打胶机送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打胶机配件技术领域，具体地说，涉及打胶机送料机构，包括机架，机架的顶面上固定安装有支撑面板，支撑面板的上方设置有顶板，支撑面板内设置有多个落料孔，支撑面板的上表面上固定安装有多组限位板，每组内的两个限位板之间均设置有挤压间隙，挤压间隙和与之对应的落料孔相连通，顶板上设置有下压送料装置，下压送料装置包括固定安装在顶板上的气缸，气缸的伸缩轴末端设置有底部基板，底部基板的底面上设置有多个挤压组件，挤压组件包括设置在底部基板上的卡座板，卡座板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的限位卡齿。本实用新型专利技术能够进行送料操作，同时在送料时，能够进行原料的弯折操作，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
打胶机送料机构


[0001]本技术涉及打胶机配件
，具体地说，涉及打胶机送料机构。

技术介绍

[0002]打胶机是对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备，打胶机上一般设置有用于对原料进行输送的组件，利用输送组件，能够实现将原料从对应部位输送至下一工位上；
[0003]授权公告号为CN109483614A的技术专利公开了一种热敏胶片打印机送料装置，传送平台上在进料端和第一出料端之间设有多个条形孔，第二出料端位于多个条形孔一侧，第一驱送辊抵靠在传送平台的进料端一侧，多个裁切刀位于条形孔上方，支架位于传送平台下方，多个第二驱送辊安装在支架上，支架上下移动过程中多个第二驱送辊具有第一位置和第二位置，多个第二驱送辊在第一位置下，多个第二驱送辊分别位于多个条形孔中，多个第二驱送辊顶部高度高于传送平台台面高度且多个第二驱送辊底部高度低于传送平台台面高度；当胶片卡在进料端和第一出料端之间时，裁切刀对卡住的胶片进行裁切，多个第二驱送辊驱送裁切后的胶片向第二出料端移动，从而将卡住的胶片送出打印机；
[0004]虽然该技术方案具有可以将卡在传送路径上的胶片送出，避免影响后续打印工作，同时也避免卡在传送路径上的胶片对打印机造成损伤的优点，但是该技术方案在具体使用时，只能进行输送和防卡机操作，不能实现将需要弯折的铜线在输送的过程中完成弯折操作，后续另外增加弯折的工序时，又会耽误时间和耗费财力，不利于提高设备资源的利用率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了打胶机送料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供打胶机送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]打胶机送料机构，包括机架，所述机架的顶面上固定安装有支撑面板，所述支撑面板的上方设置有顶板，所述支撑面板内设置有多个与外界相连通的落料孔，所述支撑面板的上表面上固定安装有多组呈线性等间距排列的限位板，每组内的两个所述限位板之间均设置有挤压间隙，所述挤压间隙和与之对应的所述落料孔相连通；
[0008]所述顶板上设置有用于将原料挤压至挤压间隙内并顺着落料孔向下掉落的下压送料装置，所述下压送料装置包括固定安装在所述顶板上的气缸，所述气缸的伸缩轴末端设置有底部基板，所述底部基板的底面上设置有多个用于对原料进行向下挤压操作的挤压组件，所述挤压组件包括设置在所述底部基板上的卡座板，所述卡座板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的限位卡齿，彼此相邻的两个所述限位卡齿之间均设置有卡接间隙。
[0009]优选的，所述挤压间隙的下投影位于所述落料孔的下投影的内部，用于将原料顺
着落料孔向外挤出更加顺利。
[0010]优选的，所述支撑面板与所述顶板之间固定安装有四个呈矩阵式排列的导柱，所述底部基板上固定安装有四个呈矩阵式排列的导套，所述导套套设在所述导柱上并与所述导柱之间滑动连接；
[0011]通过设置的导套与导柱之间滑动连接，利于对底部基板的上下运动进行导向，使底部基板在上下运动的时候更加稳定顺利。
[0012]优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述底部基板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板的底面上，方便将底部基板固定安装在气缸的伸缩轴上。
[0013]优选的，所述限位卡齿位于与之对应的所述挤压间隙的正上方，所述卡座板和所述限位卡齿均位于所述挤压间隙内并与所述挤压间隙之间插接配合，利于将铜线挤压至挤压间隙部位完成弯折操作，弯折后的铜线随着限位卡齿的继续向下运动，能够从落料孔部位向外掉出。
[0014]优选的，所述挤压组件还包括固定安装在所述底部基板底面上的U形板，所述卡座板与所述U形板之间通过多个紧固螺丝固定连接，方便对卡座板进行固定安装操作。
[0015]优选的，所述挤压组件的数量为10至16个，所述落料孔和所述挤压间隙的数量与所述挤压组件的数量相等，使单次能够对多个铜线进行弯折和向下挤压输送操作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的落料孔、挤压间隙和下压送料装置，保证在使用时，随着气缸工作，其上的伸缩轴伸长带动限位卡齿向下运动后，由于限位卡齿能够插入到挤压间隙内，实现将放置在前后两个限位板顶面上的铜线给挤压至挤压间隙内，且在限位板的阻挡作用下，能够实现将铜线弯折，随着限位卡齿的不断向下运动，能够实现将弯折后的铜线从落料孔部位向外挤出，完成在送料的过程中进行弯折操作，方便使用，解决了常规的送料机构在具体使用时，只能进行输送和防卡机操作，不能实现将需要弯折的铜线在输送的过程中完成弯折操作，后续另外增加弯折的工序时，又会耽误时间和耗费财力，不利于提高设备资源的利用率，给使用者带来不便的问题。
[0018]2、本技术通过设置的导套与导柱之间滑动连接，能够实现对底部基板的上下运动进行导向，使底部基板在上下运动的时候更加稳定顺利，方便使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0022]图4为本技术的部分结构示意图；
[0023]图5为本技术挤压组件的爆炸结构示意图。
[0024]图中各个标号的意义为：
[0025]1、机架；10、支撑面板；11、落料孔；12、限位板；121、挤压间隙；13、导柱；14、顶板；
[0026]2、下压送料装置；20、气缸；201、矩形板；21、底部基板；22、导套；23、挤压组件；231、U形板；232、卡座板；233、限位卡齿；234、卡接间隙。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：打胶机送料机构，包括机架1，机架1的顶面上固定安装有支撑面板10，支撑面板10的上方设置有顶板14，支撑面板10内设置有多个与外界相连通的落料孔11，支撑面板10的上表面上固定安装有多组呈线性等间距排列的限位板12，每组内的两个限位板12之间均设置有挤压间隙121，挤压间隙121和与之对应的落料孔11相连通，利于原料从挤压间隙121和落料孔11部位掉落，完成送料操作；
[0029]具体的，顶板14上设置有用于将原料挤压至挤压间隙121内并顺着落料孔11向下掉落的下压送料装置2，下压送料装置2包括固定安装在顶板14上的气缸20，气缸20的伸缩轴末端设置有底部基板21，底部基板21的底面上设置有多个用于对原料进行向下挤压操作的挤压组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打胶机送料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面上固定安装有支撑面板(10)，所述支撑面板(10)的上方设置有顶板(14)，所述支撑面板(10)内设置有多个与外界相连通的落料孔(11)，所述支撑面板(10)的上表面上固定安装有多组呈线性等间距排列的限位板(12)，每组内的两个所述限位板(12)之间均设置有挤压间隙(121)，所述挤压间隙(121)和与之对应的所述落料孔(11)相连通；所述顶板(14)上设置有用于将原料挤压至挤压间隙(121)内并顺着落料孔(11)向下掉落的下压送料装置(2)，所述下压送料装置(2)包括固定安装在所述顶板(14)上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴末端设置有底部基板(21)，所述底部基板(21)的底面上设置有多个用于对原料进行向下挤压操作的挤压组件(23)，所述挤压组件(23)包括设置在所述底部基板(21)上的卡座板(232)，所述卡座板(232)的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的限位卡齿(233)，彼此相邻的两个所述限位卡齿(233)之间均设置有卡接间隙(234)。2.根据权利要求1所述的打胶机送料机构，其特征在于：所述挤压间隙(121)的下投影位于所述落料孔(11)的下投影的内部，用于将原料顺着落料孔(11)向外挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：董珂，苑金娟，
申请(专利权)人：青岛固锝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：