一种多角度钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种多角度钢筋折弯装置，包括支撑架、第一驱动装置、折弯盘、轴承、第一齿轮、支撑杆、操作台和电路板，第一齿轮固定连接于第一驱动装置转轴上，轴承外环与支撑架固定连接，折弯盘与轴承内环固定连接，折弯盘上设有第二齿轮和折弯板，第一齿轮与第二齿轮啮合，支撑架上设有伸入通道、支撑凸台、抵接柱，支撑杆一端与支撑架固定连接，支撑杆另一端与折弯盘转动连接，第一驱动装置、操作台分别与电路板电连接，操作台能够控制第一驱动装置转动带动折弯盘转动以预设的角度弯折穿插在支撑凸台和抵接柱之间的外部钢筋；本多角度钢筋折弯装置能够准确、便捷、快速地弯折外部钢筋，其通过驱动装置带动折弯，有利于工地的推广。有利于工地的推广。有利于工地的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度钢筋折弯装置


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，尤其是一种多角度钢筋折弯装置。

技术介绍

[0002]目前，国内手动、自动钢筋弯曲机大都包括柱体插入座以及固定在柱体插入座上并可绕其中心凸柱旋转的工作盘，柱体插入座两侧及工作盘上开有定位孔，定位孔内设有插柱，工作盘及柱体插入座上均没有刻度盘，通常钢筋的弯折角度都是由工人凭经验及熟练程度控制，虽然对于整个弯折装置来说，其结构简单、使用成本较低，但其可靠性和安全性较差，更重要的是弯曲精度较低，导致成型的钢筋弯折角度不一致；
[0003]随着技术的不断发展，市场上出现了各种各样的自动钢筋弯曲机，其钢筋弯曲角度可采用行程限位等控制开关控制，虽然精度比较准确，但结构复杂、操作过于繁琐，工人难以熟练操作，不利于工地推广。
[0004]为此，有必要提出一种多角度钢筋折弯装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种多角度钢筋折弯装置来解决上述问题。
[0006]本技术通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术提出一种多角度钢筋折弯装置，包括支撑架、第一驱动装置、折弯盘、轴承、第一齿轮、支撑杆、操作台和电路板，所述第一驱动装置贯穿所述支撑架并与所述支撑架固定连接，所述第一齿轮固定连接于所述第一驱动装置转轴上，所述轴承外环与所述支撑架固定连接，所述折弯盘与所述轴承内环固定连接，所述折弯盘上设有第二齿轮和折弯板，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述支撑架上设有伸入通道、支撑凸台、抵接柱，所述抵接柱和所述支撑凸台均收容于所述伸入通道内，所述抵接柱与所述支撑凸台错位分布，所述折弯盘与所述抵接柱同轴分布，所述抵接柱位于所述折弯板和所述支撑凸台之间，所述支撑杆一端与所述支撑架固定连接，所述支撑杆另一端与所述折弯盘转动连接，所述操作台、所述电路板均与所述支撑架固定连接，所述第一驱动装置、所述操作台分别与所述电路板电连接，所述操作台能够控制所述第一驱动装置转动带动所述折弯盘转动以预设的角度弯折穿插在所述支撑凸台和所述抵接柱之间的外部钢筋。
[0008]进一步的，所述多角度钢筋折弯装置包括第二驱动装置、转动轮、第一按压组件，所述第二驱动装置的转轴贯穿所述支撑架并延伸至所述伸入通道内与所述转动轮固定连接，所述第二驱动装置与所述支撑架固定连接，所述第一按压组件收容于所述伸入通道内并与所述支撑架活动连接，所述第一按压组件位于所述转动轮一侧。
[0009]进一步的，所述第一按压组件包括第一按压轮和第一弹性件，所述支撑架上设有第一滑动柱，所述第一滑动柱收容于所述伸入通道内，所述第一滑动柱贯穿所述第一弹性件，所述第一按压轮与所述第一滑动柱滑动连接，所述第一弹性件一端与所述第一按压轮抵接，所述第一弹性件另一端与所述支撑架抵接。
[0010]进一步的，所述多角度钢筋折弯装置包括滚动轮和第二按压组件，所述支撑架上设有转动柱，所述转动柱收容于所述伸入通道内，所述转动柱靠近所述转动轮，所述滚动轮与所述转动柱转动连接，所述第二按压组件收容于所述伸入通道内并与所述支撑架活动连接，所述第二按压组件位于所述滚动轮一侧。
[0011]进一步的，所述第二按压组件包括第二弹性件和第二按压轮，所述支撑架上设有第二滑动柱，所述第二滑动柱贯穿所述第二弹性件，所述第二按压轮与所述第二滑动柱滑动连接，所述第二弹性件一端与所述第二按压轮抵接，所述第二弹性件另一端与所述支撑架抵接。
[0012]进一步的，所述折弯盘上设有第一支撑柱，所述第一支撑柱与所述轴承内环固定连接。
[0013]进一步的，所述折弯盘上设有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离所述第一支撑柱，所述支撑杆一端设有转动槽，所述第二支撑柱收容于所述转动槽内。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提出一种多角度钢筋折弯装置，包括支撑架、第一驱动装置、折弯盘、轴承、第一齿轮、支撑杆、操作台和电路板，第一驱动装置贯穿支撑架并与支撑架固定连接，第一齿轮固定连接于第一驱动装置转轴上，轴承外环与支撑架固定连接，折弯盘与轴承内环固定连接，折弯盘上设有第二齿轮和折弯板，第一齿轮与第二齿轮啮合，支撑架上设有伸入通道、支撑凸台、抵接柱，抵接柱和支撑凸台均收容于伸入通道内，抵接柱与支撑凸台错位分布，折弯盘与抵接柱同轴分布，抵接柱位于折弯板和支撑凸台之间，支撑杆一端与支撑架固定连接，支撑杆另一端与折弯盘转动连接，操作台、电路板均与支撑架固定连接，第一驱动装置、操作台分别与电路板电连接，操作台能够控制第一驱动装置转动带动折弯盘转动以预设的角度弯折穿插在支撑凸台和抵接柱之间的外部钢筋；在使用时，工人需先操作操作台，将折弯盘复位，使得折弯板与支撑凸台平齐，然后工人再将外部钢筋顺着伸入通道插入至支撑凸台和抵接柱之间，并将需弯折的部位延伸至折弯板处，然后在操作台上调节折弯角度，调节完毕后则启动第一驱动装置，第一驱动装置则转动预设的圈数带动折弯盘转动一定的角度，此时在抵接柱的支撑下外部钢筋则被弯折，弯折完毕后折弯盘则复位；综上所述，本多角度钢筋折弯装置能够准确、便捷、快速地弯折外部钢筋，其通过驱动装置带动折弯，无需人工手动，有利于工地的推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的多角度钢筋折弯装置的爆炸图；
[0017]图2为本技术提出的多角度钢筋折弯装置在工作时的示意图；
[0018]图3为本技术提出的多角度钢筋折弯装置的整体示意图；
[0019]图4为本技术提出的多角度钢筋折弯装置的折弯盘整体示意图；
[0020]图5为本技术提出的多角度钢筋折弯装置的折弯盘另一角度示意图；
[0021]图6为图2标号A的局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术
作进一步说明。
[0023]请参考图1
‑
6，本技术提出一种多角度钢筋折弯装置，包括支撑架1、第一驱动装置2、折弯盘3、轴承4、第一齿轮5、支撑杆6、操作台7和电路板8，第一驱动装置2贯穿支撑架1并与支撑架1固定连接，第一齿轮5固定连接于第一驱动装置2转轴上，轴承4外环与支撑架1固定连接，折弯盘3与轴承4内环固定连接，折弯盘3上设有第二齿轮31和折弯板32，第一齿轮5与第二齿轮31啮合，支撑架1上设有伸入通道11、支撑凸台12、抵接柱13，抵接柱13和支撑凸台12均收容于伸入通道11内，抵接柱13与支撑凸台12错位分布，折弯盘3与抵接柱13同轴分布，抵接柱13位于折弯板32和支撑凸台12之间，支撑杆6一端与支撑架1固定连接，支撑杆6另一端与折弯盘3转动连接，操作台7、电路板8均与支撑架1固定连接，第一驱动装置2、操作台7分别与电路板8电连接，操作台7能够控制第一驱动装置2转动带动折弯盘3转动以预设的角度弯折穿插在支撑凸台12和抵接柱13之间的外部钢筋。
[0024]在本实施方式中：
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度钢筋折弯装置，其特征在于，包括支撑架、第一驱动装置、折弯盘、轴承、第一齿轮、支撑杆、操作台和电路板，所述第一驱动装置贯穿所述支撑架并与所述支撑架固定连接，所述第一齿轮固定连接于所述第一驱动装置转轴上，所述轴承外环与所述支撑架固定连接，所述折弯盘与所述轴承内环固定连接，所述折弯盘上设有第二齿轮和折弯板，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述支撑架上设有伸入通道、支撑凸台、抵接柱，所述抵接柱和所述支撑凸台均收容于所述伸入通道内，所述抵接柱与所述支撑凸台错位分布，所述折弯盘与所述抵接柱同轴分布，所述抵接柱位于所述折弯板和所述支撑凸台之间，所述支撑杆一端与所述支撑架固定连接，所述支撑杆另一端与所述折弯盘转动连接，所述操作台、所述电路板均与所述支撑架固定连接，所述第一驱动装置、所述操作台分别与所述电路板电连接，所述操作台能够控制所述第一驱动装置转动带动所述折弯盘转动以预设的角度弯折穿插在所述支撑凸台和所述抵接柱之间的外部钢筋。2.根据权利要求1所述的多角度钢筋折弯装置，其特征在于，所述多角度钢筋折弯装置包括第二驱动装置、转动轮、第一按压组件，所述第二驱动装置的转轴贯穿所述支撑架并延伸至所述伸入通道内与所述转动轮固定连接，所述第二驱动装置与所述支撑架固定连接，所述第一按压组件收容于所述伸入通道内并与所述支撑架活动连接，所述第一按压组件位于所述转动轮一侧。3.根据权利要求2所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙雪峰，
申请(专利权)人：沙雪峰，
类型：新型
国别省市：