一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统，包括：除氧器，用于除去软化水中的杂质气体；余热锅炉，其一端连接所述除氧器，水输送至所述余热锅炉中，形成饱和蒸汽；蒸汽过热装置，其一端连接所述余热锅炉，加热所述余热锅炉中产生的饱和蒸汽，形成过热蒸汽；汽轮机，其以所述过热蒸汽为动力，将热能转化为机械能；冷凝装置，其一端连接所述除氧器，另一端连接所述汽轮机，回收并冷凝所述过热蒸汽，形成循环。本发明专利技术的有益效果是软化水按照除氧器、给水泵、余热锅炉、蒸汽过热装置、汽轮机、冷凝器、凝结水泵、除氧器形成闭式循环系统，充分利用饱和蒸汽并进行循环使用，大大提高余热的利用效率。利用效率。利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统


[0001]本技术属于连铸余热利用
，尤其是涉及一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统。

技术介绍

[0002]随着无缺陷连铸坯生产技术、高温连铸坯生产技术、过程保温补热及均热技术、适应不同铸坯热履历的轧制技术、炼钢—轧钢一体化生产管理技术的日趋成熟。尤其是高温连铸坯生产技术的完善，当钢坯从连铸机的结晶器、拉矫机生产出来后，钢坯铸坯表面温度仍在1000℃(
±
10℃)，高温钢坯从矫直机出来后到连铸冷床前温度变化从1000℃(
±
10℃)到750℃(
±
30℃)。由于钢坯主要裸露在大气中，大量的热量白白浪费还对周围环境造成污染，使工人的操作环境变得更加恶劣。
[0003]根据钢材散热计算公式：
[0004]Q＝cm
△
t
[0005]Q——为吸收或放出的热量，千焦(k J)
[0006]C——为钢材的比热容，(kJ/kg℃)，取0.46
[0007]M——为物体的质量，(kg)
[0008]△
t——为温度的变化，(℃)
[0009]在拉矫机到冷床前，以一台年产160万吨连铸(对应120吨转炉)释放的热量达1.84
×
10
12
KJ，对应热量约为5.1
×
108KW＊h，散发到空气中的热量非常巨大，现亟需研发一种利用热量的系统。

技术实现思路

[0010]本技术要解决的问题是提供一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统，有效的解决当钢坯从连铸机的结晶器、拉矫机生产出来后，钢坯铸坯表面温度仍在1000℃(
±
10℃)，高温钢坯从矫直机出来后到连铸冷床前温度变化从1000℃(
±
10℃)到750℃(
±
30℃)；钢坯主要裸露在大气中，大量的热量白白浪费还对周围环境造成污染，使工人的操作环境变得更加恶劣的问题。
[0011]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统，其特征在于，包括：
[0012]除氧器，用于除去软化水中的杂质气体；
[0013]余热锅炉，其一端连接所述除氧器，水输送至所述余热锅炉中，形成饱和蒸汽；
[0014]蒸汽过热装置，其一端连接所述余热锅炉，加热所述余热锅炉中产生的饱和蒸汽，形成过热蒸汽；
[0015]汽轮机，其以所述过热蒸汽为动力，将热能转化为机械能；
[0016]冷凝装置，其一端连接所述除氧器，另一端连接所述汽轮机，回收并冷凝所述过热蒸汽，形成循环。
[0017]优选的，所述余热锅炉的热源为连铸机生产的高温钢坯。
[0018]优选的，所述冷凝装置包括冷凝器，用于冷凝所述过热蒸汽。
[0019]优选的，所述冷凝装置还包括凝结水泵，一端连接所述冷凝器，另一端连接所述除氧器，可传输冷凝后形成的软化水。
[0020]优选的，还包括连接所述汽轮机的发电机，所述汽轮机转化的机械能拖动所述发电机产生电能。
[0021]优选的，在所述除氧器和所述余热锅炉之间还设置一给水泵，用于传输除氧完成的所述软化水。
[0022]采用上述技术方案，利用余热锅炉的热量，将这部分热量部分转化成热能，形成一定压力的蒸汽，在通过钢铁厂的管网或者直接进入低温饱和蒸汽发电汽轮机产生电能，进而降低连铸生产对能源的消耗。
[0023]采用上述技术方案，软化水按照除氧器、给水泵、余热锅炉、蒸汽过热装置、汽轮机、冷凝器、凝结水泵、除氧器形成闭式循环系统，充分利用饱和蒸汽并进行循环使用，大大提高余热的利用效率。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统结构示意图
[0025]图中：
[0026]1、余热锅炉
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2、蒸汽过热装置
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3、汽轮机
[0027]4、发电机
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5、冷凝器
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6、凝结水泵
[0028]7、除氧器
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8、给水泵
具体实施方式
[0029]下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明：
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统结构示意图所示，一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统，包括：
[0032]除氧器7，用于除去软化水中的杂质气体；软化水从外界通过传输至除氧器7内部，在其内部进行氧气的除杂，防止由于软化水中氧气含量过多而氧化整个余热锅炉1，延长余热锅炉的使用寿命；其中，除氧器7补给软化水来自连铸机系统需要的软化水；
[0033]余热锅炉1，其一端连接除氧器7，水输送至余热锅炉1中，形成饱和蒸汽；余热锅炉1内部设置有吸收连铸钢坯热量的装置，其可将进入余热锅炉1内部的软化水吸收热量形成
饱和蒸汽进入蒸汽过热装置2中进行处理；
[0034]蒸汽过热装置2，其一端连接余热锅炉1，加热余热锅炉1中产生的饱和蒸汽，形成过热蒸汽；
[0035]汽轮机3，其以过热蒸汽为动力，将热能转化为机械能；
[0036]冷凝装置，其一端连接除氧器7，另一端连接汽轮机3，回收并冷凝过热蒸汽，形成循环；
[0037]软化水按照除氧器7、余热锅炉1、蒸汽过热装置2、汽轮机3、冷凝装置、除氧器7的路线流动，并在余热锅炉1以及蒸汽过热装置2中形成蒸汽进行闭式循环，形成整个蒸汽回收发电系统。
[0038]具体的，余热锅炉1的热源为连铸机生产的高温钢坯，其内部软化水的流程为：通过下降管向受热面内通入循环水，水在受热面内循环，受热面以连铸方坯为热源，吸收连铸方坯的热量，水则形成蒸汽，随上升管流入至汽包内，由汽包传输至蒸汽过热装置2中进行加热，蒸汽过热装置2加热从余热锅炉1中传输的饱和蒸汽形成过热蒸汽，过热蒸汽进入至汽轮机3中为其提供转换能量。
[0039]汽轮机3为旋转机械，可将进入的过热蒸汽，即热能转化为机械功，拖动目标装置产生所需要的电能。
[0040]一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统，其特征在于，包括：除氧器，用于除去软化水中的杂质气体；余热锅炉，其一端连接所述除氧器，水输送至所述余热锅炉中，形成饱和蒸汽；蒸汽过热装置，其一端连接所述余热锅炉，加热所述余热锅炉中产生的饱和蒸汽，形成过热蒸汽；汽轮机，其以所述过热蒸汽为动力，将热能转化为机械能；冷凝装置，其一端连接所述除氧器，另一端连接所述汽轮机，回收并冷凝所述过热蒸汽，形成循环。2.根据权利要求1所述的一种用于连铸余热锅炉的蒸汽回收发电系统，其特征在于：所述余热锅炉的热源为连铸机生产的高温钢坯。3.根据权利要求1所述的一种用于连铸余热锅炉的蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会卿，杜军科，
申请(专利权)人：李会卿，
类型：新型
国别省市：