一种食品级氯化钾用生产溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品级氯化钾用生产溶解装置，包括溶解罐和过滤组件，所述过滤组件法兰连接于出料管的底部，所述过滤组件包括十字连通管、横向内嵌于十字连通管内的芯管以及分别设于十字连通管两侧的两个封装件，所述芯管的顶部和底部均开设有与出料管内壁径向尺寸相适配的通孔，并于芯管位于底部的通孔内嵌设有滤网，本实用新型专利技术涉及氯化钾生产技术领域。该食品级氯化钾用生产溶解装置，通过于传统溶解罐的输出端增设过滤组件，可在饱和氯化钾溶液排出时，借助于滤网可将随饱和氯化钾溶液排出的沉积于溶解罐底部的部分氯化钾溶质筛留于芯管内，而透过滤网排出的饱和氯化钾溶液无需再进行过滤操作，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种食品级氯化钾用生产溶解装置


[0001]本技术涉及氯化钾生产
，具体为一种食品级氯化钾用生产溶解装置。

技术介绍

[0002]食品级氯化钾在生产过程中，需要先将氯化钾溶解成饱和溶液，再针对于氯化钾饱和溶液进行结晶提纯。
[0003]在氯化钾饱和溶液的制取过程中，由于环境温度的影响，往往会有部分氯化钾溶质沉淀于溶解罐底部，在饱和氯化钾溶液排出收集时，沉积于溶解罐底部的氯化钾溶质部分残留于溶解罐底部，另一部分会随饱和氯化钾溶液排出，使得在对饱氯化钾溶液进行后续操作时，还需要进行过滤操作，为此，我们设计出一种食品级氯化钾用生产溶解装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种食品级氯化钾用生产溶解装置，解决了在饱和氯化钾溶液排出收集时，沉积于溶解罐底部的氯化钾溶质部分残留于溶解罐底部，另一部分会随饱和氯化钾溶液排出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种食品级氯化钾用生产溶解装置，包括溶解罐和过滤组件，所述溶解罐通过机架架离地面，
[0006]所述溶解罐包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有电机和出料管，所述电机的输出端贯穿于罐体并通过轴杆安装有锚式搅拌桨，所述罐体顶部的两侧分别设有关于轴杆轴线呈对称分布的两个进料管，
[0007]所述过滤组件法兰连接于出料管的底部，所述过滤组件包括十字连通管、横向内嵌于十字连通管内的芯管以及分别设于十字连通管两侧的两个封装件，所述芯管的顶部和底部均开设有与出料管内壁径向尺寸相适配的通孔，并于芯管位于底部的通孔内嵌设有滤网。
[0008]优选的，所述芯管外壁的前侧和后侧均设有沿其轴向分布的凸条，所述十字连通管横向管路的内壁上设有分别与两个凸条相适配的两个限位槽。
[0009]优选的，两个所述封装件呈对称分布分别密封套装于十字连通管横向管路的两端。
[0010]优选的，所述封装件包括封装于十字连通管横向管路端部的端盖，所述端盖的外侧垂直设有与端盖内侧相连通的连接管并于连接管上安装有电磁阀。
[0011]优选的，该食品级氯化钾用生产溶解装置还包括均通过两个连接板分别焊接于锚式搅拌桨两边侧外侧的两个刮板，两个所述刮板均为弧形板结构并活动贴合于溶解罐的内底壁。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种食品级氯化钾用生产溶解装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]该食品级氯化钾用生产溶解装置，通过于传统溶解罐的输出端增设过滤组件，可在饱和氯化钾溶液排出时，借助于滤网可将随饱和氯化钾溶液排出的沉积于溶解罐底部的部分氯化钾溶质筛留于芯管内，而透过滤网排出的饱和氯化钾溶液无需再进行过滤操作，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术刮板的安装结构示意图；
[0019]图中：1、溶解罐；2、过滤组件；3、机架；4、罐体；5、电机；6、出料管；7、轴杆；8、锚式搅拌桨；9、进料管；10、十字连通管；11、芯管；12、封装件；13、通孔；14、滤网；15、凸条；16、端盖；17、连接管；18、电磁阀；19、刮板；20、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种食品级氯化钾用生产溶解装置，包括溶解罐1和过滤组件2，溶解罐1通过机架3架离地面，溶解罐1包括罐体4，罐体4的顶部和底部分别设有电机5和出料管6，电机5的输出端贯穿于罐体4并通过轴杆7安装有锚式搅拌桨8，罐体4顶部的两侧分别设有关于轴杆7轴线呈对称分布的两个进料管9，过滤组件2法兰连接于出料管6的底部，过滤组件2包括十字连通管10、横向内嵌于十字连通管10内的芯管11以及分别设于十字连通管10两侧的两个封装件12，芯管11的顶部和底部均开设有与出料管6内壁径向尺寸相适配的通孔13，并于芯管11位于底部的通孔13内嵌设有滤网14。
[0022]基于上述结构的设置，该食品级氯化钾用生产溶解装置，由溶解罐1和过滤组件2组成，其中，溶解罐1为盛装氯化钾溶液的罐体4并为氯化钾与蒸馏水的混合溶解提供搅拌，在饱和氯化钾溶液排出时，通过法兰连接于溶解罐1出料管6底部的过滤组件2，用于过滤从饱和溶液中沉积出来的多余的氯化钾溶质，具体的，氯化钾和蒸馏水分别通过两个进料管9输入到罐体4内，电机5通过轴杆7带动锚式搅拌桨8将氯化钾和蒸馏水充分搅拌，以混合成饱和氯化钾溶液后，而多余的氯化钾溶质沉积于溶解罐1底部，并随着饱和氯化钾溶液一起排出，在进入十字连通管10后，芯管11底部的滤网14将多余的溶质筛留于芯管11内，而饱和的氯化钾溶液通过十字连通管10的竖向管路排出，该食品级氯化钾用生产溶解装置，通过于传统溶解罐的输出端增设过滤组件2，可在饱和氯化钾溶液排出时，借助于滤网14可将随饱和氯化钾溶液排出的沉积于溶解罐1底部的部分氯化钾溶质筛留于芯管11内，而透过滤网14排出的饱和氯化钾溶液无需再进行过滤操作，提高了加工效率。
[0023]进一步的，芯管11外壁的前侧和后侧均设有沿其轴向分布的凸条15，十字连通管10横向管路的内壁上设有分别与两个凸条15相适配的两个限位槽。其中，芯管11为横置于十字连通管10内部的且于外壁上呈上、下开孔的空心管结构，于底部的通孔13设置滤网14用于将沉积的氯化钾溶质筛留于芯管11内，同时，两个通孔13均与十字连通管10竖向管路对应适配，作为优选，通过于芯管11的外壁上设有两个凸条15用以与开设于十字连通管10横向管路内壁上的两个限位槽卡装适配，可实现芯管11安装过程中的定位，同时，进一步确保了密封效果。
[0024]进一步的，两个封装件12呈对称分布分别密封套装于十字连通管10横向管路的两端。其中，封装件12用于对芯管11于十字连通管10内的安装进行限位，以确保十字连通管10的横向管路为封闭腔体，避免在氯化钾饱和溶液的卸料过程中从旁路卸出。
[0025]进一步的，封装件12包括封装于十字连通管10横向管路端部的端盖16，端盖16的外侧垂直设有与端盖16内侧相连通的连接管17并于连接管17上安装有电磁阀18。其中，针对于封装件12于十字连通管10横向管路的封堵作业，端盖16可采用螺纹连接和直接焊接的封堵方式，具体的，在饱和溶液输出完成后，可进行针对于芯管11的清理作业，当采用螺纹连接时，通过旋下端盖16，即可将位于一侧的芯管取出，以便于对筛留于芯管11内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品级氯化钾用生产溶解装置，其特征在于：包括溶解罐(1)和过滤组件(2)，所述溶解罐(1)通过机架(3)架离地面；所述溶解罐(1)包括罐体(4)，所述罐体(4)的顶部和底部分别设有电机(5)和出料管(6)，所述电机(5)的输出端贯穿于罐体(4)并通过轴杆(7)安装有锚式搅拌桨(8)，所述罐体(4)顶部的两侧分别设有关于轴杆(7)轴线呈对称分布的两个进料管(9)；所述过滤组件(2)法兰连接于出料管(6)的底部，所述过滤组件(2)包括十字连通管(10)、横向内嵌于十字连通管(10)内的芯管(11)以及分别设于十字连通管(10)两侧的两个封装件(12)，所述芯管(11)的顶部和底部均开设有与出料管(6)内壁径向尺寸相适配的通孔(13)，并于芯管(11)位于底部的通孔(13)内嵌设有滤网(14)。2.根据权利要求1所述的一种食品级氯化钾用生产溶解装置，其特征在于：所述芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方，许森，张春雷，
申请(专利权)人：营口格瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：