一种修枝剪传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及修枝剪领域，公开了一种修枝剪传动机构，其技术方案要点是包括架体、支杆以及拉杆，支杆中空，并且形成连通腔，支杆上开设有两个相对设置的通孔，在轴体的两端固定连接滚珠轴承，使得动力组件在带动支杆移动过程中，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了摩擦力，使得动力组件所耗费的电能降低，同样规格的蓄电池所能工作的时长延长，并且拉杆转动时，带动轴体转动以为滚动摩擦，并且轴体的两端均一体成型有圆头，圆头能够减小与滚动槽内壁接触的范围，从而减小与滚动槽内壁之间的摩擦力，进一步减少电能的消耗。进一步减少电能的消耗。进一步减少电能的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种修枝剪传动机构


[0001]本技术涉及修枝剪领域，更具体的说是涉及一种修枝剪传动机构。

技术介绍

[0002]修枝剪用于修理树枝等植物，其有手动与电动的，对于长势较高的树枝，通常使用高枝修枝剪来进行修剪，高枝修枝剪一般为电动的，其包括动力组件、架体、支杆以及拉杆，动力组件与支杆连接，通过带动支杆沿架体的长度方向移动，来带动拉杆移动，因拉杆的一端与动刀连接，又因动刀的铰接位置一定，使得拉杆在移动过程中，会因动刀的转动而产生转动，使得拉杆与支杆之间的夹角改变；
[0003]一般情况下，支杆在架体上的滑动为滑动连接，滑动摩擦的摩擦力大，所耗费的电能大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种修枝剪传动机构，将支杆与架体之间形成滚动摩擦，节省电力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种修枝剪传动机构，包括架体、支杆以及拉杆，所述支杆中空，并且形成连通腔，所述支杆上开设有两个相对设置的通孔，并且两个所述通孔均与所述连通腔连通，两个所述通孔之间设置有轴体，所述轴体的两端分别延伸出对应的所述通孔，并固定连接有滚珠轴承，所述拉杆的一端与轴体固定连接，另一端延伸出所述连通腔，所述架体内开设有贯穿其两端的传动腔，所述传动腔相对的两侧均设置有滚动槽，两个所述滚珠轴承分别位于对应的所述滚动槽内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述轴体的两端分别一体成型有挡环，所述挡环所述支杆之间设置有E型扣环。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述支杆外侧面开设有两个竖直面，两个所述竖直面分别对应所述通孔，所述E型扣环与对应的所述竖直面贴合。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述轴体的两端均一体成型有圆头，所述圆头与对应的所述滚动槽内壁相贴合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述轴体上开设有固定孔，所述固定孔的中心轴线与所述轴体的中心轴线相互垂直，所述拉杆的一端与所述固定孔过盈配合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述轴体的外侧面开设有平面，所述平面沿所述轴体的长度方向延伸，所述固定孔开设于所述平面上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述传动腔相对的两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件包括上支件以及与所述上支件相对应的下支件，所述上支件与对应的所述下支件之间形成所述滚动槽。
[0012]本技术的有益效果：本技术中在轴体的两端固定连接滚珠轴承，使得动力组件在带动支杆移动过程中，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了摩擦力，使得动力组件
所耗费的电能降低，同样规格的蓄电池所能工作的时长延长，并且拉杆转动时，带动轴体转动以为滚动摩擦，并且轴体的两端均一体成型有圆头，圆头能够减小与滚动槽内壁接触的范围，从而减小与滚动槽内壁之间的摩擦力，进一步减少电能的消耗。
附图说明
[0013]图1是本技术装配于修枝剪的结构示意图；
[0014]图2是本技术的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术中朝向支杆处的结构示意图；
[0016]图4是本技术中架体的结构示意图；
[0017]图5是本技术中支杆的结构示意图；
[0018]图6是本技术中轴体处的结构示意图。
[0019]附图标记：1、架体；11、传动腔；12、滚动槽；2、支杆；21、连通腔；22、通孔；23、竖直面；3、拉杆；4、轴体；41、滚珠轴承；42、挡环；43、E型扣环；44、圆头；45、固定孔；46、平面；5、支撑组件；51、上支件；52、下支件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]参照图1至图6所示，本实施例的一种修枝剪传动机构，包括架体1、支杆2以及拉杆3，支杆2中空，并且形成连通腔21，支杆2呈管状，支杆2上开设有两个相对设置的通孔22，并且两个通孔22均与连通腔21连通，两个通孔22之间的连线与支杆2相互垂直，两个通孔22之间设置有轴体4，轴体4的两端分别延伸出对应的通孔22，并固定连接有滚珠轴承41，拉杆3的一端与轴体4固定连接，另一端延伸出连通腔21，架体1内开设有贯穿其两端的传动腔11，传动腔11相对的两侧均设置有滚动槽12，滚动槽12沿架体1的长度方向设置，使得动力组件带动支杆2沿架体1的长度方向移动，动力组件可以为伸缩气缸等，通过伸缩气缸可以带动支杆2往复移动，形成动刀与定刀之间的往复剪切动作，两个滚珠轴承41分别位于对应的滚动槽12内，把一般设计中的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了摩擦力，使得动力组件所耗费的电能降低，同样规格的蓄电池所能工作的时长延长。
[0022]参照图6所示，轴体4的两端分别一体成型有挡环42，挡环42用来限定轴体4移动的范围，防止轴体4与通孔22的脱离，挡环42支杆2之间设置有E型扣环43，E型扣环43用来弥补挡环42与通孔22之间的间隔，防止轴体4的左右移动。
[0023]参照图3、图5和图6所示，支杆2外侧面开设有两个竖直面23，两个竖直面23分别对应通孔22，E型扣环43与对应的竖直面23贴合，竖直面23的设置，使得E型扣环43与支杆2的贴合范围增加，防止E型扣环43的变形，也防止E型扣环43的脱落。
[0024]参照图6所示，轴体4的两端均一体成型有圆头44，圆头44能够减小与滚动槽12内壁接触的范围，从而减小与滚动槽12内壁之间的摩擦力，进一步减少电能的消耗，圆头44与对应的滚动槽12内壁相贴合。
[0025]参照图6所示，轴体4上开设有固定孔45，固定孔45的中心轴线与轴体4的中心轴线相互垂直，拉杆3的一端与固定孔45过盈配合，防止拉杆3与轴体4的脱离，拉杆3的另一端与动刀铰接，当拉杆3前后移动时，会带动动刀转动，并且拉杆3会随着动刀的转动而改变自身与轴体4之间的夹角，此过程中，轴体4会转动，轴体4转动时，滚珠轴承41的内环转动，形成滚动摩擦，降低摩擦力。
[0026]轴体4的外侧面开设有平面46，平面46沿轴体4的长度方向延伸，固定孔45开设于平面46上，便于固定孔45的开设，使得加工时，钻头不会打滑，确保加工的精确度。
[0027]传动腔11相对的两侧均设置有支撑组件5，支撑组件5包括上支件51以及与上支件51相对应的下支件52，上支件51与对应的下支件52之间形成滚动槽12，通过上支件51与下支件52来形成滚动槽12，无需在传动腔11的两侧再开设槽，加工简单，并且无需控制架体1的壁厚，滚珠轴承41与对应的上支件51和下支件52均贴合。
[0028]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修枝剪传动机构，包括架体(1)、支杆(2)以及拉杆(3)，其特征在于：所述支杆(2)中空，并且形成连通腔(21)，所述支杆(2)上开设有两个相对设置的通孔(22)，并且两个所述通孔(22)均与所述连通腔(21)连通，两个所述通孔(22)之间设置有轴体(4)，所述轴体(4)的两端分别延伸出对应的所述通孔(22)，并固定连接有滚珠轴承(41)，所述拉杆(3)的一端与轴体(4)固定连接，另一端延伸出所述连通腔(21)，所述架体(1)内开设有贯穿其两端的传动腔(11)，所述传动腔(11)相对的两侧均设置有滚动槽(12)，两个所述滚珠轴承(41)分别位于对应的所述滚动槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种修枝剪传动机构，其特征在于：所述轴体(4)的两端分别一体成型有挡环(42)，所述挡环(42)所述支杆(2)之间设置有E型扣环(43)。3.根据权利要求2所述的一种修枝剪传动机构，其特征在于：所述支杆(2)外侧面开设有两个竖直面(23)，两个所述竖直面(23)分别对应所述通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琛，叶金丹，胡杰雄，方鹏飞，
申请(专利权)人：工进利天泵宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：