本实用新型专利技术涉及一种散热装置，包括一框架、固接于框架的一均温板及贴接于均温板的一散热板，散热板包含一第一散热鳍片区及一第二散热鳍片区，第一散热鳍片区及第二散热鳍片区分别由间隔排列的多个第一散热鳍片及多个第二散热鳍片所构成，且第一散热鳍片区的各第一散热鳍片间隔距离小于第二散热鳍片区的各第二散热鳍片间隔距离；为此，气流可在各散热鳍片之间自由迂回流动，以第一散热鳍片区来大量散热，并以第二散热鳍片区来快速排除气体，增加散热效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散热装置，尤其涉及一种用以将各式电子产品产生的 热量排出的散热装置。
技术介绍
现代计算机信息进步快速，各式电子产品如CPU、 IC组件、功率晶体、 电源供应器等，其工作速度日益增快，于高速运转或执行运作时，会产生大量 的热量，若无适时将热量排出，势必会影响正常的运作，导致执行速度降低， 甚至造成硬设备损坏，縮短寿命。为了解决组件过热问题， 一般常见是在发热 源上安装铝挤型散热鳍片，由散热鳍片将热源导散至外界，并以风扇强制空气 对流以增加热传导，达到散热功效，以维持正常的工作温度。一般散热鳍片以铝材挤出制成，受限于压模及挤压技术，成型的鳍片以单 方向等距间隔密集状排列，气流被各鳍片所分割，仅能分别在各鳍片之间流动， 宽厚的鳍片使阻隔气流面较大，让吸收热量的空气无法迅速排出，热气仍然大 量积聚于鳍片的下部，无法与鳍片上方较冷的空气分子形成热交换，导热速度 较慢，影响其散热功效。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种散热装置，气流可在各散热鳍片之间自 由迂回流动，以各散热鳍片间隔距离小的区域来大量散热，并以各散热鳍片间 隔距离大的区域来快速排除气体。为了达到上述的目的，本技术提供一种散热装置，包括一框架；一均温板，固接于该框架；以及一散热板，贴接于该均温板的一表面，该散热板包含一第一散热鳍片区及 一第二散热鳍片区，该第一散热鳍片区及该第二散热鳍片区分别由间隔排列的多个第一散热鳍片及多个第二散热鳍片所构成，且该第一散热鳍片区的该些第 一散热鳍片间隔距离小于该第二散热鳍片区的该些第二散热鳍片间隔距离。上述的散热装置，其中，该第一散热鳍片区及该第二散热鳍片区位于同一 散热通道上。上述的散热装置，其中，该框架具有一环框，该环框设有一容置槽，该均 温板嵌设于该容置槽中。上述的散热装置，其中，该均温板具有一下表面，该环框底缘向该容置槽 延伸形成有多个承板，该下表面贴接于该些承板上。上述的散热装置，其中，该第一散热鳍片区包含一主体及自该主体外缘延 伸形成的一尾翼，该环框外缘延伸形成有一长条板，该均温板于该下表面的另 一面具有一上表面，该第二散热鳍片区及该主体贴接于该上表面及该环框上， 该尾翼贴接于该长条板上。上述的散热装置，其中，还包括多个螺丝，该环框开设有一第一通孔，该 长条板开设有一第二通孔，该些螺丝分别穿接该第一通孔及该第二通孔。上述的散热装置，其中，该散热板还包含一第三散热鳍片区，该第三散热 鳍片区贴接于该长条板上，该第二通孔介于该第三散热鳍片区及该尾翼之间。上述的散热装置，其中，还包括一风扇，该风扇设置于该第一散热鳍片区 远离该第二散热鳍片区的外侧。上述的散热装置，其中，该第一散热鳍片区的该些第一散热鳍片高度小于 该第二散热鳍片区的该些第二散热鳍片高度。上述的散热装置，其中，该些第一散热鳍片及该些第二散热鳍片的高度， 由该散热板的一侧向另一侧逐渐递减。本技术的功效在于，第一散热鳍片区具有密集分布的多个第一散热鳍 片，第二散热鳍片区具有稀疏分布的多个第二散热鳍片，在第一散热鳍片区外 侧连接风扇，以第一散热鳍片区为进气端，第二散热鳍片区为排气端，各第一 散热鳍片间隔距离小的第一散热鳍片区，其与气体接触面积大，让气体确实吸 热，可将热源的热量大量传导至外界，各第二散热鳍片间隔距离大的第二散热 鳍片区，其气体通道的空间大，可快速排除热气；为此，散热板具有不同疏密 程度的多个散热鳍片，可增加散热效率。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本实图2为本技术立体组合图；图3为本技术俯视图；图4为本技术风扇加强气流图；图5为本技术散热板一体成型图 其中，附图标记框架IO容置槽111承板113 第二通孔121 上表面21 散热板30 主体311 开口 313第二散热鳍片区32 第三散热鳍片区33 风扇50环框11第一通孔112 长条板12 均温板20 下表面22 第一散热鳍片区31 尾翼312第一散热鳍片314 第二散热鳍片321 螺丝40 发热源60具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图 式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。请参照附图说明图1至图3所示，本技术涉及一种散热装置，包括一框架IO、 一均温板20及一散热板30。框架10包含一环框11及自环框U外缘延伸形成的一长条板12，环框11 分别开设有一容置槽111及一第一通孔112，自环框11底缘向容置槽111延 伸形成有多个承板113，长条板12开设有一第二通孔121。均温板(vapor chamber)20包含一上表面21及形成于上表面21另一侧的一 下表面22，均温板20嵌设于容置槽111中，并以下表面22贴接于各承板113上，均温板(vaporchamber)20为内壁分布有毛细组织的一密封薄壳体，其内部 为真空的容置空间，填注有工作流体，当下表面22接触发热组件而使温度提 高时，位于容置空间内的工作流体在吸收足够的热量后，便由液相转为汽相， 流动至温度较低的壳体上部，放出热量将其传导至散热片，之后工作流体便由 汽相转为液相而流回壳体下部，如此不断地循环便能将发热组件所产生的废热 带走。散热板30可由铝、铜等导热良好的金属制成，包含一第一散热鳍片区31 及相邻第一散热鳍片区31的一第二散热鳍片区32，第一散热鳍片区31及第 二散热鳍片区32为分别成型，以冲压方式在第一散热鳍片区31形成向上凸起 且彼此间隔排列的多个第一散热鳍片314，以冲压方式在第二散热鳍片区32 形成向上凸起且彼此间隔排列的多个第二散热鳍片321，且第一散热鳍片区31 及第二散热鳍片区32位于同一散热通道上。第一散热鳍片区31的各第一散热鳍片314间隔距离及高度，小于第二散 热鳍片区32的各第二散热鳍片321间隔距离及高度，又各第一散热鳍片314 及各第二散热鳍片321的高度，由散热板30前侧向后侧逐渐递减，高度递减 是为了与散热装置以外的组件作空间配合。第一散热鳍片区31包含一主体311及自主体311外缘延伸形成的一尾翼 312，主体311开设有一开口 313，开口 313是为了与散热装置以外的组件作 空间配合，散热板30还包含一第三散热鳍片区33，第二散热鳍片区32及主 体Ml贴接于均温板20的上表面21及环框11上，第三散热鳍片区33及尾翼 312贴接于长条板12上，且第二通孔121介于第三散热鳍片区33及尾翼312 之间。再以二螺丝40分别穿接第一通孔112及第二通孔121，将散热装置固定 在散热装置以外的组件基座上以更稳固组合。请参照图4所示，框架10及均温板20皆为导热性良好的导热体，散热装 置以框架10及均温板20贴附在发热源60上，将热量传导至散热板30，并在 第一散热鳍片区31远离第二散热鳍片区32的外侧设置一风扇50，将气流由 第一散热鳍片区31吹向第二散热鳍片区32，第一散热鳍片区31为进气端， 第二散热鳍片区32为排气端，各第一散热鳍片314间隔距离小的第一散热鳍 片区31，其与气体接触面积大，让气体确实吸热，可将热源的热量大量传导至外界，各第二散热鳍片321间隔距离大的第二散热鳍片区32，其气体通道 的空间大，可快速让气体排出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于，包括： 一框架； 一均温板，固接于该框架；以及 一散热板，贴接于该均温板的一表面，该散热板包含一第一散热鳍片区及一第二散热鳍片区，该第一散热鳍片区及该第二散热鳍片区分别由间隔排列的多个第一散热鳍片及多个第二散热鳍片所构成，且该第一散热鳍片区的该些第一散热鳍片间隔距离小于该第二散热鳍片区的该些第二散热鳍片间隔距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔治麦尔，孙建宏，陈介平，
申请(专利权)人：索士亚科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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