一种一次成型卷圆压扣连续模制造技术

本发明专利技术涉及卷圆模具领域，尤其涉及一种一次成型卷圆压扣连续模，包括设置于模具下模上的卷圆下模和设置于模具上模上的氮气弹簧和卷圆上模，卷圆下模上设置有第一半圆型腔，卷圆上模上设置有第二半圆型腔，第二半圆型腔与第一半圆型腔组合形成整圆型腔，氮气弹簧的输出端设置有安装座，安装座上设置有位于卷圆下模与卷圆上模之间的卷圆芯棒，待加工的料片放置于卷圆下模和卷圆芯棒之间，从而实现模具上模与模具下模合模过程中，先由卷圆芯棒与卷圆下模配合将料片压制成U形，再由卷圆上模与卷圆下模配合将U形的料片压合成圆形。圆下模配合将U形的料片压合成圆形。圆下模配合将U形的料片压合成圆形。

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型卷圆压扣连续模


[0001]本专利技术涉及卷圆模具领域，尤其涉及一种一次成型卷圆压扣连续模。

技术介绍

[0002]薄板料片在成型圆柱状零件过程中，需要进行冲切、卷圆、压扣、焊接等工序，目前生产工艺是先将料片冲切出图1所示的齿形，再将料片卷圆成图2状，由两端的齿形相互卡扣固定，如图3所示，要求扣接处不允许有凸起的毛刺，最后再进行焊接固定。其中，料片的卷圆和压扣过程为两道工序，一般需要两道模具以及重复定位装夹，影响生产节拍和加工质量，需要进一步优化。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种一次成型卷圆压扣连续模，实现料片在一次冲压过程中完成卷圆和压扣动作，提高生产效率，保证成型质量。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种一次成型卷圆压扣连续模，其包括设置于模具下模上的卷圆下模和设置于模具上模上的氮气弹簧和卷圆上模，卷圆下模上设置有第一半圆型腔，卷圆上模上设置有第二半圆型腔，第二半圆型腔与第一半圆型腔组合形成整圆型腔，氮气弹簧的输出端设置有安装座，安装座上设置有位于卷圆下模与卷圆上模之间的卷圆芯棒，待加工的料片放置于卷圆下模和卷圆芯棒之间，模具上模与模具下模合模过程中，先由卷圆芯棒与卷圆下模配合将料片压制成U形，再由卷圆上模与卷圆下模配合将U形的料片压合成圆形。
[0006]可选地，卷圆下模上且位于第一半圆型腔的两侧设置有凸起斜面，卷圆上模上对应凸起斜面设置有引导斜面。
[0007]可选地，卷圆芯棒的初始位置低于卷圆上模，使得卷圆芯棒先于卷圆上模与卷圆下模配合。
[0008]可选地，卷圆芯棒嵌入卷圆下模中后，氮气弹簧被压缩，卷圆上模相对于卷圆芯棒继续下行。
[0009]可选地，安装座上开设有允许卷圆上模穿行的避让口。
[0010]可选地，卷圆上模与卷圆下模闭合后，卷圆芯棒与整圆型腔的径向间隙均等于料片的厚度。
[0011]综上，本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，所述一次成型卷圆压扣连续模通过设计卷圆芯棒和卷圆上模先后与卷圆下模配合，实现了在一次冲压过程中料片自平板状被压制成U形状进而压制成圆形状，整个动作过程连续，无需等待，提高了加工效率的同时，保证了成型质量，满足了批量生产要求，便于集成于连续模压产线中。
附图说明
[0012]图1是现有一待卷圆料片的形状示意图；
[0013]图2是图1料片的卷圆示意图；
[0014]图3是图1料片的扣接处示意图；
[0015]图4是本专利技术实施例提供的一次成型卷圆压扣连续模的结构示意图；
[0016]图5是本专利技术实施例提供的一次成型卷圆压扣连续模的侧视图；
[0017]图6是本专利技术实施例提供的一次成型卷圆压扣连续模压U形状态的示意图；
[0018]图7是本专利技术实施例提供的一次成型卷圆压扣连续模压圆形状态的示意图。
[0019]图中：
[0020]1、卷圆下模；2、氮气弹簧；3、卷圆上模；4、第一半圆型腔；5、第二半圆型腔；6、安装座；7、卷圆芯棒；8、凸起斜面；9、引导斜面；10、料片。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0024]请参阅图4和图5所示，本优选实施例提供一种一次成型卷圆压扣连续模，针对图1所示料片10的卷圆工况，包括设置于模具下模上的卷圆下模1和设置于模具上模上的氮气弹簧2和卷圆上模3。
[0025]其中，卷圆下模1上设置有第一半圆型腔4，卷圆上模3上设置有第二半圆型腔5，第二半圆型腔5与第一半圆型腔4组合形成整圆型腔，氮气弹簧2的输出端设置有安装座6，安装座6上设置有位于卷圆下模1与卷圆上模3之间的卷圆芯棒7。
[0026]特别地，卷圆下模1上且位于第一半圆型腔4的两侧设置有凸起斜面8，卷圆上模3上对应凸起斜面8设置有引导斜面9，从而保证卷圆上模3与卷圆下模1准确闭合，且引导斜面9能引导料片10的两端相互靠拢，以便后续压扣。
[0027]加工过程：待加工的料片10放置于卷圆下模1和卷圆芯棒7之间，模具上模与模具下模合模过程中，先由卷圆芯棒7与卷圆下模1配合将料片10压制成U形，详见图6；再由卷圆上模3与卷圆下模1配合将U形的料片10压合成圆形，详见图7。
[0028]需要说明的是，卷圆芯棒7的初始位置低于卷圆上模3，使得卷圆芯棒7先于卷圆上
模3与卷圆下模1配合，且卷圆芯棒7嵌入卷圆下模1中后，氮气弹簧2被压缩，卷圆上模3相对于卷圆芯棒7继续下行。
[0029]进一步地，安装座6上开设有允许卷圆上模3穿行的避让口，不会造成卷圆芯棒7和卷圆上模3的动作相互干扰。
[0030]还需要强调的是，卷圆上模3与卷圆下模1闭合后，卷圆芯棒7与整圆型腔的径向间隙均等于料片10的厚度，从而保证料片10整圆效果和两端完美扣合，以便后续焊接成型，保证产品质量。
[0031]由此，上述一次成型卷圆压扣连续模通过设计卷圆芯棒和卷圆上模先后与卷圆下模配合，实现了在一次冲压过程中料片自平板状被压制成U形状进而压制成圆形状，整个动作过程连续，无需等待，提高了加工效率的同时，保证了成型质量，满足了批量生产要求，便于集成于连续模压产线中。
[0032]以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次成型卷圆压扣连续模，其特征在于，包括设置于模具下模上的卷圆下模(1)和设置于模具上模上的氮气弹簧(2)和卷圆上模(3)，所述卷圆下模(1)上设置有第一半圆型腔(4)，所述卷圆上模(3)上设置有第二半圆型腔(5)，所述第二半圆型腔(5)与所述第一半圆型腔(4)组合形成整圆型腔，所述氮气弹簧(2)的输出端设置有安装座(6)，所述安装座(6)上设置有位于所述卷圆下模(1)与所述卷圆上模(3)之间的卷圆芯棒(7)，待加工的料片(10)放置于所述卷圆下模(1)和所述卷圆芯棒(7)之间，模具上模与模具下模合模过程中，先由所述卷圆芯棒(7)与所述卷圆下模(1)配合将料片(10)压制成U形，再由所述卷圆上模(3)与所述卷圆下模(1)配合将U形的料片(10)压合成圆形。2.根据权利要求1所述的一次成型卷圆压扣连续模，其特征在于，所述卷圆下模(1)上且位于所述第一半圆型...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，杨科达，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：