一种止逆电动隔膜泵制造技术

技术编号:37629820 阅读:9 留言:0更新日期:2023-05-18 12:21
本实用新型专利技术涉及一种止逆电动隔膜泵,它包括泵体和电机,泵体内部具有进液流道和出液流道,二者中分设有伞阀和出水膜片,泵体包括进出水盖、止逆密封垫、止逆座和压缩碗,进止逆座对应出液流道的入液端由止逆密封垫封闭,进出水盖与止逆密封垫间设有设有宝塔弹簧,进出水盖上还开设有与其进液流道并列,并与压缩碗的活塞腔相对的内储液通道,内储液通道的开口端与进出水盖上的进液流道的出液端连通。本技术方案的隔膜泵密封效果好,可消除因不平衡液体压力出现的逆流现象,使得泵液效果能够显著提升,且无需频繁更换泵体重部件,以及进行频繁拆解和组装,使得使用成本也能够大幅降低。使得使用成本也能够大幅降低。使得使用成本也能够大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种止逆电动隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
,更具体讲的是一种止逆电动隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵又称控制泵,是一种新型输送机械,属于新型泵种,它能够借助空气、电动装置、液体介质等为动力进行进液和泵液,根据动力介质的不同又可分为气动隔膜泵、电动隔膜泵、液动隔膜泵等子类,与其他常规泵种不同的是,隔膜泵的进液和泵液动作是在动力作用下带动内部的隔膜片往复摆动来改变容腔容积实现的。
[0003]但目前市面上现有的隔膜泵普遍存在进液时所进液体易逆流至排水口中,影响最终泵液效果的问题,以公开号为CN114658637A,专利名称为“一种电动隔膜泵”的中国专利所示,其记载的隔膜泵主要包括直线电机、泵体、隔膜架、主隔膜膜片入口单向阀膜片、隔膜盖和泵盖,该电动隔膜泵由直线电机作为动力源,提供流体泵送驱动力,直线电机、泵体、隔膜架、主隔膜膜片、入口单向阀膜片、隔膜盖和泵盖依次叠置,泵盖上设有进水口和出水口,在泵体内设置有偏摆传动连接的偏心轮和驱动体,该偏心轮与电机输出轴连接,驱动体与主隔膜膜片连接,在泵盖与隔膜盖之间设置有出口单向阀膜片,在进液时,驱动体在直线电机的作用下转动,带动主隔膜膜片的引脚拉伸,引脚拉伸时活塞腔扩张,使液体能够通过隔膜盖上的进水孔、入口单向阀膜片的入口膜片进入至活塞腔中存储,此时出口单向阀膜片受到来自活塞腔侧的液体压力,进而在压力作用下被顶起,出口单向阀与隔膜盖间出现间隙,致使液体易自此间隙中外泄出现逆流,特别是基于出口单向阀一般为橡胶或硅胶材质,在长时间频繁的液体压力作用下,出口单向阀易发生外扩变形,进而与隔膜盖间产生永久不可复原的间隙,导致后续每次进液均会出现逆流的问题,因此需要定期对隔膜泵中的出口单向阀进行更换,确保进液的正常进行,但这会引起使用成本的增加,且该隔膜泵虽具有组装方便的特点,但频繁拆解组装的过程亦相当繁琐。

技术实现思路

[0004]针对以上情况,为克服上述现有隔膜泵存在进液时所进液体易逆流至排水口中,影响最终的泵液效果,且出口单向阀需要定期更换,会引起使用成本增加,同时,更换时的频繁拆解组装过程较为繁琐的问题,本技术的目的是提供一种可消除因不平衡液体压力出现的逆流现象,使得泵液效果能够显著提升,且无需频繁更换泵体重部件的,进而进行频繁拆解和组装,使得使用成本也能够大幅降低的隔膜泵。
[0005]为了实现上述目的,本技术的技术解决方案是:
[0006]一种止逆电动隔膜泵,它包括泵体和电机,泵体内部具有进液流道和出液流道,进液流道和出液流道中分别设有伞阀和出水膜片,泵体包括进出水盖、止逆密封垫、止逆座和压缩碗,止逆密封垫位于止逆座和进出水盖间,进液流道和出液流道包括分别位于进出水盖、止逆密封垫和止逆座上的进液管、上进液孔和进液通道,以及出液管、上出液孔和出液通道,出液通道的入液端由止逆密封垫封闭,进出水盖与止逆密封垫间设有宝塔弹簧,进出
水盖上还开设有与进液管并列,并与压缩碗的活塞腔相对的内储液通道,内储液通道的开口端与进液管的出液端连通。
[0007]作为优选的是,出液通道包括作为入液端的中心管段,中心管段外周的止逆座向止逆密封垫方向隆起形成下挡圈,止逆密封垫具有与出液通道相对的封液槽,封液槽中形成有向出液通道方向隆起的上挡圈,且上挡圈延伸至下挡圈中,并与下挡圈的内壁相抵。
[0008]作为优选的是,下挡圈的外壁与封液槽的内壁相抵。
[0009]作为优选的是,封液槽为圆台形,下挡圈的壁厚自靠近上挡圈一侧向另一相对侧递增。
[0010]作为优选的是,止逆密封垫和进出水盖上分别形成有相对的定位凸柱和定位卡槽,宝塔弹簧的一端套装于定位凸柱上,另一端插设于定位卡槽中。
[0011]作为优选的是,出液通道还包括位于止逆座靠近止逆密封垫一侧的外围导液段,外围导液段具有并列的内导液槽和外导液槽,内导液槽环绕出液通道入液端布置,外导液槽与止逆密封垫的上出液孔连通,且内导液槽和外导液槽相连通。
[0012]作为优选的是,泵体还包括电机固定座、压缩碗固定架和伞阀固定座,电机设于电机固定座上,电机固定座中设有与电机输出端连接的传动组件,压缩碗设于压缩碗固定架中,压缩碗通过其气鼓与传动组件连接,进液流道和出液流道包括位于伞阀固定座上的下进液孔和下出液孔,下进液孔和下出液孔与压缩碗的活塞腔连通,下进液孔和下出液孔分别由伞阀和出水膜片封闭。
[0013]作为优选的是,泵体还包括密封垫,密封垫设于止逆座和伞阀固定座间,密封垫与止逆座和伞阀固定座过盈配合,进液流道和出液流道分别包括位于密封垫上的,与下进液孔和下出液孔相对的第一过液孔和第二过液孔。
[0014]作为优选的是,传动组件包括偏心轮、针轴和摆架,偏心轮与电机输出端连接,针轴设于偏心轮上,针轴与电机输出端相错位,且其相对水平面倾斜,摆架与针轴连接,压缩碗的气鼓与摆架连接。
[0015]与现有技术相比,本技术的优点在于:
[0016]本技术的隔膜泵在进液时,液体的流动路径如下,首先通过进液管进入至进出水盖与止逆密封垫之间,使内储液通道充盈液体,之后依次通过止逆密封垫的上进液孔、止逆座的进液通道、伞阀固定座的下进液孔进入至压缩碗的活塞腔中,在进液完毕后的瞬间,液体在泵体中处于饱和状态,止逆密封垫任意一点两侧的液体高度一致,且两侧为同种液体故密度一致,使得止逆密封垫上任意一点两侧所受的液体压强一致,使止逆密封垫能够保持平衡,进而避免进液时,止逆密封垫靠近进出水盖侧不受液体压强,而导致受压不均出现被向进出水盖方向顶起,进而能够克服进液时液体逆流的问题,使最终泵液效果能够得到有效保障,此外,在宝塔弹簧压力作用下,使得止逆密封垫靠近进出水盖侧的总压强大于其靠近活塞腔侧,以进一步保障隔膜膜片压制于止逆座出液通道入液端的密封性。
附图说明
[0017]图1是本技术隔膜泵的整体结构示意图;
[0018]图2是本技术隔膜泵的分解结构示意图;
[0019]图3是本技术隔膜泵进出水盖分离后的整体结构示意图;
[0020]图4是本技术隔膜泵进出水盖分离后另一视角的整体结构示意图;
[0021]图5是本技术隔膜泵进出水盖和上隔膜片分离后的整体结构示意图;
[0022]图6是本技术隔膜泵进出水盖和上隔膜片分离后另一视角的整体结构示意图;
[0023]图7是本技术隔膜泵进出水盖、上隔膜片和止逆座分离后的整体结构示意图。
[0024]图8是本技术隔膜泵进出水盖、上隔膜片、止逆座、密封垫和伞阀固定座分离后的整体结构示意图;
[0025]图9是本技术隔膜泵进出水盖、上隔膜片、止逆座、密封垫和伞阀固定座分离后另一视角的整体结构示意图;
[0026]图10是本技术隔膜泵进出水盖、上隔膜片、止逆座、密封垫、伞阀固定座、压缩碗和压缩碗固定架分离后的整体结构示意图;
[0027]图11是本技术隔膜泵进出水盖、上隔膜片、止逆座、密封垫、伞阀本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止逆电动隔膜泵,它包括泵体和电机(1),所述泵体内部具有进液流道和出液流道,所述进液流道和出液流道中分别设有伞阀(2)和出水膜片(3),其特征在于,所述泵体包括进出水盖(4)、止逆密封垫(5)、止逆座(6)和压缩碗(7),所述止逆密封垫(5)位于止逆座(6)和进出水盖(4)间,所述进液流道和出液流道包括分别位于进出水盖(4)、止逆密封垫(5)和止逆座(6)上的进液管(401)、上进液孔(501)和进液通道(601),以及出液管(402)、上出液孔(502)和出液通道(602),所述出液通道(602)的入液端由止逆密封垫(5)封闭,所述进出水盖(4)与止逆密封垫(5)间设有设有宝塔弹簧(8),所述进出水盖(4)上还开设有与进液管(401)并列,并与所述压缩碗(7)的活塞腔(701)相对的内储液通道(403),所述内储液通道(403)的开口端与进液管(401)的出液端连通。2.根据权利要求1所述的一种止逆电动隔膜泵,其特征在于,所述出液通道(602)包括作为入液端的中心管段(602a),所述中心管段(602a)外周的止逆座(6)向止逆密封垫(5)方向隆起形成下挡圈(603),所述止逆密封垫(5)具有与出液通道(602)相对的封液槽(503),所述封液槽(503)中形成有向出液通道(602)方向隆起的上挡圈(504),且所述上挡圈(504)延伸至下挡圈(603)中,并与所述下挡圈(603)的内壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种止逆电动隔膜泵,其特征在于,所述下挡圈(603)的外壁与封液槽(503)的内壁相抵。4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种止逆电动隔膜泵,其特征在于,所述封液槽(503)为圆台形,所述下挡圈(603)的壁厚自靠近上挡圈(504)一侧向另一相对侧递增。5.根据权利要求1所述的一种止逆电动隔膜泵,其特征在于,所述止逆密封垫(5)和进出水盖(4)上分别形成有相对的定位凸柱(505)和定位卡槽(404),所述宝塔弹簧(8)的一端套装于定位凸柱(505)上,另一端插设于定位卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭文拯陈江
申请(专利权)人:宁波华心智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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