一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统，包括：除氧器，用于除去软化水中的杂质气体；余热锅炉，其一端连接所述除氧器，水输送至所述余热锅炉中，形成饱和蒸汽；蒸汽过热装置，其一端连接所述余热锅炉，加热所述余热锅炉中产生的饱和蒸汽，形成过热蒸汽；汽轮机，其以所述过热蒸汽为动力，将热能转化为机械能；冷凝装置，其一端连接所述除氧器，另一端连接所述汽轮机，回收并冷凝所述过热蒸汽，形成循环。本发明专利技术的有益效果是软化水按照除氧器、给水泵、余热锅炉、蒸汽过热装置、汽轮机、冷凝器、凝结水泵、除氧器形成闭式循环系统，充分利用饱和蒸汽并进行循环使用，大大提高余热的利用效率。利用效率。利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统


[0001]本技术属于连铸余热利用
，尤其是涉及一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统。

技术介绍

[0002]随着无缺陷连铸坯生产技术、高温连铸坯生产技术、过程保温补热及均热技术、适应不同铸坯热履历的轧制技术、炼钢—轧钢一体化生产管理技术的日趋成熟。尤其是高温连铸坯生产技术的完善，当钢坯从连铸机的结晶器、拉矫机生产出来后，钢坯铸坯表面温度仍在1000℃(
±
10℃)，高温钢坯从矫直机出来后到连铸冷床前温度变化从1000℃(
±
10℃)到750℃(
±
30℃)。由于钢坯主要裸露在大气中，大量的热量白白浪费还对周围环境造成污染，使工人的操作环境变得更加恶劣。
[0003]根据钢材散热计算公式：
[0004]Q＝cm
△
t
[0005]Q——为吸收或放出的热量，千焦(k J)
[0006]C——为钢材的比热容，(kJ/kg℃)，取0.46
[0007]M——为物体的质量，(kg)
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统，其特征在于，包括：除氧器，用于除去软化水中的杂质气体；余热锅炉，其一端连接所述除氧器，水输送至所述余热锅炉中，形成饱和蒸汽；蒸汽过热装置，其一端连接所述余热锅炉，加热所述余热锅炉中产生的饱和蒸汽，形成过热蒸汽；汽轮机，其以所述过热蒸汽为动力，将热能转化为机械能；冷凝装置，其一端连接所述除氧器，另一端连接所述汽轮机，回收并冷凝所述过热蒸汽，形成循环。2.根据权利要求1所述的一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统，其特征在于：所述余热锅炉的热源为连铸机生产的高温钢坯。3.根据权利要求1所述的一种用于连铸余热锅炉的蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会卿，杜军科，
申请(专利权)人：李会卿，
类型：新型
国别省市：