预应力混凝土钢筋骨架滚焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预应力混凝土钢筋骨架滚焊装置。该滚焊装置包括有旋转法兰，旋转法兰通过驱动装置带动旋转；穿过旋转法兰中心的中心电极盘组件，中心电极盘组件用于容置固定纵向钢筋；安装在旋转法兰上并随其旋转的旋转绕丝机构，旋转绕丝机构用于引入螺旋箍筋；安装在旋转法兰上并随其旋转的滚焊机构，滚焊机构用于将螺旋箍筋压紧在纵向钢筋上，并将螺旋箍筋与纵向钢筋焊接形成钢筋骨架。本实用新型专利技术结构合理，可大大提高生产效率，降低成本；在滚焊过程中，第一、第二焊接电极铜轮能够始终紧压钢筋，保证了足够的压力和接触面；碳铜合金制造的金属套的导电性和润滑作用良好；延长了焊接电极铜轮的使用寿命，而且达到较好的滚焊效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑施工
，涉及一种预应力混凝土桩中钢筋骨架的加工 机械，具体是一种预应力混凝土钢筋骨架滚焊装置。
技术介绍
在建筑施工行业，经常需要预制方形的钢筋混凝土桩、柱、梁等构件。在预制时，首 先应制作钢筋骨架，在现有技术中，这些方形钢筋骨架通常由手工绑扎制作。生产效率比较 低，不容易组织规模化生产。也可用自动点焊，但速度还是较慢，生产成本高。在申请人的一篇专利号为“ZL200520069321.3”，名称为“螺旋箍筋自动点焊机构” 的专利中公开了一种自动点焊装置，该装置可有效提高焊接速度与焊接质量。在申请人的 另一篇专利号为“ZL200520069407.6”，名称为“螺旋箍筋的旋转绕丝机构”的专利中公开了 一种螺旋箍筋的旋转绕丝装置，该装置可大大提高绕丝的效率。但在实际应用中，上述装置 的焊接速度有时候仍不能满足生产要求，而且电极点焊头磨损大，以及在使用过程中活动 电极组件部份，电极头经常冲击，导致各零件容易松动。等情况，现采用滚焊新技术，提高了 电极头的寿命，减少了使用厂家的成本，并提高了焊接速度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种预应力混凝土钢筋 骨架滚焊装置，该滚焊装置结构合理，采用自动成型滚焊生产，可大大提高生产效率，降低 成本。按照本技术所提供的技术方案，所述预应力混凝土钢筋骨架滚焊装置包括有 旋转法兰，旋转法兰通过驱动装置带动旋转；穿过旋转法兰中心的中心电极盘组件，中心电 极盘组件用于容置固定纵向钢筋；安装在旋转法兰上并随其旋转的旋转绕丝机构，旋转绕 丝机构用于引入螺旋箍筋；安装在旋转法兰上并随其旋转的滚焊机构，滚焊机构用于将螺 旋箍筋压紧在纵向钢筋上，并将螺旋箍筋与纵向钢筋焊接形成钢筋骨架。所述中心电极盘组件中的中心导电棒穿过旋转法兰的中心，中心导电棒的前端安 装有方形电极盘，方形电极盘的四个面上安装有面开槽电极块，在方形电极盘的四个角安 装有角开槽电极块，面开槽电极块和角开槽电极块上分别开设有用于容置纵向钢筋的钢筋 槽。所述旋转绕丝机构中的导丝架固定安装在旋转法兰上，导丝架上设有供螺旋箍筋 穿过的模芯；螺旋箍筋经由导丝架进入并穿过进线槽板上的槽孔，然后引入至第一焊接电 极铜轮和第二焊接电极铜轮。所述滚焊机构中的底板固定安装在旋转法兰上，底板中心部位设有空槽，调节丝 杆设置在空槽内，并固定在底板上；调节丝杆上装配有调节螺母，底板的前部设有调节板， 调节螺母与调节板固定连接；调节板前表面上安装轴座，调节板与轴座之间采用绝缘板隔 开；所述轴座为空心结构，轴座上开设有轴孔，滑动轴穿设在轴座的轴孔内，滑动轴上装有4弹簧座和弹簧，弹簧座螺纹安装在滑动轴中部，弹簧的一端压在弹簧座上，另一端压紧轴 座；所述滑动轴的头端铰接在活动架上，活动架上安装有第一焊接电极铜轮和第二焊接电 极铜轮，第一焊接电极铜轮和第二焊接电极铜轮紧压中心电极盘组件；在活动架两侧分别 安装有导电块，导电块与焊接变压器次级连接。作为本技术的进一步改进，所述中心导电棒的前端连接有固定铜法兰，方形 电极盘利用螺柱和六角螺母安装在固定铜法兰上。作为本技术的进一步改进，所述进线槽板一端连接第一连接头，第一连接头 通过弹簧和调节螺母安装在第一轴座上；进线槽板的另一端连接第二连接头，第二连接头 通过销轴铰连在调节槽板上，进线槽板可以在第一轴座和销轴的轴向上小范围内移动；调 节槽板上开设有调节长孔，调节槽板上的调节长孔装在第二轴座上。作为本技术的进一步改进，所述调节板的两侧开设有长孔，调节板与底板通 过穿过长孔的螺栓固定连接。作为本技术的进一步改进，所述第一焊接电极铜轮中装有金属套，并利用铜 轴安装在活动架上；第二焊接电极铜轮中装有金属套，并利用铜轴安装在活动架上。作为本技术的进一步改进，所述连接轴的上、下部为方形结构，在轴座的上下 两端各安装有四只滚套，滚套的表面紧贴在连接轴上、下部的四个侧面上，起到导向作用， 使得滑动轴只能在轴孔内轴向移动而无法转动。作为本技术的进一步改进，所述第一焊接电极铜轮中的金属套和第二焊接电 极铜轮中的金属套采用碳铜合金制造。本技术与现有技术相比，优点在于结构合理，可大大提高生产效率，降低成本；在滚焊过程中，第一、第二焊接电极铜 轮的压力依靠套在滑动轴上的弹簧提供，使得滚焊机构在旋转焊接时，第一、第二焊接电极 铜轮始终紧压钢筋，保证了足够的压力和接触面；同时焊接电极铜轮内安装的碳铜合金套 能够起到良好的导电性和润滑作用；这样不仅延长了焊接电极铜轮的使用寿命，而且达到 较好的滚焊效果，使焊接成的方形钢筋骨架整体钢筋强度损失小、质量好。附图说明图1为本技术的结构正视图。图2为本技术的侧剖视图。图3为图1中的A-A剖视图。图4为图1中的B-B剖视图。图5为本技术中旋转绕丝机构的局部剖视图。附图标记说明1-旋转法兰、2-螺钉、3-底板、4-空槽、5-调节板、6_调节丝杆、 7-调节螺母、8-绝缘板、9-盖板、10-圆螺母、11-轴座、12-小轴、13-合金铜套、14-滚套、 15-滑动轴、16-螺钉、17-弹簧、18-弹簧座、19-锁紧螺母、20-销轴、21-圆螺母、22-活 动架、23-第二焊接电极铜轮、24-金属套、25-铜轴、26-六角螺母、27-螺钉、28-导电块、 29-第一焊接电极铜轮、30-金属套、31-铜轴、32-六角螺母、33-方形电极盘、34-螺柱、 35六角螺母、36-固定铜法兰、37-中心导电棒、38-面开槽电极块、39-导丝架、40-模芯、 41-角开槽电极块、42-铜排、43-软铜带、44-第一轴座、45-调节螺母、46-第一连接头、47-进线槽板、48-螺旋箍筋、49-纵向钢筋、50-第二连接头、51-调节槽板、52-弹簧、53-槽 孔、54-第二轴座、55-调节长孔、56-销轴、57-螺栓、58-长孔。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术主要由旋转法兰1、中心电极盘组件、旋转绕丝机构、滚焊机 构组成，旋转法兰1通过驱动装置带动旋转；中心电极盘组件穿过旋转法兰1中心，中心电 极盘组件用于容置固定纵向钢筋49 ；旋转绕丝机构安装在旋转法兰1上并随其旋转，旋转 绕丝机构用于引入螺旋箍筋48 ；滚焊机构安装在旋转法兰1上并随其旋转，滚焊机构用于 将螺旋箍筋48压紧在纵向钢筋49上，并将螺旋箍筋48与纵向钢筋49焊接形成钢筋骨架。所述滚焊机构的结构如图1 图4所示，底板3通过螺钉2固定安装在旋转法兰 1上，底板3中心部位设有空槽4，调节丝杆6设置在空槽4内，并通过盖板9和圆螺母10 固定在底板3上；调节丝杆6上装配有调节螺母7，底板3的前部设有调节板5，调节螺母7 与调节板5通过螺钉固定连接，调节丝杆6转动可以带动调节螺母7以及调节板5上下移 动，从而调整底板3与调节板5之间的相对位置；所述调节板5的两侧开设有长孔58，调节 板5移动到合适位置后，可通过穿过长孔58的螺栓57与底板3固定连接；调节板5前表面 上安装轴座11，调节板5与轴座11之间采用绝缘板8隔开，相互绝缘；所述轴座11为空心 结构，轴座U上开设有轴孔，滑动轴15穿设在轴座11的轴孔内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
预应力混凝土钢筋骨架滚焊装置，其特征在于包括有：　　旋转法兰（１），旋转法兰（１）通过驱动装置带动旋转；　　穿过旋转法兰（１）中心的中心电极盘组件，中心电极盘组件用于容置固定纵向钢筋（４９）；　　安装在旋转法兰（１）上并随其旋转的旋转绕丝机构，旋转绕丝机构用于引入螺旋箍筋（４８）；　　安装在旋转法兰（１）上并随其旋转的滚焊机构，滚焊机构用于将螺旋箍筋（４８）压紧在纵向钢筋（４９）上，并将螺旋箍筋（４８）与纵向钢筋（４９）焊接形成钢筋骨架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，
申请(专利权)人：邱建平，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]