膜组件保压检测设备及安装箱体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膜组件保压检测设备及安装箱体，其中膜组件保压检测设备，其包括供液装置、输送总管、输送支管、第一压力检测元件和阀门；供液装置通过输送总管为输送支管供液；输送支管在数量上是多个，各输送支管一端连通于输送总管，另一端用于连接膜组件；第一压力检测元件和阀门分别安装于输送支管；第一压力检测元件用于检测膜组件的压力。本实用新型专利技术的膜组件保压检测设备基于供液设备为各个输送支管供液，一次性对多个膜组件进行保压检测，提高了检测通量；且能够使得各输送支管上的膜组件分别设定检测压力，进行不同压力下的检测，进一步提高本实用新型专利技术的膜组件保压检测设备的应用范围，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
膜组件保压检测设备及安装箱体


[0001]本技术涉及膜设备
，尤其涉及一种膜组件保压检测设备及安装箱体。

技术介绍

[0002]中空纤维膜组件广泛应用于水处理、食品加工、制药、化工、医疗等领域，膜组件的密封性检测是产品出厂前重要的检测环节，通常采取给予膜组件固定的压力并维持一定时间来观察膜组件压力的变化，以判定膜组件的密封性。现有的膜组件检测系统存在下述问题：检测通量小，一次仅对单一膜组件进行检测，进而大规模检测时耗时耗力，检测效率较低。上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，在第一方面，本技术提供了一种膜组件保压检测设备，其包括供液装置、输送总管、输送支管、第一压力检测元件和阀门；所述供液装置通过所述输送总管为所述输送支管供液；所述输送支管在数量上是多个，各所述输送支管一端连通于所述输送总管，另一端用于连接膜组件；所述第一压力检测元件和所述阀门分别安装于所述输送支管；所述第一压力检测元件用于检测所述膜组件的压力。
[0004]在本技术的膜组件保压检测设备中，所述阀门为电磁阀。
[0005]在本技术的膜组件保压检测设备中，所述膜组件保压检测设备还包括泄压阀；所述泄压阀设置于所述输送支管，且与所述第一压力检测元件同侧设置，用于对所述膜组件泄压。
[0006]在本技术的膜组件保压检测设备中，所述供液装置为恒压供液装置，包括供液设备和第二压力检测元件；所述第二压力检测元件设置于所述输送总管，用于检测所述输送总管的压力；所述供液设备为所述输送总管供液，并依据所述第二压力检测元件的检测值与预设值比较，以启动或关闭。
[0007]在本技术的膜组件保压检测设备中，所述供液设备包括储液罐和供液泵；所述储液罐出液口连通所述供液泵入口；所述供液泵出口连通所述输送总管。
[0008]在本技术的膜组件保压检测设备中，所述储液罐上设置有排气阀和排液阀。
[0009]在本技术的膜组件保压检测设备中，所述输送支管的端部设置有快速接头，通过所述快速接头与所述膜组件连接。
[0010]在本技术的膜组件保压检测设备中，所述膜组件保压检测设备还包括回流管；所述回流管一端连通于所述输送支管，另一端用于连通所述膜组件出口，以将所述膜组件的进口和出口连通。
[0011]在本技术的膜组件保压检测设备中，所述膜组件保压检测设备还包括控制设备；所述控制设备分别信号连接于所述第一压力检测元件和所述阀门，用于当所述第一压力检测元件达到预设压力值后关闭所述阀门，并记录所述第一压力检测元件的压力值变
化。
[0012]在第二方面，本技术还提供了一种用于安装上述膜组件保压检测设备的安装箱体，所述箱体包括箱体主体和托盘；所述箱体主体内部具有安装所述膜组件保压检测设备的空间，且设置有安装口；所述托盘安装于所述箱体主体外侧，且用于安装所述膜组件；所述膜组件通过所述安装口连通于所述膜组件保压检测设备的所述输送支管。
[0013]在本技术的安装箱体中，所述托盘能够承托多个所述膜组件；各所述膜组件分别通过所述安装口连通所述输送支管。
[0014]在本技术的安装箱体中，所述托盘在数量上为多个；多个所述托盘沿所述箱体主体高度方向间隔设置。
[0015]本技术的有益效果如下：本技术的膜组件保压检测设备基于供液设备为各个输送支管供液，以对膜组件增压，能够保证供液量，一次性对多个膜组件进行保压检测，提高了检测通量；且基于各输送支管上分别设置阀门和第一压力检测元件，由此，能够使得各输送支管上的膜组件分别设定检测压力，进行不同压力下的检测，进一步提高本技术的膜组件保压检测设备的应用范围，提高检测效率。
[0016]提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
[0017]通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0018]图1是本技术的膜组件保压检测设备的结构示意图；
[0019]图2是本技术的膜组件保压检测设备的供液设备的结构示意图；
[0020]图3是本技术的安装箱体的结构示意图。
[0021]图例：1.供液装置；11.供液设备；111.储液罐；112.供液泵；12.第二压力检测元件；2.输送总管；3.输送支管；4.第一压力检测元件；5.阀门；6.泄压阀；7.控制设备；8.回流管；9.箱体；91.箱体主体；911.安装口；92.托盘。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0023]在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
[0024]下面参照附图来详细说明本申请的一种膜组件保压检测设备及安装箱体。
[0025]如图1所示，一种膜组件保压检测设备，其包括供液装置1、输送总管2、输送支管3、第一压力检测元件4（如压力表或压力变送器）和阀门5；供液装置1通过输送总管2为输送支管3供液；输送支管3在数量上是多个，各输送支管3一端连通于输送总管2，另一端用于连接膜组件A；第一压力检测元件4和阀门5分别安装于输送支管3；第一压力检测元件4用于检测膜组件A的压力（第一压力检测元件4相对于阀门5更靠近输送支管3连接膜组件A的一端，以此，当达到保压测试压力或充压一定时间后，关闭阀门5，第一压力检测元件4持续对膜组件A的压力进行测量），基于开始检测时第一压力检测元件4的显示数值，和达到检测时间后的显示数值，判断是否检测合格，具体合格标准和检测时间根据需要进行确定，测试压力可选为：50
‑
500Kpa；其中输送总管2和输送支管3可选为不锈钢、PE、硅胶或PVC材质。
[0026]本技术的膜组件保压检测设备基于供液设备为各个输送支管供液，以对膜组件增压，能够保证供液量，一次性对多个膜组件进行保压检测，提高了检测通量；且基于各输送支管上分别设置阀门和第一压力检测元件，由此，能够使得各输送支管上的膜组件分别设定检测压力，进行不同压力下的检测，进一步提高本技术的保压检测设备的应用范围，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜组件保压检测设备，其特征在于，包括供液装置（1）、输送总管（2）、输送支管（3）、第一压力检测元件（4）和阀门（5）；所述供液装置（1）通过所述输送总管（2）为所述输送支管（3）供液；所述输送支管（3）在数量上是多个，各所述输送支管（3）一端连通于所述输送总管（2），另一端用于连接膜组件（A）；所述第一压力检测元件（4）和所述阀门（5）分别安装于所述输送支管（3）；所述第一压力检测元件（4）用于检测所述膜组件（A）的压力。2.根据权利要求1所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述膜组件保压检测设备还包括泄压阀（6）；所述泄压阀（6）设置于所述输送支管（3），且与所述第一压力检测元件（4）同侧设置，用于对所述膜组件（A）泄压。3.根据权利要求1所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述供液装置（1）为恒压供液装置，包括供液设备（11）和第二压力检测元件（12）；所述第二压力检测元件（12）设置于所述输送总管（2），用于检测所述输送总管（2）的压力；所述供液设备（11）为所述输送总管（2）供液，并依据所述第二压力检测元件（12）的检测值与预设值比较，以启动或关闭。4.根据权利要求3所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述供液设备（11）包括储液罐（111）和供液泵（112）；所述括储液罐（111）出液口连通所述供液泵（112）入口；所述供液泵（112）出口连通所述输送总管（2）。5.根据权利要求1所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述输送支管（3）的端部设置有快...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，李京，索轶平，曾家宝，
申请(专利权)人：北京清瀚医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：