一种双主轴双刀塔数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双主轴双刀塔数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的正面固定有第一安装板，所述第一安装板的下表面固定有第二安装板，所述第二安装板的背面与数控机床本体的正面固定连接，所述第二安装板的左侧设有调节机构，所述第二安装板的左侧设有双轴直线模组，所述第一安装板的上表面设有夹持机构。该双主轴双刀塔数控机床，通过第一电动推杆的配合，可以带动双轴直线模组移动，从而带动第一电机移动，通过第一电机的配合，可以带动连接板转动，从而带动对加工的刀具进行切换，通过第二电动推杆的配合，可以带动加工刀具移动，从而可以将使用的刀具伸长，未使用的刀具则收纳到收纳套内，避免对工件造成干扰。扰。扰。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴双刀塔数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种双主轴双刀塔数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]目前现有的数控机床一般为单主轴，一次只能够加工一个工件，加工的效率较低，如中国技术专利公开号(CN 209425064 U)中公开了一种双主轴双刀塔数控机床，该双主轴双刀塔数控机床包括床身，床身上设置有一固定架，固定架一侧设置有一平行的导轨，导轨上左右两侧均设置有用于左右滑动的第一滑动装置，第一滑动装置上分别设置有用于上下滑动的第二滑动装置和用于上下滑动第三滑动装置，第二滑动装置上设置有一用于装夹零件的第一主轴模块，第一主轴模块下方设置有与之相对应的第一刀塔，第一刀塔安装在床身上，第三滑动装置上设置有一用于装夹不同刀具的第二刀塔，第二刀塔下方设置有一与之相对应的第二主轴模块，第二主轴模块安装在床身上，第一滑动装置、第二滑动装置和第三滑动装置均包括有一液压缸，液压缸包括缸筒、固设在缸筒一端并且将缸筒密封的缸底、以及插设在缸筒内的活塞组件，活塞组件包括活塞座以及可拆卸固定连接在活塞座上的活塞杆，活塞杆远离缸底的一端突出缸筒设置，缸底一侧开有泄压通道，泄压通道面向缸筒的一侧开有通孔，泄压通道与安全阀内螺纹连接，泄压通道的一端螺纹连接有与安全阀相抵接的第一油堵，泄压通道的另一端螺纹连接有第二油堵，第二油堵的直径大于第一油堵的直径，该实用解决了液压缸在调试和运行过程中，在误操作、无负载或电器故障等异常状况下，活塞杆伸出或缩回到极限后继续施加油压，液压缸推力或拉力超出缸筒、缸底和备帽的机械连接强度，就会冲出行程极限，这种突发的损坏往往导致设备重大故障并且长时间无法恢复的问题，但是该专利中在刀塔进行转换的过程中，其它位置的刀具容易与工件发生接触，导致工件形状发生改变，影响实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双主轴双刀塔数控机床，具备加工过程中对刀具的位置进行调节的优点，解决了该专利中在刀塔进行转换的过程中，其它位置的刀具容易与工件发生接触，导致工件形状发生改变，影响实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双主轴双刀塔数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的正面固定有第一安装板，所述第一安装板的下表面固定有第二安装板，所述第二安装板的背面与数控机床本体的正面固定连接，所述第二安装板的左侧设有调节机构，所述第二安装板的左侧设有双轴直线模组，所述第一安装板的上表面设有夹持机构；
[0006]所述调节机构包括固定在第二安装板左侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴贯穿并延伸至第二安装板的右侧，且与双轴直线模组的左侧固定连接，所述双轴直线模组的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有连接板，所述连接板的右侧固定有收纳套，所述连接板的左侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴贯穿连接板的左侧并延伸至收纳套的内部，且固定有加工刀具。
[0007]进一步，所述数控机床本体的正面开设有储屑槽，所述储屑槽的数量为两个，且以数控机床本体的中轴线左右对称分布。
[0008]进一步，所述第二安装板的数量为两个，且以第一安装板的中轴线左右对称分布，所述第一安装板的下表面固定有隔板。
[0009]进一步，所述第二电动推杆的数量不少于两个，且以连接板的中轴线中心对称分布。
[0010]进一步，所述夹持机构包括固定在第一安装板上表面的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿并延伸至第一安装板的下侧，且固定有固定块，所述固定块的上表面与第一安装板的下表面之间通过轴承转动连接，所述固定块的外侧通过轴承转动连接有转把，所述转把的左侧固定有转杆，所述转杆的另一端贯穿并延伸至固定块的内部，且固定有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定有转轴，所述转轴的外侧固定有转盘，所述转盘的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿并延伸至固定块的下侧，且固定有卡块。
[0011]进一步，所述滑槽的数量为三个，且以转盘的中轴线中心对称分布。
[0012]进一步，所述固定块的下表面开设有限位槽，所述限位槽的数量与滑槽的数量相等，且以固定块的中轴线中心对称分布，所述卡块位于限位槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该双主轴双刀塔数控机床，通过第一电动推杆的配合，可以带动双轴直线模组移动，从而带动第一电机移动，通过第一电机的配合，可以带动连接板转动，从而带动对加工的刀具进行切换，通过第二电动推杆的配合，可以带动加工刀具移动，从而可以将使用的刀具伸长，未使用的刀具则收纳到收纳套内，避免对工件造成干扰。
[0015]2、该双主轴双刀塔数控机床，通过第二电机的配合，可以带动固定块转动，从而可以带动内部固定的工件转动，以便进行加工，通过转把的配合，可以带动转杆转动，从而带动主动齿轮转动，通过主动齿轮转动，可以带动从动齿轮转动，从而带动转轴转动，通过转轴的转动，可以带动转盘转动，从而带动连接杆在滑槽内移动，连接杆带动卡块移动，卡块对工件进行固定。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节机构示意图；
[0018]图3为本技术夹持机构示意图；
[0019]图4为本技术夹持机构局部示意图。
[0020]图中：1数控机床本体、2第一安装板、3第二安装板、4调节机构、401第一电动推杆、402第一电机、403连接板、404收纳套、405第二电动推杆、406加工刀具、5双轴直线模组、6夹
持机构、601第二电机、602固定块、603转把、604转杆、605转盘、606卡块、7储屑槽、8隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种双主轴双刀塔数控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1的正面固定有第一安装板2，第一安装板2的下表面固定有第二安装板3，以便对数控部件进行安装，第二安装板3的背面与数控机床本体1的正面固定连接，第二安装板3的左侧设有调节机构4，方便对加工所用的刀具进行调节，防止刀具对工件造成影响，第二安装板3的左侧设有双轴直线模组5，第一安装板2的上表面设有夹持机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴双刀塔数控机床，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的正面固定有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的下表面固定有第二安装板(3)，所述第二安装板(3)的背面与数控机床本体(1)的正面固定连接，所述第二安装板(3)的左侧设有调节机构(4)，所述第二安装板(3)的左侧设有双轴直线模组(5)，所述第一安装板(2)的上表面设有夹持机构(6)；所述调节机构(4)包括固定在第二安装板(3)左侧的第一电动推杆(401)，所述第一电动推杆(401)的输出轴贯穿并延伸至第二安装板(3)的右侧，且与双轴直线模组(5)的左侧固定连接，所述双轴直线模组(5)的右侧固定有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出轴固定有连接板(403)，所述连接板(403)的右侧固定有收纳套(404)，所述连接板(403)的左侧固定有第二电动推杆(405)，所述第二电动推杆(405)的输出轴贯穿连接板(403)的左侧并延伸至收纳套(404)的内部，且固定有加工刀具(406)。2.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控机床，其特征在于：所述数控机床本体(1)的正面开设有储屑槽(7)，所述储屑槽(7)的数量为两个，且以数控机床本体(1)的中轴线左右对称分布。3.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控机床，其特征在于：所述第二安装板(3)的数量为两个，且以第一安装板(2)的中轴线左右对称分布，所述第一安装板(2)的下表面固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，
申请(专利权)人：肇庆市第二机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：