本实用新型专利技术公开了一种用于接地跨接钢筋的自动加工装置，包括支架、驱动部件、传动部件和弯折部件，所述支架上固装所述驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述传动部件，所述传动部件底端与所述弯折部件顶部铰接，用于向下按压所述弯折部件，所述弯折部件用于弯折钢管；所述弯折部件包括底座和按压部，所述按压部一端与所述底座铰装在一起，所述按压部另一端与所述传动部件铰接，并在所述传动部件带动下与所述底座相对开合。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低廉，实现了钢管的自动化加工，加工过程高效、便捷，实现了钢管的批量加工，钢管成品质量好，解决了人工加工效率低下的问题。解决了人工加工效率低下的问题。解决了人工加工效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于接地跨接钢筋的自动加工装置
[0001]本技术属于钢管加工
，尤其是一种用于接地跨接钢筋的自动加工装置。
技术介绍
[0002]在建设施工领域，按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
‑
2015要求：1、暗埋金属导管与、金属线盒、金属梯架、托盘连接时，非镀锌材质的连接处宜采用圆钢作为熔焊焊接保护联结导体。2、接地装置的焊接宜采用圆钢搭接焊等要求。现有技术中采用人工折弯加工的方式进行接地跨接钢筋预制加工。
[0003]采用人工加工的方式存在以下技术问题：1、人工弯折耗时耗力，人工成本高，且加工效率极其低下；2、人工弯折加工精度低，无法保证钢管的成型质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于接地跨接钢筋的自动加工装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。
[0005]本技术提供的一种用于接地跨接钢筋的自动加工装置，包括支架、驱动部件、传动部件和弯折部件，所述支架上固装所述驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述传动部件，所述传动部件底端与所述弯折部件顶部铰接，用于向下按压所述弯折部件，所述弯折部件用于弯折钢管；
[0006]所述弯折部件包括底座和按压部，所述按压部一端与所述底座铰装在一起，所述按压部另一端与所述传动部件铰接，并在所述传动部件带动下与所述底座相对开合。
[0007]进一步的，所述驱动部件为电机；
[0008]所述传动部件包括转盘和驱动杆，所述转盘同轴固装在所述电机的转动轴上；所述驱动杆顶端部转动安装在所述转盘上，随所述转盘的转动而上下移动；所述驱动杆底端部与所述按压部铰装在一起。
[0009]进一步的，所述转盘上固装连接柱；所述驱动杆顶端固装连接套筒；所述驱动杆顶端通过所述连接套筒转动套装在所述连接柱上。
[0010]进一步的，所述按压部由槽钢制成。
[0011]进一步的，所述底座由槽钢制成。
[0012]进一步的，所述底座两侧制有至少一个用于容纳钢管的第一限位凹槽。
[0013]进一步的，所述底座两侧固装有限位框，所述限位框上制有与所述第一限位凹槽对应的第二限位凹槽。
[0014]进一步的，所述底座内固装有挡块。
[0015]进一步的，所述按压部两侧固装有限位条板。
[0016]进一步的，所述支架包括若干支杆和安装部，所述支杆顶部固装横杆，所述支杆顶部通过所述横杆与所述安装部的后部固装在一起，所述安装部两侧的所述横杆上分别固装
三角形的加固板。
[0017]本技术的优点和积极效果是：
[0018]1、本用于接地跨接钢筋的自动加工装置，采用自动化的方式进行钢筋加工，利用电机驱动弯折部件对钢筋进行处理，钢管一次成型，快速实现钢筋的弯曲加工，底座上设置多个限位凹槽可同时对多个钢筋进行加工，极大地提高了加工效率，省时省力，杜绝了传统方法中人工处理效率低下的问题。
[0019]2、本用于接地跨接钢筋的自动加工装置，利用电机驱动弯折部件的按压部按压钢管实现弯曲成型，实现了钢管的标准化加工，使钢管的成型质量得到了保障，解决了人工弯折难以把控成品质量的问题。
[0020]3、本用于接地跨接钢筋的自动加工装置中，弯折部件的底座设置有限位凹槽和限位框，方便固定钢筋，进一步确保钢筋的加工质量，防止加工过程中钢筋滚动发生偏移。
[0021]4、本技术结构简单，制作成本低廉，实现了钢管的自动化加工，加工过程高效、便捷，实现了钢管的批量加工，钢管成品质量好，解决了人工加工效率低下的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中A部的局部放大图；
[0024]图3是本技术中B部的局部放大图。
[0025]图中，1为传动部件，2为驱动部件，3为支架，4为弯折部件，11为连接套筒，12为连接柱，13为转盘，14为驱动杆，31为安装部，32为横杆，33为加固板，34为支杆，41为限位条板，42为按压部，43为底座，44为限位框，45为挡块，46为第一限位凹槽，47为第二限位凹槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0027]本技术提供的一种用于接地跨接钢筋的自动加工装置，包括支架3、驱动部件2、传动部件1和弯折部件4，所述支架3上固装所述驱动部件2，所述驱动部件2用于驱动所述传动部件1，所述传动部件1底端与所述弯折部件4顶部铰接，用于向下按压所述弯折部件4，所述弯折部件4用于弯折钢管。所述驱动部件2为电机。
[0028]所述弯折部件4包括底座43和按压部42，所述按压部42一端与所述底座43铰装在一起，所述按压部42另一端与所述传动部件1铰接，并在所述传动部件1带动下与所述底座43相对开合。所述按压部和所述底座由槽钢制成。本装置制作取材方便，制作成本低廉。所述底座43两侧制有至少一个用于容纳钢管的第一限位凹槽46。所述底座43两侧固装有限位框44，所述限位框44上制有与所述第一限位凹槽46对应的第二限位凹槽47。将钢管放置在第一限位凹槽46和第二限位凹槽47内，防止按压时钢管滚动发生偏移。设置限位框44，钢管放置在限位框44上，起到限位作用的同时，增加钢管的接触面积，分散受力，防止损伤钢管。所述按压部42两侧固装有限位条板41，用于在加工过程中限制钢管端部的变形，防止按压过程中钢管两端上翘。加工时，按压部42向下挤压钢管，使钢管中部向下弯曲形成U型。在另一个实施例中，所述底座43内固装有挡块45，利用带挡块45的弯折部件4按压可得到W型的钢管成品。
[0029]所述传动部件1包括转盘13和驱动杆14，所述转盘13同轴固装在所述电机的转动轴上；所述驱动杆14顶端部转动安装在所述转盘13上，随所述转盘13的转动而上下移动；所述驱动杆14底端部与所述按压部42铰装在一起。所述转盘13上固装连接柱12；所述驱动杆14顶端固装连接套筒11；所述驱动杆14顶端通过所述连接套筒11转动套装在所述连接柱12上。电机驱动转盘13转动，带动驱动杆14上下移动，驱动杆14带动按压部42相对于底座43开合，加工钢管时，钢管放置在弯折部件4的底座43上，按压部42向下按压钢管中部，使钢管发生弯曲形变。
[0030]所述支架3包括若干支杆34和安装部31，所述支杆34顶部固装横杆32，所述支杆34顶部通过所述横杆32与所述安装部31的后部固装在一起，所述安装部31两侧的所述横杆32上分别固装三角形的加固板33。
[0031]本技术的使用原理为：
[0032]电机驱动传动部件1的转盘13转动，带动驱动杆14上下移动，从而实现弯折部件4的开合，加工钢管时，钢管放置在弯折部件4的底座43上，按压部42向下按压钢管，使钢管发生弯曲变形，限位条板41按压钢管两端，防止钢管端部向上翘起。
[0033]本技术结构简单，制作成本低廉，实现了钢管的自动化加工，加工过程高效、便捷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于接地跨接钢筋的自动加工装置，其特征在于，包括支架(3)、驱动部件(2)、传动部件(1)和弯折部件(4)，所述支架(3)上固装所述驱动部件(2)，所述驱动部件(2)用于驱动所述传动部件(1)，所述传动部件(1)底端与所述弯折部件(4)顶部铰接，用于向下按压所述弯折部件(4)，所述弯折部件(4)用于弯折钢管；所述弯折部件(4)包括底座(43)和按压部(42)，所述按压部(42)一端与所述底座(43)铰装在一起，所述按压部(42)另一端与所述传动部件(1)铰接，并在所述传动部件(1)带动下与所述底座(43)相对开合。2.根据权利要求1所述的一种用于接地跨接钢筋的自动加工装置，其特征在于，所述驱动部件(2)为电机；所述传动部件(1)包括转盘(13)和驱动杆(14)，所述转盘(13)同轴固装在所述电机的转动轴上；所述驱动杆(14)顶端部转动安装在所述转盘(13)上，随所述转盘(13)的转动而上下移动；所述驱动杆(14)底端部与所述按压部(42)铰装在一起。3.根据权利要求2所述的一种用于接地跨接钢筋的自动加工装置，其特征在于，所述转盘(13)上固装连接柱(12)；所述驱动杆(14)顶端固装连接套筒(11)；所述驱动杆(14)顶端通过所述连接套筒(11)转动套装在所述连接柱(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩博闻，普永刚，刘劲阳，吴小梅，邵骞，林钊，崔云浩，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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