【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连铸热量回收利用设备，尤其是涉及一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉及其使用方法。
技术介绍
1、随着无缺陷连铸坯生产技术、高温连铸坯生产技术、过程保温补热及均热技术、适应不同铸坯热履历的轧制技术、炼钢—轧钢一体化生产管理技术的日趋成熟。尤其是高温连铸坯生产技术的完善，当方坯从连铸机的结晶器、拉矫机生产出来后，方坯温度仍在1000℃～1200℃，要采取冷却措施将方坯冷却。在现有工艺流程中，高温方坯从拉矫机出来到热轧车间前，高温方坯都裸露在空气中，大量的热量散发到空气，造成热能资源浪费的同时造成环境的热污染，使工人的操作环境变得更加恶劣。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是提供一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉及其使用方法，有效的解决在现有工艺流程中，高温方坯从拉矫机出来到热轧车间前，高温方坯都裸露在空气中，大量的热量散发到空气，造成热能资源浪费的同时造成环境的热污染的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在
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1.一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于：所述管路系统包括下降管、入口集箱以及上升管，所述下降管与入口集箱形成所述受热面一侧的管路，所述下降管一端与所述入口集箱连接，另一端与所述循环水泵入口连接；所述入口集箱靠近所述受热面并与所述受热面远离所述上升管的一侧连接；所述上升管一端连接所述汽包，另一端连接所述受热面。
3.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于：所述循环水泵为所述余热锅炉的汽水循环提供动力，其中，所述循环为强制循环。
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【技术特征摘要】
1.一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于：所述管路系统包括下降管、入口集箱以及上升管，所述下降管与入口集箱形成所述受热面一侧的管路，所述下降管一端与所述入口集箱连接，另一端与所述循环水泵入口连接；所述入口集箱靠近所述受热面并与所述受热面远离所述上升管的一侧连接；所述上升管一端连接所述汽包，另一端连接所述受热面。
3.根据权利要求1所述的一种用于方、圆坯连铸的余热锅炉，其特征在于：所述循环水泵为所述余热锅炉的汽水循环提供动力，其中，所述循环为强制循环。
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