一种合模板制造技术

本实用新型专利技术涉及板材技术领域，具体为一种合模板，包包括底板和侧板，侧板与底板垂直设置且截面为L型结构，底板的顶面开设有若干均匀等距排列的花纹槽，侧板的外壁上设置有截面呈U型结构的拉环，拉环的两端部均同轴设置有固定螺孔，侧板的侧壁上开设有与固定螺孔孔径尺寸相适配的安装通孔，拉环通过固定螺栓依次穿过安装通孔和固定螺孔螺纹连接于侧板上。本实用新型专利技术通过在底板的一侧设置的侧板，方便进行使用，且侧板上安装的拉环便于施工人员对合模板进行操作或取下，拉环通过固定螺栓依次穿过安装通孔和固定螺孔螺纹连接于侧板上，方便进行安装或拆卸，可以在损坏后单独进行更换，节约维修成本。节约维修成本。节约维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种合模板


[0001]本技术涉及板材
，具体为一种合模板。

技术介绍

[0002]合模板即建筑工程中所使用的塑形板，建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
[0003]公开(公告)号：CN216865957U公开了一种组合式模板，包括隔板A、隔板B和约束装置，隔板B与隔板A的内壁卡设连接，隔板A的表面开设有限位孔，约束装置设置在隔板A的表面，约束装置包括定位栓，定位栓与限位孔的内壁卡设连接，定位栓的表面固定连接有限位块，隔板A的表面固定连接有固定筒，固定筒的内壁滑动连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有卡块，连接杆远离隔板A的一侧固定连接有旋钮，连接杆的表面套设连接有限位弹簧，隔板B的表面开设有插孔，限位孔与插孔相连通。本技术中通过设置约束装置，方便了设备的组装调节，继而降低了设备的组装难度，提高了设备的组装效率，提高了设备的使用效果。
[0004]上述技术方案组合式模板方便设备的组装调节，但是由于组合式模板表面光滑，使用人员进行手持时，很容易滑脱，使用不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种合模板，包括底板和侧板，所述侧板与底板垂直设置且截面为L型结构，所述底板的顶面开设有若干均匀等距排列的花纹槽，所述侧板的外壁上设置有截面呈U型结构的拉环，所述拉环的两端部均同轴设置有固定螺孔，所述侧板的侧壁上开设有与所述固定螺孔孔径尺寸相适配的安装通孔，所述拉环通过固定螺栓依次穿过安装通孔和固定螺孔螺纹连接于所述侧板上。
[0008]作为优选，所述花纹槽的深度为0.1
‑
0.2mm。
[0009]作为优选，所述拉环的外壁上套设有防滑套。
[0010]作为优选，所述防滑套采用耐磨硅胶材质制成，且厚度为0.5
‑
2mm。
[0011]作为优选，所述底板包括钢板层，所述钢板层的底面设置有防撞减震层，所述钢板层的顶面设置有带有花纹槽的花纹板。
[0012]作为优选，所述花纹板通过粘接层与钢板层连接为一体成型结构。
[0013]作为优选，所述防撞减震层采用橡胶材质制成，且厚度为0.5
‑
1mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本合模板中，通过在底板的一侧设置的侧板，方便进行使用，且侧板上安装的拉
环便于施工人员对合模板进行操作或取下，拉环通过固定螺栓依次穿过安装通孔和固定螺孔螺纹连接于侧板上，方便进行安装或拆卸，可以在损坏后单独进行更换，节约维修成本。
[0016]2、本合模板中，拉环的外壁上套设有防滑套，防滑套采用耐磨硅胶材质制成，且厚度为0.5
‑
2mm，通过设置的防滑套提高防滑效果，手握持时更加舒适。
[0017]3、本合模板中，钢板层的底面设置有防撞减震层，钢板层的顶面设置有带有花纹槽的花纹板，防撞减震层提高防撞减震效果，延长使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的分解结构示意图；
[0020]图3为本技术防撞减震层的截面结构示意图。
[0021]图中各标号的含义：
[0022]10、拉环；11、固定螺孔；12、防滑套；13、固定螺栓；
[0023]20、底板；21、花纹槽；
[0024]201、防撞减震层；202、钢板层；203、粘接层；204、花纹板；
[0025]30、侧板；31、安装通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例和说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]一种合模板，如图1
‑
图3所示，包括底板20和侧板30，侧板30与底板20垂直设置且截面为L型结构，底板20的顶面开设有若干均匀等距排列的花纹槽21，侧板30的外壁上设置有截面呈U型结构的拉环10，拉环10的两端部均同轴设置有固定螺孔11，侧板30的侧壁上开设有与固定螺孔11孔径尺寸相适配的安装通孔31，拉环10通过固定螺栓13依次穿过安装通孔31和固定螺孔11螺纹连接于侧板30上，通过在底板20的一侧设置的侧板30，方便进行使用，且侧板30上安装的拉环10便于施工人员对合模板进行操作或取下，拉环10通过固定螺栓13依次穿过安装通孔31和固定螺孔11螺纹连接于侧板30上，方便进行安装或拆卸，可以在损坏后单独进行更换，节约维修成本。
[0030]值得说明的是，花纹槽21的深度为0.1
‑
0.2mm。
[0031]进一步的，拉环10的外壁上套设有防滑套12，防滑套12采用耐磨硅胶材质制成，且厚度为0.5
‑
2mm，通过设置的防滑套12提高防滑效果，手握持时更加舒适。
[0032]具体的，底板20包括钢板层202，钢板层202的底面设置有防撞减震层201，钢板层202的顶面设置有带有花纹槽21的花纹板204，防撞减震层201提高防撞减震效果，延长使用寿命。
[0033]值得注意的是，花纹板204通过粘接层203与钢板层202连接为一体成型结构。
[0034]此外，防撞减震层201采用橡胶材质制成，且厚度为0.5
‑
1mm。
[0035]本技术合模板的工作原理为：使用人员将拉环10通过固定螺栓13依次穿过安装通孔31和固定螺孔11螺纹连接于侧板30上，拆模时，通过手持拉环10取下合模板即可。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合模板，其特征在于：包括底板(20)和侧板(30)，所述侧板(30)与底板(20)垂直设置且截面为L型结构，所述底板(20)的顶面开设有若干均匀等距排列的花纹槽(21)，所述侧板(30)的外壁上设置有截面呈U型结构的拉环(10)，所述拉环(10)的两端部均同轴设置有固定螺孔(11)，所述侧板(30)的侧壁上开设有与所述固定螺孔(11)孔径尺寸相适配的安装通孔(31)，所述拉环(10)通过固定螺栓(13)依次穿过安装通孔(31)和固定螺孔(11)螺纹连接于所述侧板(30)上。2.根据权利要求1所述的合模板，其特征在于：所述花纹槽(21)的深度为0.1
‑
0.2mm。3.根据权利要求1所述的合模板，其特征在于：所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：董珂，苑金娟，
申请(专利权)人：青岛固锝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：