酸蚀点玻机的倒轨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及酸蚀点玻机配件技术领域，具体地说，涉及酸蚀点玻机的倒轨机构，包括上工序操作台和设置在上工序操作台后端面上的下工序操作台，上工序操作台内设置有滑槽，滑槽的底壁上设置有滑孔，滑槽内滑动连接有铜线转运组件，铜线转运组件包括设置在滑槽内并与滑槽之间滑动连接的转运底座，上工序操作台上设置有输送装置，输送装置包括设置在上工序操作台上的驱动电机和两个相互对称的转轴，两个转轴之间通过首尾相连的输送带连接，输送带上固定安装有多个呈线性等间距的推料板，推料板用于抵在转运底座的后侧面上并推动转运底座向前移动。本实用新型专利技术便于进行铜线的不间断运输操作，方便使用，利于提高加工效率。利于提高加工效率。利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
酸蚀点玻机的倒轨机构


[0001]本技术涉及酸蚀点玻机配件
，具体地说，涉及酸蚀点玻机的倒轨机构。

技术介绍

[0002]目前，在对铜线进行酸蚀和点玻操作时，需要将铜线从酸蚀位置转运至点玻位置，该过程中进行输送操作时，通常会用到对应的倒轨机构；
[0003]常规的倒轨机构在使用时，仅通过液压缸或者气缸的伸缩轴伸长来实现将铜线运送至点玻工序部位，由于液压缸或者气缸的伸缩轴在伸长后需要退回至原来位置才能进行下一个的铜线的输送操作，在液压缸或者气缸的伸缩轴缩回时，该过程又耽误一定的时间，影响输送效率，同时也会影响生产加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了酸蚀点玻机的倒轨机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供酸蚀点玻机的倒轨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]酸蚀点玻机的倒轨机构，包括上工序操作台和设置在上工序操作台后端面上的下工序操作台，所述上工序操作台内设置有沿着所述上工序操作台长度方向设置的滑槽，所述滑槽的底壁上设置有与外界相连通的滑孔，所述滑槽内滑动连接有用于对铜线进行存放收纳的铜线转运组件，所述铜线转运组件包括设置在所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接的转运底座；
[0007]所述上工序操作台上设置有用于将转运底座从上工序操作台输送至下工序操作台的输送装置，所述输送装置包括设置在上工序操作台上的驱动电机和两个相互对称的转轴，所述驱动电机的输出轴末端固定安装在其中一个所述转轴上，两个所述转轴之间通过首尾相连的输送带连接，所述输送带上固定安装有多个呈线性等间距的推料板，所述推料板用于抵在转运底座的后侧面上并推动转运底座向前移动。
[0008]优选的，所述滑槽的两端部均与外界相连通，所述滑孔靠近下工序操作台的端部与外界相连通，所述滑孔的宽度小于所述滑槽的宽度，所述转运底座放置在所述滑槽的底壁上，使转运底座能够更好地顺着滑槽的底壁所在平面被输送至下工序操作台上。
[0009]优选的，所述上工序操作台的下方设置有用于对上工序操作台和下工序操作台进行支撑的底板，便于对上工序操作台和下工序操作台进行支撑操作。
[0010]优选的，所述上工序操作台与所述底板之间固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑板，所述转轴与所述支撑板之间转动连接，所述驱动电机固定安装在所述支撑板上，便于对转轴和驱动电机进行支撑操作。
[0011]优选的，所述下工序操作台的右端部板体顶面上固定安装有用于对转运底座进行
阻挡限位的挡板，通过设置的挡板，能够起到阻挡转运底座从下工序操作台的右端部板体顶面上往外滑脱掉落的效果。
[0012]优选的，所述下工序操作台的顶面与所述滑槽的底壁所在平面位于同一平面上，使转运底座能够顺利地从滑槽的底壁部位移动至下工序操作台部位。
[0013]优选的，所述转运底座的上表面上固定安装有前后两组相互对称的铜线支撑凸块，每组内的多个所述铜线支撑凸块均呈线性等间距排列，彼此相邻的两个所述铜线支撑凸块之间均设置有铜线堆放槽，便于铜线堆放在铜线堆放槽部位，实现对铜线进行放置收纳的操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的输送装置和铜线转运组件，将铜线放置在转运底座上，再将转运底座放置在滑槽内，随着驱动电机工作，带动输送带和推料板转动后，能够利用推料板不间断地将处在滑槽部位的转运底座向前推动至下工序操作台上进行后续加工操作，该过程能够实现不间断的送料操作，利于提高工作效率，方便使用，解决了常规的倒轨机构在使用时，仅通过液压缸或者气缸的伸缩轴伸长来实现将铜线运送至点玻工序部位，由于液压缸或者气缸的伸缩轴在伸长后需要退回至原来位置才能进行下一个的铜线的输送操作，在液压缸或者气缸的伸缩轴缩回时，该过程又耽误一定的时间，影响输送效率，同时也会影响生产加工效率，给使用者带来不便的问题。
[0016]2、本技术通过设置的铜线支撑凸块和铜线堆放槽，方便将单个铜线放置在对应的铜线堆放槽内，且铜线支撑凸块能够将相邻的两个铜线给隔开，使铜线之间不会相互影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0020]图4为本技术铜线转运组件的结构示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]1、上工序操作台；10、滑槽；11、滑孔；12、支撑板；13、底板；14、下工序操作台；141、挡板；
[0023]2、输送装置；20、驱动电机；21、转轴；22、输送带；23、推料板；
[0024]3、铜线转运组件；30、转运底座；31、铜线支撑凸块；32、铜线堆放槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：酸蚀点玻机的倒轨机构，包括上工序操作台1和设置在上工序操作台1后端面上的下工序操作台14，上工序操作台1内设置
有沿着上工序操作台1长度方向设置的滑槽10，滑槽10的底壁上设置有与外界相连通的滑孔11，滑槽10内滑动连接有用于对铜线进行存放收纳的铜线转运组件3，铜线转运组件3包括设置在滑槽10内并与滑槽10之间滑动连接的转运底座30，转运底座30的上表面上固定安装有前后两组相互对称的铜线支撑凸块31，每组内的多个铜线支撑凸块31均呈线性等间距排列，彼此相邻的两个铜线支撑凸块31之间均设置有铜线堆放槽32，便于铜线堆放在铜线堆放槽32部位，实现对铜线进行放置收纳操作，且通过设置的铜线支撑凸块31，能够将相邻的两个铜线给隔开，使相邻的两个铜线之间不会相互影响；
[0027]具体的，上工序操作台1上设置有用于将转运底座30从上工序操作台1输送至下工序操作台14的输送装置2，输送装置2包括设置在上工序操作台1上的驱动电机20和两个相互对称的转轴21，驱动电机20的输出轴末端固定安装在其中一个转轴21上，两个转轴21之间通过首尾相连的输送带22连接，输送带22上固定安装有多个呈线性等间距的推料板23，推料板23用于抵在转运底座30的后侧面上并推动转运底座30向前移动，保证在使用时，能够利用驱动电机20工作，带动输送带22和推料板23转动，实现利用推料板23将处在滑槽10内的转运底座30给推动至下工序操作台14上，完成铜线的转运操作，方便使用。
[0028]本实施例中，滑槽10的两端部均与外界相连通，滑孔11靠近下工序操作台14的端部与外界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酸蚀点玻机的倒轨机构，包括上工序操作台(1)和设置在上工序操作台(1)后端面上的下工序操作台(14)，其特征在于：所述上工序操作台(1)内设置有沿着所述上工序操作台(1)长度方向设置的滑槽(10)，所述滑槽(10)的底壁上设置有与外界相连通的滑孔(11)，所述滑槽(10)内滑动连接有用于对铜线进行存放收纳的铜线转运组件(3)，所述铜线转运组件(3)包括设置在所述滑槽(10)内并与所述滑槽(10)之间滑动连接的转运底座(30)；所述上工序操作台(1)上设置有用于将转运底座(30)从上工序操作台(1)输送至下工序操作台(14)的输送装置(2)，所述输送装置(2)包括设置在上工序操作台(1)上的驱动电机(20)和两个相互对称的转轴(21)，所述驱动电机(20)的输出轴末端固定安装在其中一个所述转轴(21)上，两个所述转轴(21)之间通过首尾相连的输送带(22)连接，所述输送带(22)上固定安装有多个呈线性等间距的推料板(23)，所述推料板(23)用于抵在转运底座(30)的后侧面上并推动转运底座(30)向前移动。2.根据权利要求1所述的酸蚀点玻机的倒轨机构，其特征在于：所述滑槽(10)的两端部均与外界相连通，所述滑孔(11)靠近下工序操作台(14)的端部与外界相连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董珂，苑金娟，
申请(专利权)人：青岛固锝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：