、外阀芯19分别通过内阀杆22、外阀杆20与气缸往复驱动装置A99连接；所说的板栅水平定位机构6包括摆动轮转动装置、直动轮转动装置、下定位板装置；摆动轮转动装置包括安装在第七轴57上的摆动轮31和从动链轮A82、安装在第六轴68上的主动链轮A81 ，主动链轮A81和从动链轮A82间设有用于传动的滚子链，第六轴68、第七轴57的两端分别和左右对称设置的两个摆动支板85连接，摆动支板85和第七轴57均可绕第六轴68转动；摆动传动杆33—端通过销轴A89和摆动支板85铰接，另一端和摇杆86 —端铰接，摇杆86另一端设有销轴B87，摇杆86中部设有与凸轮B34抵接的滚轮A200，凸轮B34作为驱动轮安装于第四轴14上；6直动轮转动装置包括安装在第八轴58上的直动轮32、从动链轮B84和主动链轮C101、安装在第六轴68上的主动链轮B83，主动链轮B83和从动链轮B84间设有用于传动的滚子链，第八轴58的两端设有导向块88，导向块88内安装有导向轴承39和向上托顶导向轴承39的弹簧35，导向轴承39和直动轮32间设有直动轴承37，直动轴承37的正上方设有安装于上后活动刀座44上的直动轴承压块45，切刀模拉杆46上端和上前固定U型刀座43铰接，下端与安装于第四轴14上的偏心盘98铰接，主动链轮C101通过滚子链传动链轮102与收片对辊38连接；下定位板装置包括安装在压簧座110与下定位板36之间并向上顶托下定位板36的压簧91 ，下定位板36安装在销轴C93上且可绕其摆动，下定位板36的中部设有滚轮B92，接片板95安装在导轨94的导向槽内且可左右滑动，接片板95滑动到最左端时，给滚轮B92施加向下的压迫力，使下定位板36绕销轴C93向下摆动，接片板95滑动到最右端时，压簧91向上顶托下定位板36向上摆动；导轨94上设有驱动轴与接片板95螺纹连接的气缸往复驱动装置B97和卸料板96，气缸往复驱动装置B97的驱动轴还和信号电磁阀连接；所说的平切式切刀模7包括左右相对设置的下前固定刀座41、下后活动刀座42，左右相对设置的上前固定U型刀座43、上后活动刀座44，下前固定刀座41、下后活动刀座42均安装在压簧座110上，二者之间设有第八轴58;下前固定刀座41、下后活动刀座42上各垂直的设有一根相互平行的导柱47，上前固定U型刀座43、上后活动刀座44可沿导柱47上下移动；上前固定U型刀座43两端设有用于与切刀模拉杆46的上端铰接的销轴Dlll。在上述技术方案的基础上，外阀芯19和内阀芯21与中腔体18螺纹连接，内阀杆22通过伸入内阀芯21的内锥面控制内阀芯21的开闭，外阀杆20通过伸入外阀芯19的内锥面控制外阀芯19的开闭，内阀芯21和外阀芯19均低于铅液59液面。在上述技术方案的基础上，上前固定U型刀座43、上后活动刀座44的两相对外侧面均设有切刀48。本专利技术所述的平切式铸板机，采用串联式铅阀装置、板栅水平定位机构和平切式刀模，结构合理，定量供铅准确且阀芯更换方便、铅合金板栅匀速水平定位于下定位板以实现铅合金板栅无变形，实现了铅合金板栅的自动铸造成型，完成了该项生产流程从手工劳动向自动化作业的转变，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了定量供铅准确、阀芯更换方便和铅合金板栅无变形的铸造质量，提高了劳动生产率。附图说明本专利技术有如下附图图1A是本专利技术的整体结构示意图1B是本专利技术的俯视图2是高位熔铅炉、串联式铅阀装置、铅勺倒铅机构的结构示意图；图3A是模具开合模机构的主视图；图3B是模具开合模机构的俯视图4A是整形输送机构、板栅水平定位机构和板栅收片机构组合使用的主视图4B是整形输送机构、板栅水平定位机构和板栅收片机构组合使用的俯视图5A是平切式切刀模的主视图；图5B是平切式切刀模的俯视图；图5C是平切式切刀模的左视图6A是第一种带工艺浇口的铅合金板栅的示意图；图6B是第二种带工艺浇口的铅合金板栅的示意图；图6C是第三种带工艺浇口的铅合金板栅的示意8图7A是第一种铅合金板栅合格品的示意图；图7B是第二种铅合金板栅合格品的示意图；图7C是第三种铅合金板栅合格品的示意附图标记卜-高位熔铅炉、2—串联式铅阀装置、3--铅勺倒铅机构、4一模具开合模机构、5--整形输送机构、6—板栅水平定位机构、7—平切式切刀模、8—板栅收片机构、9--循环水箱、IO—压片辊、11--第一轴、12—第二轴、13—第三轴、14一第四轴、15—内腔、16—中腔、17—外腔、18—中腔体、19一外阀芯、20--外阀杆、21—内阀芯、22--内阀杆、23—流铅管、24—小铅炉、25-铅勺、26—支座、27--顶杆、28—销轴E、 29--凸轮A、 30—整形水平输送主动辊、31—摆动轮、32--直动轮、33--摆动传动杆、34--凸轮B、 35--本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平切式铸板机，其特征在于：包括设有串联式铅阀装置（２）的高位熔铅炉（１），串联式铅阀装置（２）的下方依次设有铅勺倒铅机构（３）和模具开合模机构（４），模具开合模机构（４）的左侧设有循环水箱（９），右侧依次设有整形输送机构（５）、板栅水平定位机构（６）、平切式切刀模（７）和板栅收片机构（８）；　所说的串联式铅阀装置（２）包括中腔体（１８），中腔体（１８）左右两端分别由内阀芯（２１）、外阀芯（１９）密封构成中腔（１６），中腔体（１８）的左端与高位熔铅炉（１）的内腔（１５）连通，右端与小铅炉（２４）的外腔（１７）连通，内阀芯（２１）、外阀芯（１９）分别通过内阀杆（２２）、外阀杆（２０）与气缸往复驱动装置Ａ（９９）连接；　所说的板栅水平定位机构（６）包括摆动轮转动装置、直动轮转动装置、下定位板装置；摆动轮转动装置包括安装在第七轴（５７）上的摆动轮（３１）和从动链轮Ａ（８２）、安装在第六轴（６８）上的主动链轮Ａ（８１），主动链轮Ａ（８１）和从动链轮Ａ（８２）间设有用于传动的滚子链，第六轴（６８）、第七轴（５７）的两端分别和左右对称设置的两个摆动支板（８５）连接，摆动支板（８５）和第七轴（５７）均可绕第六轴（６８）转动；摆动传动杆（３３）一端通过销轴Ａ（８９）和摆动支板（８５）铰接，另一端和摇杆（８６）一端铰接，摇杆（８６）另一端设有销轴Ｂ（８７），摇杆（８６）中部设有与凸轮Ｂ（３４）抵接的滚轮Ａ（２００），凸轮Ｂ（３４）作为驱动轮安装于第四轴（１４）上；　直动轮转动装置包括安装在第八轴（５８）上的直动轮（３２）、从动链轮Ｂ（８４）和主动链轮Ｃ（１０１）、安装在第六轴（６８）上的主动链轮Ｂ（８３），主动链轮Ｂ（８３）和从动链轮Ｂ（８４）间设有用于传动的滚子链，第八轴（５８）的两端设有导向块（８８），导向块（８８）内安装有导向轴承（３９）和向上托顶导向轴承（３９）的弹簧（３５），导向轴承（３９）和直动轮（３２）间设有直动轴承（３７），直动轴承（３７）的正上方设有安装于上后活动刀座（４４）上的直动轴承压块（４５），切刀模拉杆（４６）上端和上前固定Ｕ型刀座（４３）铰接，下端与安装于第四轴（１４）上的偏心盘（９８）铰接，主动链轮Ｃ（１０１）通过滚子链传动链轮（１０２）与收片对辊（３８）连接；　下定位板装置包括安装在压簧座（１１０）与下定位板（３６）之间并向上顶托下定位板（３６）的压簧（９１），下定位板（３６）安装在销轴Ｃ（９３...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周世伟，
申请(专利权)人：武汉渝科机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]