一种高温焊接炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接炉技术领域，具体地说，涉及一种高温焊接炉，包括焊接炉体和固定安装在焊接炉体侧面上的焊接高温箱，焊接高温箱内设置有与外界相连通的焊接孔，焊接高温箱的底面与焊接炉体之间固定安装有底板，底板上设置有两个相互对称的夹紧输送装置，夹紧输送装置包括固定安装在焊接高温箱上的滑轨，滑轨上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块的底面上固定安装有U形座，U形座的顶部板体和底部板体上均设置有夹紧组件，夹紧组件包括固定安装在U形座上的气缸，气缸的伸缩轴末端设置有弧形夹紧板。本实用新型专利技术便于进行工件的夹紧输送操作，节省人力，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温焊接炉


[0001]本技术涉及焊接炉
，具体地说，涉及一种高温焊接炉。

技术介绍

[0002]高温焊接炉是在高温条件下对金属工件进行焊接操作的设备；
[0003]授权公告号为CN201002160Y的技术专利公开了一种高温焊接炉，其主要包括：焊接炉本体架、炉体、冷却系统、回收系统及网带，炉体设于焊接炉本体架上，网带穿过炉体设于焊接炉本体架上，冷却系统设于焊接炉本体架的右侧与炉体相连，回收系统设于焊接炉本体架的左侧与炉体相连，炉体内设有用于加热的大功率红外射灯组、可适应焊接炉的高温的耐火纤维真空成型层、控制温度的可控硅；使用时，由于大功率红外射灯组、耐火纤维真空成型层及控制温度的可控硅的设置，克服现有锡炉焊接设备升温慢、不能承受太高温度只能是低温、控温不精确的不足之处，升温非常快速，且可使焊接温度达到600℃，使温度控制更加精确；
[0004]虽然该技术方案具有升温非常快速、控温精确等优点，但是该技术方案在具体使用时，其上缺少能够将两个工件夹紧后，同时朝着焊接部位输送的组件，不便于进行工件的输送操作，人工进行输送时，比较浪费人力，另外在人工输送过程中，还需要长时间托举工件，会造成手臂酸胀，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种高温焊接炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高温焊接炉，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高温焊接炉，包括焊接炉体和固定安装在焊接炉体侧面上的焊接高温箱，所述焊接高温箱内设置有与外界相连通的焊接孔，所述焊接高温箱的底面与所述焊接炉体之间固定安装有底板，所述底板上设置有两个相互对称且用于对焊接件进行夹紧输送的夹紧输送装置；
[0008]所述夹紧输送装置包括固定安装在所述焊接高温箱侧面上的滑轨，所述滑轨上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接，所述滑块的底面上固定安装有U形座，所述U形座的顶部板体和底部板体上均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括固定安装在所述U形座上的气缸，所述气缸的伸缩轴末端设置有弧形夹紧板。
[0009]优选的，两个所述弧形夹紧板均朝向两个所述气缸的中心位置处，便于利用两个弧形夹紧板将零件夹紧在两个弧形夹紧板的中心位置处再进行输送操作。
[0010]优选的，所述滑轨的端部板体与所述底板之间固定安装有支撑架，所述支撑架用于对滑轨进行支撑操作。
[0011]优选的，所述U形座的前侧设置有与外界相连通的卸料孔，所述卸料孔用于在该部
位进行卸料操作。
[0012]优选的，所述弧形夹紧板上固定安装有固定套，所述固定套通过紧固螺栓固定安装在所述气缸的伸缩轴末端杆体上，方便将弧形夹紧板固定安装在气缸的伸缩轴上。
[0013]优选的，所述焊接炉体的前侧面上固定安装有电子器件面板，所述焊接炉体的前侧面上通过铰链铰接有用于对电子器件面板进行保护的盖板。
[0014]优选的，所述盖板上固定安装有透明板，所述透明板用于进行透过观察操作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的夹紧输送装置，保证在使用时，能够利用两个气缸工作，同时对工件进行夹紧，再利用驱动电机带动丝杆转动，进一步带动气缸移动，实现进行工件的输送操作，使能够将工件夹紧后再输送至焊接孔部位进行后续焊接操作，方便使用，节省人力，解决了常规的高温焊接炉在具体使用时，其上缺少能够将两个工件夹紧后，同时朝着焊接部位输送的组件，不便于进行工件的输送操作，人工进行输送时，比较浪费人力，另外在人工输送过程中，还需要长时间托举工件，会造成手臂酸胀，给使用者带来不便的问题。
[0017]2、本技术通过设置的卸料孔，使能够方便地在卸料孔部位对焊接结束的工件进行卸料操作，使卸料过程中U形座不会对工件造成阻挡，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术夹紧输送装置的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术夹紧组件的爆炸结构示意图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]1、焊接炉体；10、电子器件面板；11、盖板；12、透明板；13、焊接高温箱；131、焊接孔；14、底板；
[0024]2、夹紧输送装置；20、滑轨；21、支撑架；22、驱动电机；23、丝杆；24、滑块；25、U形座；251、卸料孔；26、夹紧组件；261、气缸；262、固定套；263、弧形夹紧板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种高温焊接炉，包括焊接炉体1和固定安装在焊接炉体1侧面上的焊接高温箱13，焊接高温箱13内设置有与外界相连通的焊接孔131，焊接高温箱13的底面与焊接炉体1之间固定安装有底板14，底板14上设置有两个相互对称且用于对焊接件进行夹紧输送的夹紧输送装置2，夹紧输送装置2包括固定安装在焊接高温箱13侧面上的滑轨20，滑轨20上固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴末端固定安装有丝杆23，丝杆23位于滑轨20内，丝杆23上螺纹连接有滑块24，滑块24与滑轨20之间滑动连接，滑块24的底面上固定安装有U形座25，U形座25的顶部板体和底部板体上
均设置有夹紧组件26，夹紧组件26包括固定安装在U形座25上的气缸261，气缸261的伸缩轴末端设置有弧形夹紧板263，保证在使用时，能够利用两个气缸261工作，实现对处在两个弧形夹紧板263之间的工件进行夹紧操作，再利用驱动电机22工作，带动丝杆23转动，实现进行工件的移动操作，带动工件移动至焊接孔131部位进行后续的焊接操作。
[0027]本实施例中，两个弧形夹紧板263均朝向两个气缸261的中心位置处，便于利用两个弧形夹紧板263将零件夹紧在两个弧形夹紧板263的中心位置处再进行输送操作。
[0028]具体的，滑轨20的端部板体与底板14之间固定安装有支撑架21，支撑架21用于对滑轨20进行进一步的稳定支撑操作。
[0029]进一步的，U形座25的前侧设置有与外界相连通的卸料孔251，卸料孔251用于在该部位进行卸料操作，使能够在U形座25的一侧进行卸料操作，同时也保证U形座25不会对工件的正常卸料操作造成阻挡。
[0030]此外，弧形夹紧板263上固定安装有固定套262，固定套262本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温焊接炉，包括焊接炉体(1)和固定安装在焊接炉体(1)侧面上的焊接高温箱(13)，其特征在于：所述焊接高温箱(13)内设置有与外界相连通的焊接孔(131)，所述焊接高温箱(13)的底面与所述焊接炉体(1)之间固定安装有底板(14)，所述底板(14)上设置有两个相互对称且用于对焊接件进行夹紧输送的夹紧输送装置(2)；所述夹紧输送装置(2)包括固定安装在所述焊接高温箱(13)侧面上的滑轨(20)，所述滑轨(20)上固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴末端固定安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)上螺纹连接有滑块(24)，所述滑块(24)与所述滑轨(20)之间滑动连接，所述滑块(24)的底面上固定安装有U形座(25)，所述U形座(25)的顶部板体和底部板体上均设置有夹紧组件(26)，所述夹紧组件(26)包括固定安装在所述U形座(25)上的气缸(261)，所述气缸(261)的伸缩轴末端设置有弧形夹紧板(263)。2.根据权利要求1所述的高温焊接炉，其特征在于：两个所述弧形夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董珂，苑金娟，
申请(专利权)人：青岛固锝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：