本实用新型专利技术涉及一种双向止逆隔膜柱塞泵,它包括泵体、电机,及设于泵体安装腔中的进液单向阀、排液单向阀、隔膜膜片、柱塞组件,电机设于泵体上,其输出端贯通至泵体的安装腔中与柱塞组件连接,柱塞组件与隔膜膜片连接,并延伸至泵液腔中,进液单向阀、排液单向阀分别设于泵体的进液流道和排液流道中,泵体中还形成有升压腔,升压腔与进液流道和排液流道连通,升压腔中设有止逆膜片,止逆膜片将排液流道封闭,其仅具有与进液流道连通的回液孔,泵体内壁上开设有与泵液腔相对的连通通道。本技术方案的隔膜泵能够消除因进水口和出水口中存在液位差所造成的液体逆流,进而具有极佳密封效果的,避免非工作状态下的漏液。避免非工作状态下的漏液。避免非工作状态下的漏液。
【技术实现步骤摘要】
一种双向止逆隔膜柱塞泵
[0001]本技术涉及隔膜泵
,更具体讲的是一种双向止逆隔膜柱塞泵。
技术介绍
[0002]隔膜泵是以驱动装置、隔膜膜片、泵体和进出口单相阀为主要结构的阀门,隔膜膜片在驱动装置的驱动下发生前后往复鼓动,使泵体中的泵液腔产生周期性变化,从而带动进出口单相阀的依次起闭,实现液体的泵送,相较于常规泵,隔膜膜片将被输送的液体与驱动装置隔开,以对驱动装置进行保护,因此,隔膜泵能够进行腐蚀性液体、高粘度液体等特殊液体的输送,其被广泛的应用于化工、石油、食品、医药、污水处理等多个领域。
[0003]现有隔膜泵中的进出口单相阀仅能够反向止逆,无法正向逆止,即进口单向阀在进液时打开排液时关闭,而出口单向阀则相反,当隔膜泵为非工作状态时,若进水口中存在积液,且与出水口间存在液位差,则在液体压力作用下,存在有液体从出水口中排出的现象,致使在隔膜泵为非工作状态时出现漏液问题,对此,公开号为CN217055536U,专利名称为“一种具有逆止功能的高密封性隔膜泵”的中国专利公布了一种新型隔膜泵,该隔膜泵于出水仓内安装具有中空通道的堵头,堵头上端与出水孔的下端之间压靠固定用于封堵中空通道的密封垫片,堵头的上端面设有安装凹槽,中空通道上端口的周侧边缘延伸设有用于形成高度差的环形凸起,密封垫片包括与安装凹槽相适配的环形部、用于密封中空通道的中间部以及用于连接环形部与中间部且均匀布置的弹性肋条,在隔膜泵处于非工作状态时,密封垫片的中间部在弹性恢复力的作用下将会密封住中空通道,若进水孔仍然有液体,并与出水仓内的液体形成液位高度差,此时的水压将不足以使弹性肋条发生形变,从而中空通道的液体也将不会冲开中间部,避免了隔膜泵在非工作状态下出现漏液。
[0004]然而上述结构的隔膜泵仅能够在进水口中的积液量较少时起到正向止逆作用,当进水口处的积液量较多时,会相应产生较大的液体压力,在较大液体压力作用下密封垫片的弹性肋条发生形变,致使中空通道的液体仍会冲开中间部引起隔膜泵在非工作状态下漏液。
技术实现思路
[0005]针对以上情况,为克服上述具有逆止功能的隔膜泵在非工作状态下,当进水口中有大量积液量而产生较大液体压力时,密封垫片的弹性肋条发生形变,中空通道的液体仍会冲开中间部引起漏液的问题,本技术的目的是提供一种能够消除因进水口和出水口中存在液位差所造成的液体逆流,进而具有极佳密封效果的,避免非工作状态下漏液的隔膜柱塞泵。
[0006]为了实现上述目的,本技术的技术解决方案是:
[0007]一种双向止逆隔膜柱塞泵,它包括泵体、电机,及设于泵体安装腔中的进液单向阀、排液单向阀、隔膜膜片、柱塞组件,电机设于泵体上,其输出端贯通至泵体的安装腔中与柱塞组件连接,柱塞组件与隔膜膜片连接,并延伸至泵液腔中,进液单向阀、排液单向阀分
别设于泵体的进液流道和排液流道中,泵体中还形成有升压腔,升压腔与进液流道和排液流道连通,升压腔中设有止逆膜片,止逆膜片将排液流道封闭,其仅具有与进液流道连通的回液孔,泵体于其升压腔内壁上开设有与泵液腔相对的连通通道。
[0008]作为优选的是,连通通道的一端延伸至与排液单向阀相对位置处。
[0009]作为优选的是,所述泵体具有位于泵液腔中的连通管,所述连通管的截面为弧形,所述连通管穿过止逆膜片上的回液孔至连通通道中与连通通道连通。
[0010]作为优选的是,升压腔中设有与排液单向阀相对的宝塔弹簧,宝塔弹簧的两端分别抵接于止逆膜片和升压腔内壁上。
[0011]作为优选的是,止逆膜片上形成有用于收纳宝塔弹簧的沉槽,沉槽底壁和升压腔内壁上分别形成有相对的下凸柱和上凸柱,宝塔弹簧的两端分别套装于下凸柱和上凸柱上。
[0012]作为优选的是,进液单向阀和排液单向阀均为伞阀。
[0013]作为优选的是,柱塞组件包括偏心轮和曲轴,偏心轮与电机输出端偏心连接,曲轴的一端与隔膜膜片连接,另一端形成收纳槽,其通过所受收纳槽套装于偏心轮外。
[0014]作为优选的是,柱塞组件还包括滚珠轴承,滚珠轴承设于曲轴的收纳槽中,并套装于偏心轮外。
[0015]作为优选的是,泵体包括平衡仓、进出水盖和底座,平衡仓、进出水盖和底座可拆卸连接,进出水盖上形成有进液管和排液管,进液流道和排液流道均形成于进出水盖中,并分别与进液管和排液管的内管段连通,电机设于底座上,安装腔、泵液腔和升压腔分别形成于底座、进出水盖和平衡仓中。
[0016]作为优选的是,平衡仓、进出水盖和底座通过螺栓螺纹连接。
[0017]与现有技术相比,本技术的优点在于:
[0018]本技术的隔膜柱塞泵通过进液单向阀、排液单向阀实现反向止逆,并利用连通器的原理,在进液流道入水端中的积液量较大或较少时,均可确保连通通道中的液位与泵液腔中的液位一致,使同一水平线上的止逆膜片两侧的压强相等,避免排液单向阀无法在泵液腔中液体压力的作用下移动而将止逆膜片顶起使排液流道打开,实现正向止逆,故本技术的隔膜柱塞泵在非工作状态下,若进液流道入水端的积液较多时也不会出现漏液问题,具有极佳的密封性。
附图说明
[0019]图1是本技术隔膜柱塞泵的整体结构示意图;
[0020]图2是本技术隔膜柱塞泵的第一视角的剖面结构示意图(图中箭头为进水时水的流动方向);
[0021]图3是本技术隔膜柱塞泵的第二视角的剖面结构示意图(图中箭头为进水时水的流动方向);
[0022]图4是本技术隔膜柱塞泵泵体的平衡仓分离时第一视角的整体结构示意图(图中箭头为进水时水自进水管进入后自连通管通出的方向);
[0023]图5是本技术隔膜柱塞泵泵体的平衡仓分离时第二视角的整体结构示意图(图中箭头为进水时水自进水管进入,并自连通管通出后进入连通通道时的方向);
[0024]图6是本技术隔膜柱塞泵泵体的平衡仓分离时第三视角的整体结构示意图(图中箭头为进水时水自进水管进入,并自连通管通出,再进入连通通道后注入止逆膜片沉槽时的方向);
[0025]图7是本技术隔膜柱塞泵泵体平衡仓的整体结构示意图;
[0026]图8是本技术隔膜柱塞泵止逆膜片的整体结构示意图;
[0027]图9是本技术隔膜柱塞泵泵体进出水盖的整体结构示意图;
[0028]图10是本技术隔膜柱塞泵泵体进出水盖另一视角的整体结构示意图。
[0029]图11是本技术隔膜柱塞泵泵体的底座分解后的整体结构示意图。
[0030]如图所示:
[0031]1、泵体;1a、进液流道;1b、排液流道;101、平衡仓;101a、升压腔;101b、连通通道;101c、上凸柱;102、进出水盖;102a、泵液腔;102b、连通管;102c、进液管;102d、排液管;103、底座;103a、安装腔;2、电机;3、进液单向阀;4、排液单向阀;5、隔膜膜片;6、止逆膜片;601、回液孔;602、沉槽;603、下凸柱;7、宝塔弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向止逆隔膜柱塞泵,它包括泵体(1)、电机(2),及设于所述泵体(1)安装腔(103a)中的进液单向阀(3)、排液单向阀(4)、隔膜膜片(5)、柱塞组件,所述电机(2)设于泵体(1)上,其输出端贯通至泵体(1)的安装腔(103a)中与柱塞组件连接,所述柱塞组件与隔膜膜片(5)连接,并延伸至泵液腔(102a)中,所述进液单向阀(3)、排液单向阀(4)分别设于泵体(1)的进液流道(1a)和排液流道(1b)中,其特征在于,所述泵体(1)中还形成有升压腔(101a),所述升压腔(101a)与进液流道(1a)和排液流道(1b)连通,所述升压腔(101a)中设有止逆膜片(6),所述止逆膜片(6)将排液流道(1b)封闭,其仅具有与进液流道(1a)连通的回液孔(601),所述泵体(1)于其升压腔(101a)内壁上开设有与泵液腔(102a)相对的连通通道(101b)。2.根据权利要求1所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵,其特征在于,所述连通通道(101b)的一端延伸至与排液单向阀(4)相对位置处。3.根据权利要求1所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵,其特征在于,所述泵体(1)具有位于泵液腔(102a)中的连通管(102b),所述连通管(102b)的截面为弧形,所述连通管(102b)穿过止逆膜片(6)上的回液孔(601)至连通通道(101b)中与连通通道(101b)连通。4.根据权利要求1所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵,其特征在于,所述升压腔(101a)中设有与排液单向阀(4)相对的宝塔弹簧(7),所述宝塔弹簧(7)的两端分别抵接于止逆膜片(6)和升压腔(101a)内壁上。5.根据权利要求4所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵,其特征在于,所述止逆膜片(6)上形成有用于收...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭文拯,陈江,
申请(专利权)人:宁波华心智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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