一种用于输送高温流体介质的高压泵制造技术

本发明专利技术涉及一种用于输送高温流体介质的高压泵，它包括电机和泵体，泵体中开设有进液流道和排液流道，进液流道和排液流道中分设有进液单向阀和排液单向阀，泵体中开设有活塞腔，进液流道和排液流道与活塞腔贯通，活塞腔中设有泵柱塞组件，泵柱塞组件的一端与电机输出端偏心连接，另一端穿过活塞腔与排液单向阀连接。本技术方案的高压泵通过内部的泵柱塞组件与高温流体接触，基于泵柱塞组件材料的特性，在高温环境下不会发生不可逆变形，使得泵柱塞组件与活塞腔间能够保持原有的密闭性，防止高温液体自活塞腔外溢，避免配置有被实用新型专利技术高压泵的咖啡机、打药机等设备在使用过程中出现漏液问题，进而延长使用寿命。进而延长使用寿命。进而延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送高温流体介质的高压泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，更具体讲的是一种止逆电动隔膜泵及其进液和泵液方法。

技术介绍

[0002]微型高压泵是一种适用于需要进行液体喷雾、喷洒、冲洗、灌溉等多种场合的水泵，其被广泛配置于各式咖啡机、打药机等设备上，常见的微型高压泵以电机作为动力源，电机输出端上通过连杆机构或螺栓直接固定一橡胶材质的膜片，膜片周向固定，在电机的驱动作用下，螺栓往复运动推动膜片鼓起、凹陷，使泵体内容积发生变化，实现吸液和泵液，如公开号为CN207813874U，专利名称为“高压微型水泵和咖啡机”的中国专利所示，其记载的高压微型水泵包括泵主体、泵壳体、电机、减速机构和连杆，泵主体和电机主体分别安装在泵壳体相邻两个外壁上，电机驱动轴伸入泵壳体内并向减速机构提供驱动力，减速机构和连杆均位于泵壳体内，减速机构包括副传动齿轮，副传动齿轮的转动速度小于驱动轴的转动速度，副传动齿轮轴向的一端壁上设有偏心轴，连杆一端连接在偏心轴上，另一端安装有膜片，连杆可在泵壳体内往复移动并驱动膜片变形使泵主体内产生正压或负压，当膜片向远离压力室一侧运动变形，压力室产生负压时，进行吸液，而当膜片6向靠近压力室一侧运动变形，压力室产生正压时，进行泵液。
[0003]但装配此类结构高压泵的咖啡机和打药机在实际使用过程中发现易发生漏液甚至难以出液，其缘由在于咖啡机、打药机中的流体介质往往为高温流体介质，流体在吸液、泵液的高速流动下温度还会持续升高，橡胶材质的膜片在长时间与高温流体介质接触的情况下会产生膨胀等不可逆变形，致使出现破裂、引起螺栓脱落，或与连杆机构分离，并造成边缘活动而与泵体内壁间产生间隙，因此，装配目前常规高压泵的咖啡机和打药机在使用一定时间后存在漏液和难以出液的问题。

技术实现思路

[0004]针对以上情况，为克服上述现有技术中的高压泵在输送高温流体介质时，其内部的橡胶材质膜片易出现不可逆变形，致使出现破裂、引起螺栓脱落，或与连杆机构分离，并造成边缘活动而与泵体内壁间产生间隙的问题，本技术的目的是提供一种以柱塞结构替代原有的膜片结构，进而具有耐高温特点的，不即易在长时间的高温工作环境下出现漏液、甚至难以泵液的高压泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]一种用于输送高温流体介质的高压泵，它包括电机和泵体，泵体中开设有进液流道和排液流道，进液流道和排液流道中分设有进液单向阀和排液单向阀，泵体中开设有活塞腔，进液流道和排液流道与活塞腔贯通，活塞腔中设有泵柱塞组件，泵柱塞组件的一端与电机输出端偏心连接，另一端穿过活塞腔与排液单向阀连接。
[0007]作为优选的是，泵柱塞组件包括曲轴，曲轴靠近电机的一端开设有收纳槽，收纳槽
中设有滚珠轴承，滚珠轴承中设有偏心轮，偏心轮与电机输出轴连接。
[0008]作为优选的是，收纳槽中形成有台阶面，滚珠轴承与台阶面相抵。
[0009]作为优选的是，泵柱塞组件还包括柱塞，柱塞与曲轴的相对端分别形成球头部和球面槽，球头部和球面槽配合，柱塞的另一端与排液单向阀连接。
[0010]作为优选的是，进液单向阀和排液单向阀均为伞形阀。
[0011]作为优选的是，泵体包括依次设置的，并可拆卸连接的进出水盖、压缩仓和底座，进液流道和排液流道位于进出水盖和压缩仓中，活塞腔位于压缩仓和底座中。
[0012]作为优选的是，进出水盖、压缩仓和底座通过前部螺栓可拆卸连接，底座与电机通过后部螺栓可拆卸连接。
[0013]作为优选的是，进出水盖和压缩仓间还设有密封垫，密封垫具有与进液流道和排液流道连通的进液孔和排液孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术高压泵在进液和泵业的过程中，与高温液体直接接触的泵柱塞组件不会在高温环境下发生不可逆变形，使得泵柱塞组件与活塞腔间能够保持原有的密闭性，防止高温液体自活塞腔外溢，避免配置有被技术高压泵的咖啡机、打药机等设备在使用过程中出现漏液问题，进而延长配置有被技术高压泵的咖啡机、打药机等设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术高压泵的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术高压泵电机与泵体分离后的整体结构示意图；
[0018]图3是本技术高压泵的分解结构示意图；
[0019]图4是本技术高压泵泵柱塞组件的分解结构示意图；
[0020]图5是本技术高压泵的剖面结构示意图；
[0021]图6是本技术高压泵泵体的压缩仓中设有进液单向阀和排液单向阀时的整体结构示意图。
[0022]图7是本技术高压泵泵体的压缩仓的整体结构示意图。
[0023]如图所示：
[0024]1、电机；2、泵体；201、进出水盖；202、压缩仓；203、底座；3、进液单向阀；4、排液单向阀；5、曲轴；501、收纳槽；502、台阶面；503、球面槽；6、滚珠轴承；7、偏心轮；8、柱塞；801、球头部；9、前部螺栓；10、后部螺栓；11、密封垫；1101、进液孔；1102、排液孔；a1、进液流道；a2、排液流道；a3、活塞腔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1和图2所示，一种用于输送高温流体介质的高压泵，它包括电机1和泵体2，泵体2中开设有进液流道a1和排液流道a2，进液流道a1和排液流道a2中分设有进液单向阀3和排液单向阀4，本技术高压泵停用时，进液单向阀3和排液单向阀4分别将进液流道a1和排液流道a2封闭，进液单向阀3和排液单向阀4在进液和排液时活动以将进液流道a1和排液流道a2分别打开，其中，泵体2中开设有活塞腔a3，进液流道a1和排液流道a2均与活塞腔a3连通，外部高温液体通过进液流道a1进入活塞腔a3后再通过排液流道a2排向外部，完成一次完整的进液和泵液动作，活塞腔a3中设有泵柱塞组件，泵柱塞组件可在活塞腔a3中滑动，并通过泵柱塞组件将活塞腔a3靠近电机1一侧的开口封闭，避免高温液体通过活塞腔a3外溢，泵柱塞组件背离活塞腔a3的一端与电机1输出端偏心连接，另一位于活塞腔a3中一端与排液单向阀4连接，泵柱塞组件在电机1带动下沿活塞腔a3往复移动，使活塞腔a3的空间容积相应改变，当泵柱塞组件向背离活塞腔a3方向活动时，活塞腔a3空间容积扩张，并在活塞腔a3中形成负压，在负压作用下，使进液单向阀3活动，将进液流道a1打开，完成进液，当泵柱塞向靠近活塞腔a3方向活动时，带动排液单向阀4活动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送高温流体介质的高压泵，它包括电机(1)和泵体(2)，所述泵体(2)中开设有进液流道(a1)和排液流道(a2)，所述进液流道(a1)和排液流道(a2)中分设有进液单向阀(3)和排液单向阀(4)，其特征在于，所述泵体(2)中开设有活塞腔(a3)，所述进液流道(a1)和排液流道(a2)与活塞腔(a3)贯通，所述活塞腔(a3)中设有泵柱塞组件，所述泵柱塞组件的一端与电机(1)输出端偏心连接，另一端穿过活塞腔(a3)与所述排液单向阀(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述泵柱塞组件包括曲轴(5)，所述曲轴(5)靠近电机(1)的一端开设有收纳槽(501)，所述收纳槽(501)中设有滚珠轴承(6)，所述滚珠轴承(6)中设有偏心轮(7)，所述偏心轮(7)与电机(1)输出轴连接。3.根据权利要求2所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述收纳槽(501)中形成有台阶面(502)，所述滚珠轴承(6)与台阶面(502)相抵。4.根据权利要求2所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述泵柱塞组件还包括柱塞(8)，所述柱塞(8)与曲轴(5)的相对端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文拯，陈江，
申请(专利权)人：宁波华心智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：