【技术实现步骤摘要】
一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵及其运行方法
[0001]本专利技术涉及隔膜泵
,更具体讲的是一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵及其运行方法。
技术介绍
[0002]隔膜泵是采用隔膜式结构,通过压缩和放松隔膜来实现吸入和排出液体的常见泵种,隔膜泵具有自吸能力,可以输送高浓度、高粘度、易挥发、腐蚀性强、含颗粒物质等多种介质,被广泛应用于化工、环保、食品、医药等众多行业。
[0003]传统隔膜泵安装时往往会于出水流道处加装泄压阀,进行泄压保护,在出水流道堵塞或因其他原因无法正常排水时,降低出水流道中的积液的封水水压,避免封水水压的持续上升,保护电机和前端配件,单以上设置方式所产生的问题在于首先增配独立的泄压阀增加了整个流体输送系统的成本,在大批量应用的情况下,致使生产成本巨额增加,其次,由于增加了安装泄压阀的步骤,使得安装流程耗时延长,难度加大,影响整个流体输送系统的安装效率,最后泄压阀还占用空间,增加所配置的产品体积。
[0004]对此,公开号为CN216008837U,专利名称为“带有泄压结构的微型隔膜泵”的中国专利公开了一种新型的隔膜泵,其记载的隔膜泵包括底座、隔板、上盖和管件,底座和隔板之间设置有过水腔,上盖上设置有进水管和出水管,管件的两端分别与上盖和隔板的内壁抵接配合,且管件将隔板和上盖之间分隔成第一管腔和第二管腔,第一管腔和第二管腔的一端能够分别连通出水管和进水管,第一管腔和第二管腔的另一端均连接过水腔,管件上设置有弹性圈和若干泄压孔,泄压孔能够连通第一管腔和第二管腔,且若干泄压 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵,它包括泵体、驱动组件和电机(1),所述泵体包括进出水盖(2)、上密封垫(3)、止逆座(4)、下密封垫(5)、进水单向阀(6)、出水膜片(7)、阀体固定座(8)、上固定架(9)和下固定架(10),所述驱动组件具有储水腔,其设于上固定架(9)和下固定架(10)中,所述电机(1)设于下固定架(10)一侧与驱动组件连接,所述阀体固定座(8)上开设有与储水腔连通的进水腔(801)和排水腔(802),所述进水单向阀(6)、出水膜片(7)分别设于进水腔(801)、排水腔(802)中,所述进出水盖(2)、上密封垫(3)、止逆座(4)和下密封垫(5)上形成有与进水腔(801)、排水腔(802)连通的进水流道(a1)和排水流道(a2),其特征在于,所述止逆座(4)上开设有同进出水盖(2)上的排水流道(a2)和进水腔(801)相对的回液孔(401),所述回液孔(401)的周向上形成有延伸至进水腔(801)中的回液管(402),所述下密封垫(5)上形成有套设于回液管(402)上的泄压套(501),所述回液管(402)的出水端由泄压套(501)封闭,所述泄压套(501)上开设有泄压口(501a),所述泄压口(501a)与回液管(402)的出水端错位。2.根据权利要求1所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵,其特征在于,所述回液管(402)的出水端位于其侧壁上,所述泄压口(501a)位于泄压套(501)的底部。3.根据权利要求1所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵,其特征在于,所述进出水盖(2)上开设有与其进水流道(a1)并列且贯通的连通通道(201),所述连通通道(201)与储水腔和排水腔(802)上下相对。4.根据权利要求3所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵,其特征在于,所述进出水盖(2)的连通通道(201)和上密封垫(3)间设有宝塔弹簧(11)。5.根据权利要求1所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵,其特征在于,所述进出水盖(2)于其连通通道(201)中形成有定位卡槽(201a),所述上密封垫(3)上形成有与定位卡槽(201a)相对的定位凸柱(301),所述宝塔弹簧(11)的一端插设于定位卡槽(201a)中,另一端套装于定位凸柱(301)上。6.根据权利要求1所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵,其特征在于,所述上密封垫(3)上形成有与止逆座(4)排水流道(a2)相对的封水槽(302),所述止逆座(4)形成有环布于其排水流道(a2)周向上的下挡圈(403),所述上密封垫(3)通过其封水槽(302)套设于下挡圈(403)上。7.根据权利要求6所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵,其特征在于,所述封水槽(302)中形成有上挡圈(303),所述上挡圈(303)延伸至下挡圈(403)中与其插接配合。8....
【专利技术属性】
技术研发人员:谭文拯,陈江,
申请(专利权)人:宁波华心智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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