一种加工中心用旋转刀库及卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用旋转刀库及卧式加工中心，加工中心用旋转刀库包括支架、设置于支架上的旋转驱动机构以及与旋转驱动机构的动力输出部固定连接的圆弧形转盘；圆弧形转盘上设有多个沿周向间隔排布的贯通孔，贯通孔内设置有用于刀具同轴可拆卸安装的刀具固定座，刀具固定座具有与贯通孔同轴且连通、并可供刀具的主体部伸出的内腔；圆弧形转盘上设有对刀仪，对刀仪与刀具的刀柄部位于圆弧形转盘的同侧；且对刀仪的中心对刀轴线与刀具固定座的中心轴线布置在同一圆周上。卧式加工中心包括上述的加工中心用旋转刀库。本实用新型专利技术可使换刀过程简单方便且可在换刀后紧接着自动对刀。着自动对刀。着自动对刀。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用旋转刀库及卧式加工中心


[0001]本技术属于加工
，尤其涉及一种加工中心用旋转刀库及卧式加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是一种利用加工程序自动控制加工过程的自动化机床，刀库作为其必不可少的一种辅助装置，配合数控加工中心可以实现工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，有效满足了复杂、精密、小批量、多品种的产品需求。
[0003]现有的刀库结构主要有直列式刀库、旋转式刀库等；直列式刀库存放的刀具数量有限，且更换刀具时，需要进行水平移动，操作比较繁琐；在卧式加工中心中使用的旋转式刀库大多数为侧面刀夹式结构，即圆形转盘的外周面上布设有多个用于固定刀具的刀夹，侧面进行换刀，但侧面换刀时至少需要电主轴进行两个方向的移动才能实现换刀或换刀后避让；或者，旋转式刀库与电主轴配合移动进行换刀或换刀后避让，操作比较繁琐；且现有刀库结构不具有自动对刀功能。

技术实现思路

[0004]旨在克服上述现有技术中存在的至少之一处不足，本技术提供了一种加工中心用旋转刀库及卧式加工中心；可使换刀过程简单方便且可在换刀后紧接着自动对刀。
[0005]为解决上述现有技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种加工中心用旋转刀库，包括支架、设置于所述支架上的旋转驱动机构以及与所述旋转驱动机构的动力输出部固定连接的圆弧形转盘；所述圆弧形转盘上设有多个沿周向间隔排布的贯通孔，所述贯通孔内设置有用于刀具同轴可拆卸安装的刀具固定座，所述刀具固定座具有与所述贯通孔同轴且连通、并可供所述刀具的主体部伸出的内腔；
[0006]所述圆弧形转盘上设有对刀仪，所述对刀仪与所述刀具的刀柄部位于所述圆弧形转盘的同侧；且所述对刀仪的中心对刀轴线与所述刀具固定座的中心轴线布置在同一圆周上。
[0007]进一步，所述刀具固定座呈阶梯状结构，包括相连接且径向尺寸依次减小的第一圆柱段和第二圆柱段；所述第一圆柱段与所述圆弧形转盘固定连接，所述第二圆柱段伸入所述贯通孔内；所述第一圆柱段背离所述圆弧形转盘的一侧嵌装有多个沿周向间隔排布的磁吸件，所述磁吸件用于与所述刀柄部的端面相吸附。
[0008]进一步，所述刀具固定座由非金属材料制成。
[0009]进一步，所述圆弧形转盘包括盘本体和设置于所述盘本体上的安装法兰；
[0010]所述盘本体的外轮廓包括优弧线和直线；或者，所述盘本体的外轮廓为半圆形。
[0011]进一步，所述旋转驱动机构包括旋转电机、固定在所述支架上的中空旋转平台；
[0012]所述旋转电机固定在所述中空旋转平台的壳体上，其传动轴与所述中空旋转平台
的动力输入端连接，所述中空旋转平台的动力输出端与所述圆弧形转盘固定连接。
[0013]进一步，所述旋转电机为带制动器的伺服电机。
[0014]进一步，所述支架上设有防护罩，所述防护罩朝向所述支架的一侧设有用于供所述旋转驱动机构的动力输出部伸入的避让口，所述圆弧形转盘的外周壁与所述防护罩的内壁之间预留有避让间隙，所述防护罩的周侧设有窗口；
[0015]在所述旋转驱动机构的驱动下，所述圆弧形转盘可完全收纳于所述防护罩内，也可部分经所述窗口露出所述防护罩外。
[0016]进一步，所述圆弧形转盘上安装有挡板，所述挡板的长度小于所述圆弧形转盘的直径，所述圆弧形转盘完全收纳于所述防护罩内时，所述挡板用于遮挡所述窗口。
[0017]进一步，所述防护罩的内壁上设有光电传感器，所述圆弧形转盘上设有用于触发所述光电传感器的触板。
[0018]本技术实施例还提供了一种卧式加工中心，包括机台，所述机台上设有Y轴直线运动机构、Z轴直线运动机构和所述加工中心用旋转刀库；所述Z轴直线运动机构上设有X轴直线运动机构，所述X轴直线运动机构上设有中心轴线与Z轴平行的电主轴模组；
[0019]所述电主轴模组的中心轴线与所述圆弧形转盘的中心轴线平行，且两者沿Y轴方向的距离等于所述刀具固定座所在圆周的半径。
[0020]由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
[0021]本技术中的加工中心用旋转刀库，包括支架、设置于支架上的旋转驱动机构以及与旋转驱动机构的动力输出部固定连接的圆弧形转盘；圆弧形转盘上设有多个沿周向间隔排布的贯通孔，贯通孔内设置有用于刀具同轴可拆卸安装的刀具固定座，刀具固定座具有与贯通孔同轴且连通、并可供刀具的主体部伸出的内腔；圆弧形转盘上设有对刀仪，对刀仪与刀具的刀柄部位于圆弧形转盘的同侧；且对刀仪的中心对刀轴线与刀具固定座的中心轴线布置在同一圆周上。卧式加工中心包括上述的加工中心用旋转刀库。
[0022]首先，本技术中的转盘为圆弧形，刀具固定座位于圆弧形转盘的盘面上；在卧式加工中心中应用时，圆弧形相比圆形而言具有缺失的部分，可以合理利用其缺失的部分对电主轴模组进行换刀后的避让；确定好圆弧形转盘和电主轴模组的相对位置后，当圆弧形转盘上某一刀具固定座旋转到换刀位时，只需沿电主轴模组的中心轴线方向移动电主轴模组进行垂直换刀即可，无需进行多个方向移动；当圆弧形转盘旋转恢复至零位时(电主轴模组与圆弧形转盘的缺失部分对应)就可实现对正常工作的电主轴模组进行避让；无需额外进行移动操作。简言之，换刀时，只需要圆弧形转盘旋转、电主轴模组沿其中心轴线方向移动即可，避让时，只需圆弧形转盘旋转恢复至零位即可；整个过程简单方便。其次，圆弧形转盘上集成有对刀仪，由于对刀仪的中心对刀轴线与刀具固定座的中心轴线布置在同一圆周上，因此，仅需圆弧形转盘旋转设定角度就能直接进行对刀。
[0023]综上所述，本技术可使换刀过程简单方便且可在换刀后紧接着自动对刀。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的
附图。
[0025]图1是本技术加工中心用旋转刀库处于零位时的结构示意图；
[0026]图2是图1隐藏防护罩后的结构示意图；
[0027]图3是图2中刀具固定座位置处的剖视图；
[0028]图4是图2中圆弧形转盘和刀具固定座的安装结构示意图；
[0029]图5是图2中旋转驱动机构的结构示意图；
[0030]图6是图1中隐藏圆弧形转盘和刀具固定座的结构示意图；
[0031]图7是本技术加工中心用旋转刀库处于某一换刀状态的结构示意图；
[0032]图8是本技术卧式加工中心的局部结构示意图；
[0033]图中：1
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支架，2
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旋转驱动机构，21
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旋转电机，22
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中空旋转平台，3
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圆弧形转盘，31
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贯通孔，32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用旋转刀库，其特征在于，包括支架、设置于所述支架上的旋转驱动机构以及与所述旋转驱动机构的动力输出部固定连接的圆弧形转盘；所述圆弧形转盘上设有多个沿周向间隔排布的贯通孔，所述贯通孔内设置有用于刀具同轴可拆卸安装的刀具固定座，所述刀具固定座具有与所述贯通孔同轴且连通、并可供所述刀具的主体部伸出的内腔；所述圆弧形转盘上设有对刀仪，所述对刀仪与所述刀具的刀柄部位于所述圆弧形转盘的同侧；且所述对刀仪的中心对刀轴线与所述刀具固定座的中心轴线布置在同一圆周上。2.根据权利要求1所述的加工中心用旋转刀库，其特征在于，所述刀具固定座呈阶梯状结构，包括相连接且径向尺寸依次减小的第一圆柱段和第二圆柱段；所述第一圆柱段与所述圆弧形转盘固定连接，所述第二圆柱段伸入所述贯通孔内；所述第一圆柱段背离所述圆弧形转盘的一侧嵌装有多个沿周向间隔排布的磁吸件，所述磁吸件用于与所述刀柄部的端面相吸附。3.根据权利要求2所述的加工中心用旋转刀库，其特征在于，所述刀具固定座由非金属材料制成。4.根据权利要求1所述的加工中心用旋转刀库，其特征在于，所述圆弧形转盘包括盘本体和设置于所述盘本体上的安装法兰；所述盘本体的外轮廓包括优弧线和直线；或者，所述盘本体的外轮廓为半圆形。5.根据权利要求1所述的加工中心用旋转刀库，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转电机、固定在所述支架上的中空旋转平台；所述旋转电机固定在所述中空旋转平台的壳体上，其传动轴与所述中空旋转平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建波，王军，马宏刚，李浩博，
申请(专利权)人：北歌潍坊智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：