【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连铸余热利用受热面结构,尤其是涉及一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块。
技术介绍
1、在连铸机生产过程中,需要保证高温矫直,矫直点温度要大于900℃。随着高温连铸坯生产技术的完善,当钢坯从连铸机的结晶器、拉矫机生产出来后,板坯铸坯表面温度仍在1000℃(±10℃),连铸坯连铸的铸坯表面温度可达到1100℃。钢坯从拉矫机出来后完全裸露的空气中或在钢坯左右两侧设置水冷导板,上下两侧仍裸露在空气,这两种情况向空气中散发大量的热量。
2、经过计算一根150*150连铸坯以2.5m/min的浇铸速度从1000℃到800℃时,放散到外界的热量约660kw,如此多的热量对环境的影响是十分巨大的,大量的热量白白浪费还对周围环境造成污染,使工人的操作环境变得更加恶劣。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是提供一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,有效的解决现有技术中钢坯向空气中散发大量的热量,白白浪费还对周围环境造成污染,使工人的操作环境变得更加恶劣的问题。
2、为
...【技术保护点】
1.一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,其特征在于:所述受热管束包括顶部受热管束、底部受热管束以及两侧受热管束,其分别设置在所述连铸坯的顶部、底部以及两侧,用于吸收所述连铸坯顶部、底部以及两侧的热量;且每组所述受热管束均形成单管回路。
3.根据权利要求2所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,其特征在于:所述顶部受热管束以及两侧受热管束设置为膜式结构。
4.根据权利要求2所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,其特征在于:所述底部受热管束设置为光管式结构。
5.根...
【技术特征摘要】
1.一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,其特征在于:所述受热管束包括顶部受热管束、底部受热管束以及两侧受热管束,其分别设置在所述连铸坯的顶部、底部以及两侧,用于吸收所述连铸坯顶部、底部以及两侧的热量;且每组所述受热管束均形成单管回路。
3.根据权利要求2所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,其特征在于:所述顶部受热管束以及两侧受热管束设置为膜式结构。
4.根据权利要求2所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,其特征在于:所述底部受热管束设置为光管式结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块,其特征在于:所述底部受热管束与所述保温模块之间设有一定空间,可收集所述连铸坯掉落的杂质。
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