一种硫酸镁生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及硫酸镁加工领域，具体是涉及一种硫酸镁生产用反应釜，包括釜体，釜体顶部设置有进料口和加水口，釜体底部外壁设置有排料管，排料管上还设置有电磁阀；还包括搅拌机构和碾碎机构；搅拌机构设置在釜体内部，搅拌机构用将釜体内部的溶液进行搅拌并将处于下层的溶液翻转至上层；通过碾碎机构对进入到釜体内的固体进行碾碎，从而提高其与反应液的反应效率，通过搅拌机构，在对溶液搅拌的过程中，将处于下层的溶液进行翻转至上层，加快反应进程，提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁生产用反应釜


[0001]本技术涉及硫酸镁加工领域，具体是涉及一种硫酸镁生产用反应釜。

技术介绍

[0002]硫酸镁的制备方法有很多种，重结晶法、硫酸法、海水晒盐苦卤法等；硫酸法是以白云石、蛇纹石、菱苦土为质料。在反应釜中参加水或母液，然后将硫酸与含氧化镁85％以上的苦土粉按一定配比渐渐加入反应釜中进行中和反应；
[0003]在反应的过程中，晶体的颗粒大小可以很直接的对反应速度产生影响，并且常规的反应釜在搅拌时，大多朝向一个方向进行搅拌，此时，搅拌与反应釜内的溶液在同一方向进行旋转，这样的反应釜内溶液的混合效果较差，产生反应的时间较长。

技术实现思路

[0004]针对现技术所存在的问题，提供一种硫酸镁生产用反应釜，通过碾碎机构对进入到釜体内的固体进行碾碎，从而提高其与反应液的反应效率，通过搅拌机构，在对溶液搅拌的过程中，将处于下层的溶液进行翻转至上层，加快反应进程，提高反应效率。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种硫酸镁生产用反应釜，包括釜体，釜体顶部设置有进料口和加水口，釜体底部外壁设置有排料管，排料管上还设置有电磁阀；还包括搅拌机构和碾碎机构；
[0007]搅拌机构设置在釜体内部，搅拌机构用将釜体内部的溶液进行搅拌并将处于下层的溶液翻转至上层；
[0008]碾碎机构设置在进料口内，碾碎机构用于对加入到釜体内的固体进行碾碎。
[0009]优选的，其特征在于，搅拌机构包括转动轴和第一伺服电机；
[0010]转动轴呈竖直状态能够转动的设置在釜体内部，转动轴与釜体同轴设置，第一伺服电机设置在釜体顶部并用于驱动转动轴进行旋转；
[0011]转动轴沿长度方向设置有多个圆柱形安装块，每个圆柱形安装块外壁镜像设置有两个放置孔，每个放置孔内能够转动的设置有转动杆；
[0012]每个转动杆上设置有多个连接杆，连接杆的轴线与对应转动杆的轴线垂直；
[0013]每个连接杆远离转动杆的一端均设置有翻转盒。
[0014]优选的，每个转动杆远离转动轴的一端设置有第一齿轮；
[0015]釜体内部设置有多个转动环，转动环的数量与圆柱形安装块的数量相同，转动环呈水平状态设置，每个转动环底部沿圆周方向设置有多个齿槽；
[0016]转动杆上的第一齿轮与对应转动环的齿槽啮合。
[0017]优选的，每个转动杆远离转动轴的一端设置有用于避免溶液内颗粒物与第一齿轮接触的保护罩。
[0018]优选的，每个转动环顶部设置有用于避免溶液颗粒物进入到齿槽内的顶出机构。
[0019]优选的，顶出机构包括滑动杆和抵触弹簧；
[0020]转动环顶部沿圆周方向设置有多个第一穿孔，每个第一穿孔均贯穿对应的齿槽；
[0021]滑动杆有多个，滑动杆呈竖直状态能够滑动的设置在对应的第一穿孔内，每个滑动杆顶部设置有半圆形抵触块；
[0022]抵触弹簧有多个，抵触弹簧套设置在对应的滑动杆上，抵触弹簧位于半圆形抵触块与转动环之间；
[0023]每个滑动杆底部设置有顶出板，顶出板位于对应的齿槽内；
[0024]每个保护罩顶部设置有能够随转动轴旋转对滑动杆进行向下按压的斜向按压条。
[0025]优选的，碾碎机构包括碾碎辊、弓形板和第二伺服电机；
[0026]两个碾碎辊能够转动的设置在进料口内，两个碾碎辊的转动方向相反；
[0027]每个碾碎辊的一端设置有第二齿轮，第二齿轮位于进料口外部，两个第二齿轮相互啮合；
[0028]弓形板设置在进料口外壁上并且位于其中一个第二齿轮上方；
[0029]第二伺服电机设置在弓形板上，第二伺服电机的输出轴穿过弓形板设置在对应第二齿轮中心处；
[0030]进料口内还设置有两个导向板，两个导向板设置在对应碾碎辊上方，两个导向板呈倾斜设置，导向板远离进料口内壁的一端朝向靠近釜体底部方向，两个导向板之间形成供晶体穿过空间，
[0031]优选的，釜体外壁还设置有环形隔热罩，环形隔热罩内设置有螺旋加热管。
[0032]优选的，釜体上还设置有观察窗口。
[0033]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0034]1.本申请通过两个碾碎辊对进入到釜体内的晶体进行碾碎，从而提高其与反应液的反应效率，通过第一伺服电机带动转动轴进行
[0035]转动，随着转动轴的旋转，带动多个转动杆沿转动轴轴线进行转动，通过转动环与第一齿轮的配合，使转动杆在公转的同时能够进行自转，从而在对溶液搅拌的过程中，将处于下层的溶液进行翻转至上层，加快反应进程，提高反应效率。
[0036]2.本申请通过设置有顶出机构，通过斜向按压条，在转动杆旋转的过程中，对处于旋转方向前端的滑动杆进行按压，从而使顶出板能够将处于前方位置齿槽内的颗粒物体推出对应的齿槽，从而避免对第一齿轮产生影响，通过抵触弹簧的设置，使顶出板能够缩回到对应的齿槽内，从而实现连续的对齿槽进行清理。
[0037]3.本申请通过设置有导向板从而使晶体能够准确的进入到两个碾碎辊之间，避免造成堵塞，通过两个碾碎辊的转动，对晶体进行碾碎的同时，能够将碾碎的晶体输送至釜体内。
[0038]4.本申请通过设置有螺旋加热管，从而对处于釜体内的溶液进行加热，从而加快其反应速度，通过设置有环形隔热罩，避免工作人员接触螺旋加热管，对工作人员的身体产生影响。
附图说明
[0039]图1是一种硫酸镁生产用反应釜的立体图；
[0040]图2是一种硫酸镁生产用反应釜的侧视图；
[0041]图3是图2沿A
‑
A方向的平面剖视图；
[0042]图4是图3中B处局部放大图；
[0043]图5是一种硫酸镁生产用反应釜中搅拌机构、转动环和顶出机构的立体图；
[0044]图6是一种硫酸镁生产用反应釜中转动环的立体图一；
[0045]图7是一种硫酸镁生产用反应釜中转动环的立体图二；
[0046]图8是一种硫酸镁生产用反应釜中碾碎机构的立体图；
[0047]图9是一种硫酸镁生产用反应釜中滑动杆和抵触弹簧的立体图；
[0048]图10是一种硫酸镁生产用反应釜中保护罩的立体图。
[0049]图中标号为：
[0050]1‑
釜体；11
‑
进料口；111
‑
导向板；12
‑
加水口；13
‑
排料管；131
‑
电磁阀；14
‑
转动环；141
‑
齿槽；142
‑
第一穿孔；15
‑
环形隔热罩；151
‑
螺旋加热管；16
‑
观察窗口；
[0051]2‑
搅拌机构；21
‑
转动轴；211
‑
圆柱形安装块；2111...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁生产用反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)顶部设置有进料口(11)和加水口(12)，釜体(1)底部外壁设置有排料管(13)，排料管(13)上还设置有电磁阀(131)；其特征在于，还包括搅拌机构(2)和碾碎机构(3)；搅拌机构(2)设置在釜体(1)内部，搅拌机构(2)用将釜体(1)内部的溶液进行搅拌并将处于下层的溶液翻转至上层；碾碎机构(3)设置在进料口(11)内，碾碎机构(3)用于对加入到釜体(1)内的固体进行碾碎。2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁生产用反应釜，其特征在于，搅拌机构(2)包括转动轴(21)和第一伺服电机(22)；转动轴(21)呈竖直状态能够转动的设置在釜体(1)内部，转动轴(21)与釜体(1)同轴设置，第一伺服电机(22)设置在釜体(1)顶部并用于驱动转动轴(21)进行旋转；转动轴(21)沿长度方向设置有多个圆柱形安装块(211)，每个圆柱形安装块(211)外壁镜像设置有两个放置孔(2111)，每个放置孔(2111)内能够转动的设置有转动杆(212)；每个转动杆(212)上设置有多个连接杆(213)，连接杆(213)的轴线与对应转动杆(212)的轴线垂直；每个连接杆(213)远离转动杆(212)的一端均设置有翻转盒(214)。3.根据权利要求2所述的一种硫酸镁生产用反应釜，其特征在于，每个转动杆(212)远离转动轴(21)的一端设置有第一齿轮(2121)；釜体(1)内部设置有多个转动环(14)，转动环(14)的数量与圆柱形安装块(211)的数量相同，转动环(14)呈水平状态设置，每个转动环(14)底部沿圆周方向设置有多个齿槽(141)；转动杆(212)上的第一齿轮(2121)与对应转动环(14)的齿槽(141)啮合。4.根据权利要求3所述的一种硫酸镁生产用反应釜，其特征在于，每个转动杆(212)远离转动轴(21)的一端设置有用于避免溶液内颗粒物与第一齿轮(2121)接触的保护罩(2122)。5.根据权利要求4所述的一种硫酸镁生产用反应釜，其特征在于，每个转动环(14)顶部设置有用于避免溶液颗粒物进入到齿槽(141)内的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方，许森，张春雷，
申请(专利权)人：营口格瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：