一种雨刮臂组合冲压模具制造技术

本发明专利技术提供一种雨刮臂组合冲压模具，属于金属板成型模具技术领域，包括：下模块及上模组。下模块顶面具有下料槽，下料槽的底部具有贯穿下模块底部的成型孔；上模组设于下模块的上方，上模组包括平行于下模块的压板，压板垂直穿设有下料模块，其下端的外轮廓与下料槽用于形成钣金件，下料模块设于一安装板的底部，安装板底部与压板的顶部之间设有弹性件，下料模块的底部设有成型模块，成型模块沿垂直于下模块顶面的方向移动，成型模块与成型孔用于将钣金件冲压形成雨刮臂毛坯件。本方案整体结构简单，且具有较高的冲压效率。且具有较高的冲压效率。且具有较高的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种雨刮臂组合冲压模具


[0001]本专利技术属于金属板成型模具
，尤其涉及一种雨刮臂组合冲压模具。

技术介绍

[0002]雨刮器通常包括臂座、雨刮臂、扁铁及雨刮胶条，其中，雨刮臂多数采用钣金冲压形成。现有的冲压工艺主要包括下料、成型两个工序，并且下料和成型两道工序采用两套模具分别进行加工，因此便需要两道上料及取料工序，并且需要设置两台冲床及相应模具，不仅效率较低，而且投入成本及生产成本较高。现有技术中有采用沿输送方向连续冲压成型的设备，虽然可采用一台冲床进行加工，但是仍然设置了两套模具，两套模具之间需要设置送料机构，且第二套模具还需设置精确的定位机构，导致设备结构较为复杂。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种雨刮臂组合冲压模具，整体结构简单，且具有较高的生产效率。
[0004]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种雨刮臂组合冲压模具，包括：下模块及上模组。
[0005]下模块顶面具有下料槽，下料槽的底部具有贯穿下模块底部的成型孔；上模组沿垂直于下模块顶面的方向移动设于下模块的上方，上模组包括平行于下模块顶面的压板，压板垂直穿设有下料模块，其下端的外轮廓与下料槽的内轮廓配合形成下料机构，用于形成雨刮臂成型前的钣金件，下料模块设于一安装板的底部，安装板底部与压板的顶部之间设有弹性件，弹性件呈自然状态时，下料模块的底面位于压板的厚度范围内，下料模块的底部设有成型模块，成型模块沿垂直于下模块顶面的方向移动，成型模块与成型孔配合形成成型机构，用于将钣金件冲压形成雨刮臂毛坯件；当下料模块的底面低于下模块的顶面之后，成型模块开始向下以大于下料模块下降的速度移动，当钣金件形成雨刮臂毛坯件时，下料模块的底面与下料槽的底面之间存在间隔。
[0006]本专利技术的有益效果在于：仅需要一套模具便可连续完成下料及成型冲压，而且下料及成型工序之间无需单独设置送料机构及定位结构，不仅结构紧凑、简单，而且能有效保证成型后雨刮臂的结构精度，采用此模具可有效提高雨刮臂的生产效率。
附图说明
[0007]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0008]图1示出了本申请所加工的雨刮臂毛坯的结构示意图。
[0009]图2示出了本申请所加工雨刮臂的钣金件结构示意图。
[0010]图3示出了本申请一种优选实施例的整体结构示意图。
[0011]图4示出了本申请下模块的结构示意图。
[0012]图5示出了图4中A处的局部放大图。
[0013]图6示出了本申请下料模块与成型模块的底部结构示意图。
[0014]图7示出了本申请一种优选实施例的剖视图。
[0015]图8示出了本申请一种优选实施例完成下料时的结构剖视图。
[0016]图9示出了本申请一种优选实施例完成成型加工时的结构剖视图。
[0017]图中标记：下模块1、下料槽11、凸出部111、成型孔12、条形槽13、斜槽14、导杆15、压板2、弹性件21、下料模块3、凹陷部301、安装板31、成型模块4、液压系统5、第一油缸51、第二油缸52、油管53、吸盘54、钣金件91、雨刮臂毛坯件92、侧翼93。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图3所示，一种雨刮臂组合冲压模具，包括：下模块1及上模组。
[0020]具体的，如图4及图7至图9所示，下模块1顶面具有下料槽11，下料槽11的底部具有贯穿下模块1底部的成型孔12。
[0021]具体的，如图3、图6至图9所示，上模组沿垂直于下模块1顶面的方向移动设于下模块1的上方，上模组包括平行于下模块1顶面的压板2，压板2垂直穿设有下料模块3，其下端的外轮廓与下料槽11的内轮廓配合形成下料机构，用于形成如图2所示的雨刮臂成型前的钣金件91，下料模块3设于一安装板31的底部，安装板31底部与压板2的顶部之间设有弹性件21，弹性件21呈自然状态时，下料模块3的底面位于压板2的厚度范围内，以避免了下料模块3先于压板2与原料板材接触，而不能有效地对原料板材进行固定，且容易导致在冲裁时造成原料板材移位的问题；在此基础上，还能使下料模块3与压板2始终保持配合的状态，避免下料模块3与压板2之间发生碰撞。下料模块3的底部设有成型模块4，成型模块4沿垂直于下模块1顶面的方向移动，成型模块4与成型孔12配合形成成型机构，用于将钣金件91冲压形成如图1所示的雨刮臂毛坯件92，再经过钻孔、打磨及喷漆工艺便可形成最终的雨刮臂。
[0022]当下料模块3的底面低于下模块1的顶面之后，成型模块4开始向下以大于下料模块3下降的速度移动。具体可采用以下控制方式：当下料模块3的底面低于下模块1的顶面之后，即完成下料之后便停止向下移动，可通过设置在安装板31顶面的伸缩装置驱动成型模块4向下移动，继而利用成型模块4与成型孔12之间形成的成型机构将钣金件91冲压折弯形成雨刮臂毛坯件92的状态，伸缩装置可以是电机、气缸或是液压设备。如图9所示，当钣金件91形成雨刮臂毛坯件92时，下料模块3的底面与下料槽11的底面之间存在间隔，从而保证在成型过程中下料模块3与下料槽11的底面之间具有足够的避让空间，以防止钣金件91的侧边在弯折过程中受到下料模块3的阻挡，而导致钣金件91的侧边不能顺利向上翻折。
[0023]优选的，成型模块4的长度小于雨刮臂毛坯件92的长度，如图6所示，成型模块4位于下料模块3底面轮廓的内部，以保全下料模块3底面外轮廓的完整性，从而保持其底面作为冲裁工作面的整体结构强度。
[0024]优选的，如图1所示，雨刮臂毛坯件92末端的两侧均具有向后凸出的侧翼93，如图4
至图6所示，下料槽11的端部内壁对应侧翼93之间的凹槽部位设有垂直于下料槽11底面的凸出部111，凸出部111为长条形，其具体的截面形状则根据侧翼93之间的凹槽形状设定，下料模块3对应凸出部111开设有凹陷部301，用于匹配凸出部111，从而利用凸出部111和凹陷部301在钣金件91的后端形成凹槽，继而通过凹槽形成侧翼93，凸出部111延伸至下模块1的底面，且凸出部111的两外侧壁与成型孔12的两内侧壁之间具有条形槽13，条形槽13的宽度大于钣金件91的厚度，在钣金件91成型过程中，侧翼93便可从条形槽13处顺利穿过，并且利用条形槽13实现对侧翼93的校形工作，以固定两块侧翼93之间的距离。
[0025]进一步优选的，如图5所示，条形槽13与下料槽11底面的交界处开设有斜槽14，以避免在钣金件91侧边折弯过程中侧翼93与下料槽11的底面之间接触，从而防止侧翼93卡滞，以使侧翼93能更顺畅地进入条形槽13内。
[0026]优选的，如图3所示，下模块1顶部的四周均垂直设有导杆15，导杆15穿过压板2及安装板31，以此来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雨刮臂组合冲压模具，其特征在于，包括：下模块（1），其顶面具有下料槽（11），下料槽（11）的底部具有贯穿下模块（1）底部的成型孔（12）；上模组，沿垂直于下模块（1）顶面的方向移动设于下模块（1）的上方，上模组包括平行于下模块（1）顶面的压板（2），压板（2）垂直穿设有下料模块（3），其下端的外轮廓与下料槽（11）的内轮廓配合形成下料机构，用于形成雨刮臂成型前的钣金件（91），下料模块（3）设于一安装板（31）的底部，安装板（31）底部与压板（2）的顶部之间设有弹性件（21），弹性件（21）呈自然状态时，下料模块（3）的底面位于压板（2）的厚度范围内，下料模块（3）的底部设有成型模块（4），成型模块（4）沿垂直于下模块（1）顶面的方向移动设置，成型模块（4）与成型孔（12）配合形成成型机构，用于将钣金件（91）冲压形成雨刮臂毛坯件（92）；当下料模块（3）的底面低于下模块（1）的顶面之后，成型模块（4）开始以大于下料模块（3）下降的速度向下移动，当钣金件（91）形成雨刮臂毛坯件（92）时，下料模块（3）的底面与下料槽（11）的底面之间存在间隔。2.根据权利要求1所述的一种雨刮臂组合冲压模具，其特征在于，成型模块（4）的长度小于雨刮臂毛坯件（92）的长度，且成型模块（4）位于下料模块（3）底面轮廓的内部。3.根据权利要求1所述的一种雨刮臂组合冲压模具，其特征在于，雨刮臂毛坯件（92）末端的两侧均具有向后凸出的侧翼（93），下料槽（11）的端部内壁对应侧翼（93）之间的凹槽部位设有垂直于下料槽（11）底面的凸出部（111），下料模块（3）对应凸出部（111）开设有凹陷部（301），用于匹配凸出部（111），...

【专利技术属性】
技术研发人员：范成志，李法酉，张红，杨琪，
申请(专利权)人：四川富士电机有限公司，
类型：发明
国别省市：