干排渣机炉底漏风监测系统及其监控方法技术方案

本发明专利技术公开了一种干排渣机炉底漏风监测系统及其监控方法，干排渣机炉底漏风监测系统，包括干排渣机以及监测控制器，所述干排渣机从其进风口至炉底依次包括进风口区、干渣机常规漏风区、干渣机小冷却风口区，所述干渣机小冷却风口区的冷风风量为第一风量；所述干渣机常规漏风区的冷风风量为第二风量，其为试验定值；所述进风口区的冷风风量为风量测量器实时测量的第三风量；所述干排渣机的漏风风量为第一风量、第二风量、第三风量之和。本发明专利技术能够实时在线监测炉底的漏风风量，而且结构简单，无需过多的监测点，只需将干排渣机分为三个区域，对每个区域进行不同方式的改造或检测，即能够实现在线实时检测。能够实现在线实时检测。能够实现在线实时检测。

【技术实现步骤摘要】
干排渣机炉底漏风监测系统及其监控方法


[0001]本专利技术涉及锅炉燃烧
，尤其涉及一种干排渣机炉底漏风监测系统及其监控方法。

技术介绍

[0002]电站锅炉干排渣机是以锅炉炉膛负压为动力，抽吸大气中的空气对炉渣进行冷却，冷却空气风量需要根据渣量的变化进行实时调整。然而电站锅炉干排渣量的变化受机组负荷以及吹灰状况的影响，具有较强的随机性。因此，实现锅炉底部渣量和空气风温的实时检测，进而对干排渣机冷却风量进行有效而准确调整，有助于提高干排渣机运行的可靠性和经济性。
[0003]目前未见到干排渣机漏风率在线监测的相关报道。干排渣机漏风率的传统试验测试方法主要有热平衡计算法和直接测量法。热平衡计算法需对排渣量、排渣的进出口温度、进入炉膛的冷却风温及环境温度进行测量，以计算出排渣物理显热及炉膛排渣口对除渣装置产生的辐射热量，再通过热平衡求得冷却风量。若采用热平衡计算法进行干排渣机漏风率的在线监测，一方面需对排渣量、排渣进口温度等参数进行实时准确监测，难度较大，另一方面，热平衡计算法中难以考虑炉渣再燃烧所释放的热量，计算得到的漏风率的准确性难以保证。相比而言，直接测量法对干排渣机两侧的冷却风口和头部的可调送风口的进风量进行直接测量，测量结果的可比性和参考性较强，但未考虑干排渣机的不可见漏风，如干排渣机本体漏风、不可见漏点等漏风，同时由于干排渣机两侧冷却风口较多，被测量数量较多。因此，亟需开发一套可靠易行的干排渣机在线漏风率监测系统，对锅炉运行中的干排渣机漏风率进行实时监测，量化漏风率对锅炉效率的影响，并为干排渣机冷却风优化调整提供数据支撑。

技术实现思路

[0004]基于上述技术缺陷，本专利技术提供一种排渣机炉底漏风监测系统及其监测方法，解决现有技术的问题。
[0005]本专利技术提供了一种干排渣机炉底漏风监测系统，包括干排渣机以及监测控制器，所述干排渣机从其进风口至炉底依次包括进风口区、干渣机常规漏风区、干渣机小冷却风口区，所述进风口区设置有进风装置及安装在进风装置内的风量测量器，所述干渣机小冷却风口区设置有线性风量调节门，所述干渣机小冷却风口区的冷风风量为第一风量，所述第一风量与所述线性风量调节门的开度成线性关系；所述干渣机常规漏风区的冷风风量为第二风量，其为试验定值；所述进风口区的冷风风量为风量测量器实时测量的第三风量；所述监测控制器用于计算和显示所述干排渣机的漏风风量，所述干排渣机的漏风风量为第一风量、第二风量、第三风量之和。
[0006]在本专利技术一实施例中，所述进风装置包括进风管道，其后段安装至所述干排渣机，所述风量测量器安装在所述进风管道上。
[0007]在本专利技术一实施例中，所述进风管道的前段为的开口从前向后逐渐减小。
[0008]在本专利技术一实施例中，所述进风管道的前段设置有进气格栅。
[0009]在本专利技术一实施例中，所述线性风量调节门包括至少一个固定挡板，固定在所述干渣机小冷却风口区的风道内；至少一个转动挡板，通过传动机构伸入所述干渣机小冷却风口区的风道内。
[0010]在本专利技术一实施例中，所述线性风量调节门的开度比和第一风量的流量比偏差在5％以内。
[0011]本专利技术还提供了一种所述的干排渣机漏风监测系统的监测方法，实时获取所述线性风量调节门的开度，通过第一风量与线性风量调节门的开度之间的线性关系，计算第一风量；实时获取第三风量，计算第一风量、第二风量、第三风量之和，得到所述干排渣机的漏风风量。
[0012]在本专利技术一实施例中，在实时获取所述线性风量调节门的开度之前，通过多次试验获取第一风量与线性风量调节门的开度之间的线性关系。
[0013]在本专利技术一实施例中，在计算第一风量、第二风量、第三风量之和之前，还包括对所述干渣机常规漏风区进行密封性处理。
[0014]在本专利技术一实施例中，在对所述干渣机常规漏风区进行密封性处理步骤中，包括沿检修门和检修孔边缘刷柔性耐高温密封胶；待柔性耐高温密封胶凝固后形成与检修门和检修孔边缘紧密贴合的密封胶条。
[0015]有益效果：本专利技术的排渣机炉底漏风监测系统及其监测方法，能够实时在线监测炉底的漏风风量，而且结构简单，无需过多的监测点，只需将干排渣机分为三个区域，对每个区域进行不同方式的改造或检测，即能够实现在线实时检测，为后续的风量调控等一系列后续工序提供数据支撑，而且方法极为简单，无需复杂的计算即可获取较为准确的数据。
附图说明
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]图1为本专利技术实施例的排渣机的结构示意图；主要体现其漏风区域的位置。
[0018]图2为本专利技术实施例的进风装置的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例的线性风量调节门外部结构图。
[0020]图4为本专利技术实施例的线性风量调节门内部结构图，主要体现固定挡板和转动挡板的结构。
[0021]其中：1、排渣机；2渣斗。11进风口区；12干渣机常规漏风区；13干渣机小冷却风口区；3炉膛；4进风装置；41进风管道；42进气格栅；411进风管道的前段；412进风管道的后段；5风量测量器；6线性风量调节门；61固定挡板；62转动挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1所示，图1为干排渣机1的一种结构图，主要体现漏风区域分布。漏风区域为进风口区11、干渣机常规漏风区12、干渣机小冷却风口区13。锅炉正常运行时，由冷灰斗落下的热渣经炉底排渣装置输送到干排渣机1不锈钢输送带上，冷却风通过干排渣机1壳体两侧(干渣机常规漏风区12、干渣机常规漏风区12)和头部可调送风口(进风口区11)进入排渣机1内部，使热渣在不锈钢输送带上逐渐被冷却，冷空气与高温炉渣间完成热交换后进入炉膛3，冷却风约占锅炉总风量的1％。因此，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干排渣机炉底漏风监测系统，其特征在于，包括干排渣机以及监测控制器，所述干排渣机从其进风口至炉底依次包括进风口区、干渣机常规漏风区、干渣机小冷却风口区，所述进风口区设置有进风装置及安装在进风装置内的风量测量器，所述干渣机小冷却风口区设置有线性风量调节门，所述干渣机小冷却风口区的冷风风量为第一风量，所述第一风量与所述线性风量调节门的开度成线性关系；所述干渣机常规漏风区的冷风风量为第二风量，其为试验定值；所述进风口区的冷风风量为风量测量器实时测量的第三风量；所述监测控制器用于计算和显示所述干排渣机的漏风风量，所述干排渣机的漏风风量为第一风量、第二风量、第三风量之和。2.根据权利要求1所述的干排渣机炉底漏风监测系统，其特征在于，所述进风装置包括进风管道，其后段安装至所述干排渣机，所述风量测量器安装在所述进风管道上。3.根据权利要求2所述的干排渣机炉底漏风监测系统，其特征在于，所述进风管道的前段为的开口从前向后逐渐减小。4.根据权利要求2所述的干排渣机漏风监测系统，其特征在于，所述进风管道的前段设置有进气格栅。5.根据权利要求1所述的干排渣机炉底漏风监测系统，其特征在于，所述线性风量调节门包括至少一个固定挡板，固定在所述干渣机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，梅振锋，彭小敏，丁奕文，梁昊，陈宝康，陈敏，朱晋永，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：