一种金属器皿自动清洗线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属器皿自动清洗线，包括金属器皿输送系统、热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统，所述金属器皿输送系统包括入料机构、传送带和出料机构，沿着所述传送带的输送方向，所述热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统依次设置在所述入料机构和出料机构之间的工位上。本实用新型专利技术能够大大提高清洗效率，降低人工成本，确保金属器皿得到较佳的清洗质量。确保金属器皿得到较佳的清洗质量。确保金属器皿得到较佳的清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属器皿自动清洗线


[0001]本技术涉及一种金属器皿自动清洗线。

技术介绍

[0002]目前传统的金属器皿在生产过程中，通常都经过由板材进行激光切割出来，或者用冲压机冲出得到圆片或者用拉伸机对圆片进行拉伸得到金属器皿的形状，甚至拉伸后金属器皿还可能会视不同的工艺进行滚边，滚筋，贴烫底，切卷压边等不同的成型工艺，都会粘上油污和/或粉尘。因此，要进入到下一阶段的抛光环节之前，生产商都需要将油污和/或粉尘清洗掉。传统的清洗过程基本上是以人工清洗方式进行，清洗效率较低，人工成本偏高，清洗质量难以得到保证。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本技术提供一种金属器皿自动清洗线，能够大大提高清洗效率，降低人工成本，确保金属器皿得到较佳的清洗质量。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种金属器皿自动清洗线，包括金属器皿输送系统、热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统，所述金属器皿输送系统包括入料机构、传送带和出料机构，沿着所述传送带的输送方向，所述热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统依次设置在所述入料机构和出料机构之间的工位上。
[0006]进一步的，上述所述的入料机构包括导向辊、入料主辊和入料段腔体，所述传送带通过导向辊与入料主辊张紧，所述出料机构包括传动电机、出料主辊和出料台，所述入料主辊、出料主辊通过传动电机进行传动，从而带动传送带在所述入料机构和出料机构之间的工位上传动。
[0007]更进一步的，该金属器皿自动清洗线还具有回收机构，回收机构包括循环水雾风机和回流管道，循环水雾风机安装在入料段腔体上方，回流管道一端连接循环水雾风机，另一端连接入料段腔体的入料口段上方，形成风网管道回流结构。
[0008]更进一步的，上述所述的热碱洗系统包括反应液储存箱和喷淋系统，反应液储存箱位于入料段腔体的下方。
[0009]更进一步的，上述所述的喷淋系统包括第一喷淋泵、连接管道、第一喷淋管道、第一压力表、温控器和天然气蒸汽发生器，第一喷淋泵的进水阀口端连接反应液储存箱，第一喷淋泵的出水阀口端通过连接管道连接第一喷淋管道，第一压力表和温控器安装在连接管道中，天然气蒸汽发生器配设于第一喷淋管道的侧部上方。
[0010]进一步的，上述所述的清水洗系统包括第二喷淋泵、第三喷淋泵、第二喷淋管道、第三喷淋管道、第一腔室、第二腔室、第二压力表、第三压力表、第一漂洗腔和第二漂洗腔，第一漂洗腔位于第一腔室的下方，第二漂洗腔位于第二腔室的下方，第二喷淋泵的进水阀口端连接第一漂洗腔，第二喷淋泵的出水阀口端通过第二喷淋管道与第一腔室相连，第三
喷淋泵的进水阀口端连接第二漂洗腔，第三喷淋泵的出水阀口端通过第三喷淋管道与第二腔室相连，第二压力表、第三压力表分别安装在第二喷淋管道、第三喷淋管道中。
[0011]进一步的，上述所述的风切吹水系统包括吹水风机、第一吹水风刀和第二吹水风刀，第一吹水风刀和第二吹水风刀分别配设于传送带的上方、下方，吹水风机配设于传送带的上方，并位于第一吹水风刀的一侧。
[0012]进一步的，上述所述的热风烘干系统包括天然气燃烧机、循环风机、冷却水箱、加热室、烘干室和联通管道，加热室设置在烘干室上方，加热室通过联通管道与烘干室相连，天然气燃烧机、循环风机分别安装在加热室两侧，冷却水箱安装在循环风机的侧方。
[0013]进一步的，该金属器皿自动清洗线具有整机框架腔体，该整机框架腔体是采用不锈钢矩管骨架焊接而成的全封闭不锈钢框架结构，所述金属器皿输送系统、热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统均位于该整机框架腔体内。
[0014]进一步的，上述所述的传送带是环形不锈钢传输网带，在热风烘干系统的外侧还设置有电控柜。
[0015]本技术的有益效果是：通过提供一种金属器皿自动清洗线，沿着所述传送带的输送方向，热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统依次设置在该入料机构和出料机构之间的工位上，使金属器皿依次完成相应工艺处理，能够大大提高清洗效率，降低人工成本，确保金属器皿得到较佳的清洗质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术创造实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术创造的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的金属器皿自动清洗线整体结构图；
[0018]图2是图1金属器皿自动清洗线的俯视内部结构示意图。
[0019]图中：1
‑
循环水雾风机；2
‑
回流管道；3
‑
入料主辊；4
‑
传送带；5
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导向辊；6
‑
入料段腔体；7
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反应液储存箱；8
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第一喷淋泵；9
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连接管道；10
‑
第一喷淋管道；11
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第一压力表；12
‑
温控器；13
‑
天然气蒸汽发生器；14
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第二喷淋泵；15
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第三喷淋泵；16
‑
第二喷淋管道；17
‑
第三喷淋管道；18
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出料主辊；19
‑
第一腔室；20
‑
第二腔室；211
‑
第二压力表；212
‑
第三压力表；22
‑
第一漂洗腔；23
‑
第二漂洗腔；24
‑
吹水风机；25
‑
第一吹水风刀；26
‑
第二吹水风刀；27
‑
天然气燃烧机；28
‑
循环风机；29
‑
冷却水箱；30
‑
加热室；31
‑
烘干室；32
‑
联通管道；33
‑
传动电机；34
‑
出料台；35
‑
电控柜。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实
施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属器皿自动清洗线，其特征在于，包括金属器皿输送系统、热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统，所述金属器皿输送系统包括入料机构、传送带(4)和出料机构，沿着传送带(4)的输送方向，所述热碱洗系统、清水洗系统、风切吹水系统和热风烘干系统依次设置在所述入料机构和出料机构之间的工位上。2.如权利要求1所述的一种金属器皿自动清洗线，其特征在于，所述入料机构包括导向辊(5)、入料主辊(3)和入料段腔体(6)，传送带(4)通过导向辊(5)与入料主辊(3)张紧，所述出料机构包括传动电机(33)、出料主辊(18)和出料台(34)，入料主辊(3)、出料主辊(18)通过传动电机(33)进行传动，从而带动传送带(4)在所述入料机构和出料机构之间的工位上传动。3.如权利要求2所述的一种金属器皿自动清洗线，其特征在于，该金属器皿自动清洗线还具有回收机构，回收机构包括循环水雾风机(1)和回流管道(2)，循环水雾风机(1)安装在入料段腔体(6)上方，回流管道(2)一端连接循环水雾风机(1)，另一端连接入料段腔体(6)的入料口段上方，形成风网管道回流结构。4.如权利要求3所述的一种金属器皿自动清洗线，其特征在于，所述热碱洗系统包括反应液储存箱(7)和喷淋系统，反应液储存箱(7)位于入料段腔体(6)的下方。5.如权利要求4所述的一种金属器皿自动清洗线，其特征在于，所述喷淋系统包括第一喷淋泵(8)、连接管道(9)、第一喷淋管道(10)、第一压力表(11)、温控器(12)和天然气蒸汽发生器(13)，第一喷淋泵(8)的进水阀口端连接反应液储存箱(7)，第一喷淋泵(8)的出水阀口端通过连接管道(9)连接第一喷淋管道(10)，第一压力表(11)和温控器(12)安装在连接管道(9)中，天然气蒸汽发生器(13)配设于第一喷淋管道(10)的侧部上方。6.如权利要求1所述的一种金属器皿自动清洗线，其特征在于，所述清水洗系统包括第二喷淋泵(14)、第三喷淋泵(15)、第二喷淋管道(16)、第三喷淋管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈念泉，罗广雄，
申请(专利权)人：肇庆市第二机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：