一种发电机人孔门密封性试验装置，发电机包括人孔门盖板和人孔门安装座，以及夹设于人孔门盖板和人孔门安装座之间的第一密封圈，包括封堵组件和充放气组件，封堵组件安装在人孔门安装座内，以在人孔门盖板与封堵组件之间形成密闭空间，充放气组件设置在发电机内，与封堵组件连接，以对人孔门盖板与封堵组件之间形成的密闭空间进行充放气，验证人孔门盖板和人孔门安装座之间的密封性。本装置能够对人孔门的密封性进行检查，验证人孔门密封面的修复效果，确保人孔门能对发电机进行完全密封，同时还能够缩短对于人孔门密封性的检修工期，进而能尽快对人孔门完成检修并将其投入使用，完成对于发电机的密封，进而提高生产率。进而提高生产率。进而提高生产率。
【技术实现步骤摘要】
发电机人孔门密封性试验装置
[0001]本技术涉及电气维修领域，更具体地说，涉及一种发电机人孔门密封性试验装置。
技术介绍
[0002]发电机等设备广泛使用圆形、方形人孔门或法兰进行气体或液体的密封，在人孔门中有一个O形密封圈槽，然后用外圈的螺栓将人孔门盖板把紧在设备的平面上，压紧密封圈，从而起到密封作用。
[0003]在发电机实际应用中，发现一些问题，例如在对发电机等设备进行检修时，发现发电机的人孔门密封面有不平整的缺陷，对密封面进行补焊、打磨后，此时并不能及时知道密封面打磨平整的效果如何，同时也不能判断修补后的密封面能否进行可靠密封，因为整个发电机容积多达100多立方米，需要对整个发电机进行全部检修结束后，才能对发电机进行充气来验证其密封性。此时如果发现密封性不好，为了处理这个问题，则必须将发电机100多立方米的气体全部放掉，耗费大量时间，对整个检修工期有严重影响。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种发电机人孔门密封性试验装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发电机人孔门密封性试验装置，发电机包括人孔门盖板和人孔门安装座，以及夹设于所述人孔门盖板和所述人孔门安装座之间的第一密封圈，包括封堵组件和充放气组件，所述封堵组件安装在所述人孔门安装座内，以在所述人孔门盖板与所述封堵组件之间形成密闭空间；
[0006]所述充放气组件设置在所述发电机内，与所述封堵组件连接，以对所述人孔门盖板与所述封堵组件之间形成的密闭空间进行充放气，验证所述人孔门盖板和所述人孔门安装座之间的密封性。
[0007]在一些实施例中，所述封堵组件包括密封堵板；
[0008]所述密封堵板密封安装在所述人孔门安装座的内壁。
[0009]在一些实施例中，所述封堵组件还包括支撑柱，所述支撑柱安装在所述发电机内，一端与所述密封堵板接触，以为所述密封堵板提供支撑。
[0010]在一些实施例中，所述密封堵板的外周面上设有第二密封槽和第二密封圈，所述第二密封圈安装在所述第二密封槽内，所述第二密封圈用于填充所述密封堵板与所述人孔门安装座之间的空隙。
[0011]在一些实施例中，所述密封堵板还设有用于供所述充放气组件连接的打气孔；
[0012]所述打气孔连通所述充放气组件和所述密闭空间。
[0013]在一些实施例中，所述充放气组件包括气罐和进气阀门；
[0014]所述气罐与所述打气孔通过管道连接，以向所述人孔门盖板与所述封堵组件之间
形成的密闭空间进行充气，所述进气阀门设置在所述管道上，以控制气体流向所述人孔门盖板与所述封堵组件之间形成的密闭空间。
[0015]在一些实施例中，所述管道上设有压力传感器，以监测所述管道内的气体的压力。
[0016]在一些实施例中，充放气组件还包括电控结构和排气阀门，所述排气阀门设置在所述管道上，以排出所述人孔门盖板与所述封堵组件之间形成的密闭空间内的气体；
[0017]所述电控结构与所述压力传感器、所述进气阀门和所述排气阀门电连接。
[0018]在一些实施例中，所述人孔门安装座朝向所述人孔门盖板的端面环设有第一密封槽，所述第一密封圈填充在所述第一密封槽内。
[0019]在一些实施例中，所述人孔门盖板还设有第一螺栓孔，所述人孔门安装座还设有第二螺栓孔，以供螺栓穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔，锁紧所述人孔门盖板和所述人孔门安装座。
[0020]实施本技术具有以下有益效果：本装置能够对人孔门的密封性进行检查，验证人孔门密封面的修复效果，确保人孔门能对发电机进行完全密封，同时还能够缩短对于人孔门密封性的检修工期，进而能尽快对人孔门完成检修并将其投入使用，完成对于发电机的密封，进而提高生产率。
附图说明
[0021]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0022]图1是本技术实施例中人孔门密封性试验装置的示意图；
[0023]图2是本技术实施例中人孔门盖板与密封堵板的示意图；
[0024]图3是本技术实施例中电控结构的电路示意图。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0026]图1至图3示出了本技术一些实施例中的发电机人孔门密封性试验装置，本装置可用于验证发电机人孔门的密封效果，验证发电机人孔门能否对发电机1或进行完全密封，其中发电机1包括人孔门盖板11和人孔门安装座12，以及夹设于所述人孔门盖板11和所述人孔门安装座12之间的第一密封圈111，人孔门安装座12呈环形，人孔门盖板11安装在人孔门安装座12上，以此在发电机1内形成密封空间，然后第一密封圈111填充人孔门盖板11和人孔门安装座12上的安装间隙，进一步提高发电机人孔门的密封性，同时本装置还包括封堵组件2和充放气组件3，封堵组件2安装在人孔门安装座12内，用于与人孔门盖板11形成密闭空间A，充放气组件3设置在发电机1内，与封堵组件2连接，用于对人孔门盖板11与封堵组件2之间形成的密闭空间A进行充放气，以此验证人孔门盖板11与人孔门安装座12之间的密封性，进而验证发电机人孔门的密封效果。
[0027]具体地，验证发电机人孔门的密封性主要是验证人孔门盖板11和人孔门安装座12之间的密封性，如果人孔门安装座12内未安装封堵组件2，则在验证发电机人孔门密封性时需要对整个发电机进行充气，这样费时费力，且严重影响工期；而在人孔门安装座12内安装封堵组件2后，无需对整个发电机1及封堵组件2进行充放气，只需要充放气组件3对人孔门
盖板11与封堵组件2之间形成的密闭空间A进行充放气来验证人孔门盖板11和人孔门安装座12之间的密封性，有效地缩短了密封性测试的时间，同时还能实时监测密闭空间A内的压力，例如对密闭空间A充气完成后的一段时间内，密闭空间A内的压力值无变化，或者在人孔门盖板11外部使用检漏水进行密封性监测时未发现捡漏水渗入密闭空间A，即验证了人孔门盖板11和人孔门安装座12之间的密封性良好，说明发电机人孔门的密封性良好。
[0028]因此本装置能够对人孔门的密封性进行检查，验证人孔门密封面的修复效果，确保人孔门能对发电机进行完全密封，同时还能够缩短对于人孔门密封性的检修工期，进而能尽快对人孔门完成检修并将其投入使用，完成对于发电机的密封，进而提高生产率。
[0029]封堵组件2在一些实施例中包括密封堵板21，密封堵板21安装在人孔门安装座12内，用于验证封堵组件2的密封性，具体地，如图3所示，密封堵板21与人孔门盖板11之间形成一定的密闭空间A，通过充放气组件3对密闭空间A内进行充气，然后监测一段时间内这里的压力是否有变化，或是在封堵组件2外部使用检漏水进行查漏，查看是否有捡漏水渗入封堵组件2内，如果压力值没有变化，或是没有检漏水渗入封堵组件2内，则本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发电机人孔门密封性试验装置，发电机(1)包括人孔门盖板(11)和人孔门安装座(12)，以及夹设于所述人孔门盖板(11)和所述人孔门安装座(12)之间的第一密封圈(111)，其特征在于，包括封堵组件(2)和充放气组件(3)，所述封堵组件(2)安装在所述人孔门安装座(12)内，以在所述人孔门盖板(11)与所述封堵组件(2)之间形成密闭空间(A)；所述充放气组件(3)设置在所述发电机(1)内，与所述封堵组件(2)连接，以对所述人孔门盖板(11)与所述封堵组件(2)之间形成的密闭空间(A)进行充放气，验证所述人孔门盖板(11)和所述人孔门安装座(12)之间的密封性。2.根据权利要求1所述的发电机人孔门密封性试验装置，其特征在于，所述封堵组件(2)包括密封堵板(21)；所述密封堵板(21)密封安装在所述人孔门安装座(12)的内壁。3.根据权利要求2所述的发电机人孔门密封性试验装置，其特征在于，所述封堵组件(2)还包括支撑柱(22)，所述支撑柱(22)安装在所述发电机(1)内，一端与所述密封堵板(21)接触，以为所述密封堵板(21)提供支撑。4.根据权利要求2所述的发电机人孔门密封性试验装置，其特征在于，所述密封堵板(21)的外周面上设有第二密封槽(211)和第二密封圈(212)，所述第二密封圈(212)安装在所述第二密封槽(211)内，所述第二密封圈(212)用于填充所述密封堵板(21)与所述人孔门安装座(12)之间的空隙。5.根据权利要求2所述的发电机人孔门密封性试验装置，其特征在于，所述密封堵板(21)还设有用于供所述充放气组件(3)连接的打气孔(213)；所述打气孔(213...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建涛，肖鸿坤，谢宝燕，刘艳昭，吕铭智，汪海，李宽，朱瑞，罗剑新，曹龙研，杨岱平，吴世一，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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