一种高压微型隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜泵技术领域，公开了一种高压微型隔膜泵，包括：壳体，壳体上固定安装有电机，壳体上设置有三碗膜片，电机的输出端与三碗膜片之间设置有偏心传动机构，偏心传动机构包括曲柄轴套、传动轴以及推板，曲柄轴套与电机的输出端连接，曲柄轴套上偏心设置有用于安装传动轴的安装通道，安装通道倾斜设置，传动轴远离曲柄轴套的一端与推板连接，推板上环形等间距设置有多个用于安装三碗膜片的安装孔，三碗膜片包括内腔以及用于形成内腔的上壁和侧壁。本实用新型专利技术高压微型隔膜泵，三碗膜片内腔的上壁形成有上凹面，上壁和侧壁的连接处形成有第一弧形过渡面，避免应力集中造成膜片腔体破裂，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高压微型隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体而言，涉及一种高压微型隔膜泵。

技术介绍

[0002]电动隔膜泵以其结构紧凑、体积小、重量轻的特点，在众多流体输送领域，如喷雾器、饮水机、咖啡机等设备中得以广泛应用；目前电动隔膜泵主要是通过偏心机构将旋转运动转化为橡胶件的上下运动，通过两个单向阀的作用使得三碗膜片腔体内形成负压，通过大气压将水从外部吸入水泵内部，并通过膜片持续的上下运动使膜片腔体形成较大的压强将水压出，形成循环。
[0003]现有的一些电动隔膜泵，膜片压出水时其腔体内壁受到较大水压，容易发生应力集中造成膜片腔体破裂，尤其是应用在喷雾器这类要求大出水压力的隔膜泵，相比于饮水机用的小压力隔膜泵，其膜片腔体受到的压力更大，膜片腔体更容易破裂，使用寿命短。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的问题是提供一种高压微型隔膜泵，三碗膜片内腔的上壁形成有上凹面，上壁和侧壁的连接处形成有第一弧形过渡面，避免应力集中造成膜片腔体破裂，使用寿命长。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决所述技术问题，本技术提供一种高压微型隔膜泵，包括：壳体，所述壳体上固定安装有电机，所述壳体上设置有三碗膜片，所述三碗膜片的三个腔体呈等间距分布；所述电机的输出端与所述三碗膜片之间设置有偏心传动机构，所述偏心传动机构包括曲柄轴套、传动轴以及推板，所述曲柄轴套与所述电机的输出端连接，所述电机通过所述曲柄轴套及所述传动轴带动所述推板运行，所述推板带动所述三碗膜片发生相应的变形，从而实现泵的进出水；所述曲柄轴套上偏心设置有用于安装所述传动轴的安装通道，所述安装通道倾斜设置，使得所述推板呈倾斜状带动所述三碗膜片发生变形；所述传动轴远离所述曲柄轴套的一端与所述推板连接，所述推板上环形等间距设置有多个用于安装所述三碗膜片的安装孔，所述三碗膜片上设置有与所述安装孔对应的安装柱，所述安装柱置于所述安装孔内；所述三碗膜片包括内腔以及用于形成所述内腔的上壁和环形的侧壁，所述上壁形成有上凹面，所述上壁和所述侧壁的连接处形成有第一弧形过渡面，避免所述上壁和所述侧壁的连接处应力集中造成该处腔体破裂，使用寿命长，使得所述三碗膜片在长时间大压力输出下不易破裂损坏。
[0008]进一步的，所述内腔的纵截面在所述上凹面处形成有第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和所述第二斜边之间形成夹角，所述夹角为145
°‑
165
°
。
[0009]进一步的，所述第一斜边与所述第二斜边之间形成有第二弧形过渡面。
[0010]进一步的，所述壳体包括底座、阀座、膜片支架和电机支座，所述底座上设置有进
水口和出水口，所述阀座用于安装吸入阀片和吐出阀片，所述膜片支架用于安装所述三碗膜片，所述底座与所述阀座之间设置有密封垫片。
[0011]进一步的，所述密封垫片靠近所述阀座的一侧环形设置有第一密封凸起和第二密封凸起，所述阀座上设置有与所述第一密封凸起对应的第一凹槽以及与所述第二密封凸起对应的第二凹槽。
[0012]进一步的，所述底座靠近所述密封垫片的一侧环形设置有第三密封凸起和第四密封凸起。
[0013]进一步的，所述三碗膜片置于所述膜片支架与所述阀座之间，所述三碗膜片靠近所述阀座的一侧设置有第五密封凸起，所述阀座靠近所述三碗膜片的一侧设置有第六密封凸起。
[0014]进一步的，所述阀座上设置有第一定位凸起，所述膜片支架上设置有与所述第一定位凸起对应的第一定位槽，所述底座上设置有第二定位凸起，所述阀座上设置有与所述第二定位凸起对应的第二定位槽。
[0015]进一步的，所述三碗膜片环形等间距设置有多个第三定位凸起，所述膜片支架上设置有多个与所述第三定位凸起对应的第三定位槽。
[0016]进一步的，所述三碗膜片为三元乙丙橡胶材质。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术高压微型隔膜泵，三碗膜片内腔的上壁形成有上凹面，上壁和侧壁的连接处形成有第一弧形过渡面，避免应力集中造成膜片腔体破裂，使用寿命长；第一斜边与第二斜边之间形成有第二弧形过渡面，避免上凹面中心处的应力过于集中；密封垫片靠近阀座的一侧环形设置有第一密封凸起和第二密封凸起，阀座上设置有第一凹槽以及第二凹槽，增加密封垫片与阀座之间的密封性；阀座上设置有第一定位凸起，膜片支架上设置有第一定位槽，底座上设置有第二定位凸起，阀座上设置有第二定位槽，结构稳固不易发生松动，以满足大压力输出的要求；三碗膜片环形等间距设置有多个第三定位凸起，膜片支架上设置有第三定位槽，三碗膜片安装稳固，以提升液体输出的稳定性；三碗膜片为三元乙丙橡胶材质，耐老化性好、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好，延长三碗膜片使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术高压微型隔膜泵的立体图一；
[0020]图2为本技术高压微型隔膜泵的立体图二；
[0021]图3为本技术高压微型隔膜泵的爆炸图；
[0022]图4为本技术高压微型隔膜泵偏心传动机构的剖视图；
[0023]图5为本技术高压微型隔膜泵三碗膜片的立体图；
[0024]图6为本技术高压微型隔膜泵第五密封凸起的结构示意图；
[0025]图7为本技术高压微型隔膜泵内腔纵截面的剖视图；
[0026]图8为本技术高压微型隔膜泵膜片支架的结构示意图；
[0027]图9为本技术高压微型隔膜泵底座的结构示意图；
[0028]图10为本技术高压微型隔膜泵阀座的结构示意图；
[0029]图11为本技术高压微型隔膜泵阀座底部的结构示意图；
[0030]图12为本技术高压微型隔膜泵密封垫片的结构示意图；
[0031]图13为本技术高压微型隔膜泵推板的结构示意图；
[0032]图中各个附图标记的对应的部件名称是：1为壳体、101为底座、1011为第三密封凸起、1012为第四密封凸起、1013为第二定位凸起、102为阀座、1021为第一凹槽、1022为第二凹槽、1023为第六密封凸起、1024为第一定位凸起、1025为第二定位槽、103为膜片支架、1031为第一定位槽、1032为第三定位槽、104为电机支架、105为进水口、106为出水口、2为电机、3为三碗膜片、301为内腔、302为上壁、303为侧壁、305为第一弧形过渡面、306为第一斜边、307为第二斜边、308为第二弧形过渡面、309为第五密封凸起、310为第三定位凸起、311为安装柱、312为腔体、4为曲柄轴套、401为安装通道、5为传动轴、6为推板、61为环形凸筋、62为条形凸筋、63为导柱、7为吸入阀片、8为吐出阀片、9为密封垫片、901为第一密封凸起、902为第二密封凸起、A为夹角。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压微型隔膜泵，包括：壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上固定安装有电机(2)，所述壳体(1)上设置有三碗膜片(3)，所述电机(2)的输出端与所述三碗膜片(3)之间设置有偏心传动机构，所述偏心传动机构包括曲柄轴套(4)、传动轴(5)以及推板(6)，所述曲柄轴套(4)与所述电机(2)的输出端连接，所述曲柄轴套(4)上偏心设置有用于安装所述传动轴(5)的安装通道(401)，所述安装通道(401)倾斜设置，所述传动轴(5)远离所述曲柄轴套(4)的一端与所述推板(6)连接，所述推板(6)上环形等间距设置有多个用于安装所述三碗膜片(3)的安装孔(601)，所述三碗膜片(3)包括内腔(301)以及用于形成所述内腔(301)的上壁(302)和侧壁(303)，所述上壁(302)形成有上凹面，所述上壁(302)和所述侧壁(303)的连接处形成有第一弧形过渡面(305)。2.如权利要求1所述的高压微型隔膜泵，其特征在于，所述内腔(301)的纵截面在所述上凹面处形成有第一斜边(306)和第二斜边(307)，所述第一斜边(306)和所述第二斜边(307)之间形成夹角(A)，所述夹角(A)为145
°‑
165
°
。3.如权利要求2所述的高压微型隔膜泵，其特征在于，所述第一斜边(306)与所述第二斜边(307)之间形成有第二弧形过渡面(308)。4.如权利要求1所述的高压微型隔膜泵，其特征在于，所述壳体(1)包括底座(101)、阀座(102)、膜片支架(103)和电机支座(104)，所述底座(101)上设置有进水口(105)和出水口(106)，所述阀座(102)用于安装吸入阀片(7)和吐出阀片(8)，所述膜片支架(103)用于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科良，胡杰雄，台启琳，马宇飞，
申请(专利权)人：工进利天泵宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：