一种燃油泄露检验方法和设备技术

本发明专利技术公开了一种燃油泄露检验方法和设备，确定当前的燃油设备是否满足预设试验启动允许条件；当当前的燃油设备满足预设试验启动允许条件时，预先设置第一步序、第二步序、第三步序、第四步序及第五步序，在接收到测试开始命令时，按照步序序号从低到高的顺序依次执行各步序对应的操作；在完成第五步序对应的操作后，进入燃油泄露试验过程，并计算试验结束时的燃油压力与试验开始时的燃油压力之间的压力差值，基于所述压力差值确定燃油是否发生泄露，从而通过按照步序对燃油泄露进行自动检验，明确了各设备在每个阶段的任务，避免现有技术中在错误的时间开启或关闭设备导致燃煤泄露检验失败的情况，并将检验结果显示在可视化界面中。化界面中。化界面中。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油泄露检验方法和设备


[0001]本申请涉及燃油安全
，更具体地，涉及一种燃油泄露检验方法和设备。

技术介绍

[0002]根据DL/T774
‑
2015《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》中相关规定，锅炉启动前应进行燃油阀泄漏试验，以此试验来检查燃油管路的严密性和承压性能，保证油路工作的可靠性，防止燃油泄漏的情况出现。燃油泄漏试验合格的要求是：关闭燃油快速安全关断阀和各油枪的关断阀，启动试验按钮，打开快速安全关断阀建立油压，当油压达到规定值(实际运行值的120％)后，关闭快速安全关断阀，维持时间大于60秒，压力下降应不大于试验油压值的1％。
[0003]目前大部分电厂燃油阀泄漏试验为分步完成，而分步试验时容易出现误操作的现象。
[0004]因此，如何实现燃油泄漏检验过程的自动执行，避免分步试验时误操作的现象发生，是目前有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种燃油泄露检验方法，用以解决现有技术中燃油泄漏检验时采用分步试验，容易出现误操作的现象的技术问题，所述方法包括：
[0006]确定当前的燃油设备是否满足预设试验启动允许条件；
[0007]当当前的燃油设备满足预设试验启动允许条件时，预先设置第一步序、第二步序、第三步序、第四步序及第五步序，在接收到测试开始命令时，按照步序序号从低到高的顺序依次执行各步序对应的操作；
[0008]在完成第五步序对应的操作后，进入燃油泄露试验过程，并计算试验结束时的燃油压力与试验开始时的燃油压力之间的压力差值，基于所述压力差值确定燃油是否发生泄露。
[0009]在本申请一些实施例中，所述预设试验启动允许条件具体需要满足如下条件：
[0010]磨组所有油阀全关；
[0011]所有磨煤机停止或跳闸，所有油燃烧器停止或跳闸；
[0012]无油燃料跳闸信号、无主燃料跳闸信号、无快关阀关闭操作；
[0013]轻油快关阀关闭，磨组所有油阀全关，无轻油快关阀开启指令，无燃油快关阀关闭信号。
[0014]在本申请一些实施例中，在接收到测试开始命令后，所述第一步序置位，并在接收到试验停止指令后，所述第一步序复位；
[0015]当任意油泵运行且所述第一步序置位时，所述第二步序置位；
[0016]当所述第二步序复位时，所述第三步序置位；
[0017]当所述第三步序复位时，所述第四步序置位；
[0018]当所述第四步序复位时，所述第五步序置位，并在燃油试验过程结束后的2秒后将所述第五步序复位。
[0019]在本申请一些实施例中，所述第一步序对应的操作具体为：
[0020]当所述第一步序置位时，在所述DCS系统的显示设备上显示“试验进行中”；
[0021]当所述第一步序复位时，在所述DCS系统的显示设备上显示“试验停止”。
[0022]在本申请一些实施例中，所述第二步序对应的操作具体为：
[0023]当轻油泵全停时，自动启动第一轻油泵，在预设时间内第一轻油泵未启则认定所述第一轻油泵启动失败，并自动启动第二轻油泵。
[0024]在本申请一些实施例中，所述第三步序对应的操作具体为：
[0025]在接收到任一轻油泵运行信号后，在泵出口联箱压力与母管压力之差为0.5bar时，打开轻油快关阀。
[0026]在本申请一些实施例中，所述第四步序对应的操作具体为：
[0027]在轻油快关阀打开预设开启时间后，且轻油母管压力大于4bar时，关闭轻油快关阀。
[0028]在本申请一些实施例中，所述第五步序对应的操作具体为：
[0029]轻油快关阀关闭且轻油母管压力大于4bar时，关闭所述第一轻油泵及所述第二轻油泵。
[0030]在本申请一些实施例中，基于所述压力差值确定燃油是否发生泄露，具体为：
[0031]当所述压力差大于0.1bar时，认定燃油发生泄露；
[0032]当所述压力差小于等于0.1bar时，认定燃油未发生泄露。
[0033]相应的，本专利技术还提出了一种燃油泄露检验设备，所述设备应用于电厂DCS控制系统中，所述设备包括：
[0034]确定模块，用于确定当前的燃油设备是否满足预设试验启动允许条件；
[0035]执行模块，用于当当前的燃油设备满足预设试验启动允许条件时，预先设置第一步序、第二步序、第三步序、第四步序及第五步序，在接收到测试开始命令时，按照步序序号从低到高的顺序依次执行各步序对应的操作；
[0036]计算模块，用于在完成第五步序对应的操作后，进入燃油泄露试验过程，并计算试验结束时的燃油压力与试验开始时的燃油压力之间的压力差值，基于所述压力差值确定燃油是否发生泄露。
[0037]通过应用以上技术方案，确定当前的燃油设备是否满足预设试验启动允许条件；当当前的燃油设备满足预设试验启动允许条件时，预先设置第一步序、第二步序、第三步序、第四步序及第五步序，在接收到测试开始命令时，按照步序序号从低到高的顺序依次执行各步序对应的操作；在完成第五步序对应的操作后，进入燃油泄露试验过程，并计算试验结束时的燃油压力与试验开始时的燃油压力之间的压力差值，基于所述压力差值确定燃油是否发生泄露，从而通过按照步序对燃油泄露进行自动检验，在上一步序复位后自动进行下一步序，明确了各设备在每个阶段的任务，避免现有技术中在错误的时间开启或关闭设备导致燃煤泄露检验失败的情况。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1示出了本专利技术实施例提出的一种燃油泄露检验方法的流程示意图；
[0040]图2示出了本专利技术实施例提出的一种燃油泄露检验设备的结构示意图；
[0041]图3为本专利技术提出的一种燃油泄露检验的设备分布图；
[0042]图4为本专利技术提出的一种燃油泄露检验的第一步序和第二步序逻辑图；
[0043]图5为本专利技术提出的另一种燃油泄露检验的第一步序和第二步序逻辑图；
[0044]图6为本专利技术提出的一种燃油泄露检验的第三步序3逻辑图；
[0045]图7为本专利技术提出的一种燃油泄露检验的第四步序4逻辑图；
[0046]图8为本专利技术提出的一种燃油泄露检验的第五步序逻辑图；
[0047]图9为本专利技术提出的一种燃油泄露检验的试验开始逻辑图；
[0048]图10为本专利技术提出的一种燃燃油泄露检验的试验成功/失败判断逻辑图。
具体实施方式
[0049]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油泄露检验方法，其特征在于，所述方法应用于电厂DCS控制系统中，所述方法包括：确定当前的燃油设备是否满足预设试验启动允许条件；当当前的燃油设备满足预设试验启动允许条件时，预先设置第一步序、第二步序、第三步序、第四步序及第五步序，在接收到测试开始命令时，按照步序序号从低到高的顺序依次执行各步序对应的操作；在完成第五步序对应的操作后，进入燃油泄露试验过程，并计算试验结束时的燃油压力与试验开始时的燃油压力之间的压力差值，基于所述压力差值确定燃油是否发生泄露。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设试验启动允许条件具体需要满足如下条件：磨组所有油阀全关；所有磨煤机停止或跳闸，所有油燃烧器停止或跳闸；无油燃料跳闸信号、无主燃料跳闸信号、无快关阀关闭操作；轻油快关阀关闭，磨组所有油阀全关，无轻油快关阀开启指令，无燃油快关阀关闭信号。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在接收到测试开始命令后，所述第一步序置位，并在接收到试验停止指令后，所述第一步序复位；当任意油泵运行且所述第一步序置位时，所述第二步序置位；当所述第二步序复位时，所述第三步序置位；当所述第三步序复位时，所述第四步序置位；当所述第四步序复位时，所述第五步序置位，并在燃油试验过程结束后的2秒后将所述第五步序复位。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一步序对应的操作具体为：当所述第一步序置位时，在所述DCS系统的显示设备上显示“试验进行中”；当所述第一步序复位时，在所述DCS系统的显示设备上显示“试验停止”。5.如权利要求1所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤胜楠，林金星，陈飞翔，朱祥，包小涵，汤金华，朱著，郭旭，杨尹，张颖，韦利国，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司南通电厂，
类型：发明
国别省市：