玻璃钢化成形装置制造方法及图纸

一种玻璃钢化成形装置，包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的成形段，该成形段入端连接加热段，该成形段的出端连接钢化段，该成形段入端的玻璃输送轴为直轴，该成形段出端的玻璃输送轴为曲轴，在该入端与出端之间的玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴。故当玻璃的前沿部分达到所需玻璃形状时即可对其前端吹风钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态，这样不仅大幅度缩短了玻璃离开加热区到开始吹风这一段时间，并且从原理上保证了产品的重复精度及表面质量；更重要的是这种技术可以生产超长规格（长度≥５米）的弯钢化玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃钢化成形装置。
技术介绍
目前国内外弯钢化玻璃生产装置中的成形方式，按照成形后的钢化玻璃形状可以 分为2类单曲面钢化玻璃(柱状玻璃)成形方式和双曲面钢化玻璃成形方式。这两种成 形方式均是玻璃均勻加热后，输送到成形段(或成形室)成形，成形完成之后再吹风钢化冷却。这两种方式的共同特点是(1).经过加热的玻璃均在成形过程全部完成之后再 吹风钢化；(2).对于超大型玻璃，玻璃从离开加热区到钢化吹风这一时间段较长，使得玻 璃的温度会降到钢化温度以下而不能钢化；(3).不能生产超长(长度> 5米)规格的弯曲 截面的钢化玻璃。
技术实现思路
本专利技术提供一种玻璃钢化成形装置，以解决
技术介绍
中存在的技术问题对于超 大型玻璃，玻璃从离开加热区到钢化吹风这一时间段较长，使得玻璃的温度会降到钢化温 度以下而不能钢化；不能生产超长规格的弯曲截面的钢化玻璃。一种玻璃钢化成形装置，包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的成形段，该成形 段入端连接加热段，该成形段的出端连接钢化段，该成形段入端的玻璃输送轴为直轴，该成 形段出端的玻璃输送轴为曲轴，在该入端与出端之间的玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴。该钢化段的横截面形状与该成形段出端的横截面形状相同。还包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的整形段，该整形段入端连接该成形段的 出端，该整形段出端连接该钢化段的入端，该整形段的横截面形状与该成形段出端的横截 面形状相同。该成形段出端的横截面形状为圆弧形、J形或S形。所述玻璃输送轴由软轴上穿设多个输送轮构成，所述输送轮外敷耐高温的芳纶毡筒。所述玻璃输送轴为能够扭曲的输送皮带，所述输送皮带外敷耐高温的芳纶毡筒。本专利技术的一种玻璃钢化成形装置，通过以上技术方案，当玻璃的前沿部分达到所 需玻璃形状时即可对其前端吹风钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态， 这样不仅大幅度缩短了玻璃离开加热区到开始吹风这一段时间，并且从原理上保证了产品 的重复精度及表面质量；更重要的是这种技术可以生产超长规格(长度> 5米)的弯钢化 玻璃，达到了有益的技术效果。附图说明图1是本专利技术玻璃钢化成形装置的成形段与整形段的示意图2是本专利技术玻璃钢化成形过程的示意图。 具体实施例方式图1是本专利技术玻璃钢化成形装置的成形段与整形段的示意图，如图1所示，成形段 2由多个玻璃输送轴横向排列而成，成形段2入端的玻璃输送轴为直轴，因而成形段2入端 横截面水平，便于连接水平的加热段出端1。成形段2出端的玻璃输送轴为曲轴，使成形段 2的出端横截面形状为所需的钢化玻璃产品的横截面形状。在成形段2入端与出端之间的 玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴，成形段2即为由入端水平部分，渐变为出端曲线形状部分 的渐变区。成形段2的出端连接钢化段，钢化段的横截面形状与成形段2的出端横截面形 状一致。在成形段2与钢化段之间还可以设整形段3。整形段3由多个玻璃输送轴横向排 列而成。整形段3入端连接该成形段2的出端，该整形段3出端连接该钢化段的入端，该整 形段3的横截面形状与该成形段2出端的横截面形状相同。成形段2出端的横截面形状例如可为圆弧形、J形或S形。如图1所示成形段2出 端为圆弧形，成形段2从入端到出端为圆弧形由浅入深的渐变区域。成形段2与整形段3 在设计制作过程中，也可以根据温控要求，内置于一保温腔室，只保留玻璃进出所需要的通 道即可。成形段2(渐变区)与整形段3的玻璃输送轴可以采用软轴穿设多个输送轮构成。 该软轴为钢丝软轴，是由多股材质为弹簧钢的钢丝绕制而成。输送轮中心有孔，串穿在软轴 上，输送轮之间间隔一定间距与软轴粘接在一起，输送轮外敷耐高温的芳纶毡筒。玻璃输送 轴还可以采用能够扭曲的输送皮带制成，输送皮带外敷耐高温的芳纶毡筒。这样构成的玻璃输送轴，一方面能够保证渐变弧形的圆滑光顺，另外可以保护在 行进过程中玻璃的光学性能不受伤害，同时还可以减少行进过程中玻璃表面温度的降低， 为其后的钢化吹风打下一个好的基础。玻璃输送轴在动力装置的带动下按所要求的速度转 动，完成对玻璃的输送。成形段2与整形段3的传动方案是采用“ 8 ”字形皮带方式的双边传动或单边传动， 动力通过离合器与加热段辊道传动装置关联；也可以通过联轴节与钢化段的辊道传动装置 关联；同时还可以根据具体情况采用各自单独的动力传动系统；图2是本专利技术玻璃钢化成形过程的示意图，如图2所示，欲加工的玻璃由上片段装 入后传送到加热段。玻璃在加热段达到预设温度后，被高速输送到成形段。在成形段的行进过程中，位于前端的高温软态的玻璃沿成形段均勻渐变，当这部 分玻璃离开成形段的时候，就完成了成形过程，已经是满足要求的弧形。整形段的形状与玻 璃所要求的形状一致，由于成形段是渐变区域，当玻璃经过成形段进入整形段时，这种渐变 的趋势可以在整形段得到整理校正。经整形段整形为所需形状的玻璃前端部分，进入钢化段。钢化段的截面形状与所 需的玻璃截面形状一致，只要弯弧状玻璃的前端部分进入钢化段，即可对玻璃进行吹风冷 却钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态。钢化后的玻璃就可以进入取片 段。本专利技术的玻璃钢化成形装置，大大缩短了玻璃从离开加热段到开始吹风的时间，并且从原理上保证了产品的重复精度及表面质量；更重要的是这种技术可以生产超长规格 (长度>5米)的弯钢化玻璃。 以上对本专利技术的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要 求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本专利技术的 保护范围内。权利要求一种玻璃钢化成形装置，其特征在于，包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的成形段，该成形段入端连接加热段，该成形段的出端连接钢化段，该成形段入端的玻璃输送轴为直轴，该成形段出端的玻璃输送轴为曲轴，在该入端与出端之间的玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴。2.如权利要求1所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，该钢化段的横截面形状与该 成形段出端的横截面形状相同。3.如权利要求2所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，还包括由多个玻璃输送轴横 向排列而成的整形段，该整形段入端连接该成形段的出端，该整形段出端连接该钢化段的 入端，该整形段的横截面形状与该成形段出端的横截面形状相同。4.如权利要求1-3任一项所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，该成形段出端的横 截面形状为圆弧形、J形或S形。5.如权利要求3所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，所述玻璃输送轴由软轴上穿 设多个输送轮构成，所述输送轮外敷耐高温的芳纶毡筒。6.如权利要求3所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，所述玻璃输送轴为能够扭曲 的输送皮带，所述输送皮带外敷耐高温的芳纶毡筒。全文摘要一种玻璃钢化成形装置，包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的成形段，该成形段入端连接加热段，该成形段的出端连接钢化段，该成形段入端的玻璃输送轴为直轴，该成形段出端的玻璃输送轴为曲轴，在该入端与出端之间的玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴。故当玻璃的前沿部分达到所需玻璃形状时即可对其前端吹风钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态，这样不仅大幅度缩短了玻璃离开加热区到开始吹风这一段时间，并且从原理上保证了产品的重复精度及表面质量；更重要的是这种技术可以生产超长规格(长度≥5米)的弯钢化玻璃。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化成形装置，其特征在于，包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的成形段，该成形段入端连接加热段，该成形段的出端连接钢化段，该成形段入端的玻璃输送轴为直轴，该成形段出端的玻璃输送轴为曲轴，在该入端与出端之间的玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪峰，邵宏农，韩俊锋，赵雷军，张玉堂，宁波，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，上海北玻玻璃技术工业有限公司，北京北玻安全玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]