一种丙烯酸酯乳液凝聚装置，包括釜体，釜体的上端设有多个进料口，釜体内转动安装有竖直的主轴，主轴上固定安装有主搅拌桨，主搅拌桨的上下两侧还设有固定安装在主轴上的连接架，连接架上均布有多个连接杆，釜体内侧壁上还设有两个与连接杆位置对应的环形导轨，连接杆的端部伸入环形导轨内，环形导轨内设有齿环，连接杆上还设有与齿环啮合的齿轮，连接杆上转动安装有副搅拌桨，构成主轴左右转动时带动副搅拌桨上下转动的结构；本实用新型专利技术结构巧妙，构思新颖，通过在釜体内设置保温层和能够对调温腔和釜体内进行液体流通的控制装置能够提高对釜体的升温和降温的控制效率，提高了成品的质量。成品的质量。成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯乳液凝聚装置
[0001]本技术涉及丙烯酸酯橡胶生产
，特别涉及一种丙烯酸酯乳液凝聚装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸酯橡胶(简称ACM)是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基；通常要用硫化点单体参与共聚以使其易于硫化。由于一次结构为饱和碳链和极性侧基，赋予它很好的耐热、耐老化、耐油性能。被广泛地应用于各种高温、耐油环境，如轴封、O型圈、输油管和各种垫片等。特别是汽车的曲轴、汽门阀杆、汽缸垫、排汽管的密封和液压输油管等。
[0003]现有的生产方法中，原料单体和乳化剂、分子量调节剂等原料混合后，再加入引发剂以引发聚合反应，为了使乳液聚合得到的分子量分布集中，需要均匀地引发反应，需要对其进行充分的搅拌，并严格控制聚合温度，避免局部温度过高导致凝胶含量高、分子量分布不均的情况发生。现有的聚合反应装置通常采用普通的搅拌桨进行搅拌，只能够进行水平方向的搅拌，搅拌效果有限，且在对聚合反应进行降温时也通常采用加入低温水或者采用对排出的乳液重新进行冷却后再进入反应釜内的方式，但是前者在低温水在加入时会导致反应体系局部温度降低，造成反应波动，后者会降低丙烯酸酯乳液的反应效率。
[0004]所以需要一种丙烯酸酯乳液凝聚装置来解决此问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种丙烯酸酯乳液凝聚装置，有效的解决了上述问题。
[0006]其解决的技术方案是，本技术包括釜体，釜体的上端设有多个进料口，釜体内转动安装有竖直的主轴，主轴上固定安装有主搅拌桨，主搅拌桨的上下两侧还设有固定安装在主轴上的连接架，连接架上均布有多个连接杆，釜体内侧壁上还设有两个与连接杆位置对应的环形导轨，连接杆的端部伸入环形导轨内，环形导轨内设有齿环，连接杆上还设有与齿环啮合的齿轮，连接杆上转动安装有副搅拌桨，构成主轴左右转动时带动副搅拌桨上下转动的结构；
[0007]釜体的外侧面还包过有保温层，保温层与釜体之间形成调温腔，釜体内腔的下端还设有一个或多个与调温腔连通的通口，通口内设有阀门，调温腔内设有冷却器和加热器，冷却器和加热器上通过管道连接有泵体，泵体的进口连接有通管，通管的下端伸至调温腔的底端，管道的上端设有伸入釜体内腔的进液口；
[0008]釜体的下端设有出料口，出料口穿过调温腔的一端安装有阀门。
[0009]进一步的，所述的釜体的上端设有安装架，安装架上安装有驱动电机，驱动电机的转轴与主轴同轴连接。
[0010]进一步的，所述的釜体上还设有出气口和氮气置换口。
[0011]进一步的，所述的副搅拌桨内还转动安装有多个安装轴，安装轴上安装有倾斜的固定板。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，通过在釜体内设置保温层和能够对调温腔和釜体内进行液体流通的控制装置能够提高对釜体的升温和降温的控制效率，提高了成品的质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]实施例：
[0016]由图1给出，本技术包括釜体1，釜体1的上端设有多个进料口2，釜体1内转动安装有竖直的主轴3，主轴3上固定安装有主搅拌桨4，主搅拌桨4的上下两侧还设有固定安装在主轴3上的连接架5，连接架5上均布有多个连接杆6，釜体1内侧壁上还设有两个与连接杆6位置对应的环形导轨7，连接杆6的端部伸入环形导轨7内，环形导轨7内设有齿环8，连接杆6上还设有与齿环8啮合的齿轮9，连接杆6上转动安装有副搅拌桨10，构成主轴3左右转动时带动副搅拌桨10上下转动的结构；
[0017]釜体1的外侧面还包过有保温层11，保温层11与釜体1之间形成调温腔12，釜体1内腔的下端还设有一个或多个与调温腔12连通的通口13，通口13内设有阀门，调温腔12内设有冷却器14和加热器15，可以通过冷却器14和加热器15对釜体1进行温度调控，为了加快釜体1内的温度变化，冷却器14和加热器15上通过管道连接有泵体16，泵体16的进口连接有通管，通管的下端伸至调温腔12的底端，管道的上端设有伸入釜体1内腔的进液口，通过直接抽入液体直接进行在调温腔12内进行换热再排入釜体1内能够有效的提高换热效率；
[0018]釜体1的下端设有出料口17，出料口17穿过调温腔12的一端安装有阀门。
[0019]所述的釜体1的上端设有安装架18，安装架18上安装有驱动电机19，驱动电机19的转轴与主轴3同轴连接。
[0020]所述的釜体1上还设有出气口20和氮气置换口21。
[0021]所述的副搅拌桨10内还转动安装有多个安装轴22，安装轴22上安装有倾斜的固定板23，副搅拌桨10在转动时能够带动固定板23转动并通过固定板23将副搅拌桨10处的乳液拨动至主搅拌桨4内。
[0022]所述的釜体1上还设有支撑腿。
[0023]本技术在使用时，通过多个进料口2分别将原料单体和乳化剂、分子量调节剂加入釜体1内，控制氮气置换口21对釜体1内的空气进行置换，通过加热器15对釜体1进行加热后，通过驱动电机19驱动主轴3转动，不仅能够带动主搅拌桨4进行水平转动进行搅拌，还能够通过连接架5带动连接杆6转动，则连接杆6在沿着主轴3转动时通过齿轮9和环齿的配合使得副搅拌桨10进行竖直方向的转动，结合安装在副搅拌桨10上的固定板23能够对釜体1内的液体进行充分的搅拌，之后再通过一个进料口2分次加入引发剂，继续进行氮气置换和搅拌，在釜体1内发生聚合反应时通过冷却器14对釜体1进行降温，以此能够得到品质较
高的物料，并通过出料口17排出。
[0024]本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，通过在釜体1内设置保温层11和能够对调温腔12和釜体1内进行液体流通的控制装置能够提高对釜体1的升温和降温的控制效率，提高了成品的质量。
[0025]上述具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯乳液凝聚装置，包括釜体(1)，其特征在于，釜体(1)的上端设有多个进料口(2)，釜体(1)内转动安装有竖直的主轴(3)，主轴(3)上固定安装有主搅拌桨(4)，主搅拌桨(4)的上下两侧还设有固定安装在主轴(3)上的连接架(5)，连接架(5)上均布有多个连接杆(6)，釜体(1)内侧壁上还设有两个与连接杆(6)位置对应的环形导轨(7)，连接杆(6)的端部伸入环形导轨(7)内，环形导轨(7)内设有齿环(8)，连接杆(6)上还设有与齿环(8)啮合的齿轮(9)，连接杆(6)上转动安装有副搅拌桨(10)，构成主轴(3)左右转动时带动副搅拌桨(10)上下转动的结构；釜体(1)的外侧面还包括有保温层(11)，保温层(11)与釜体(1)之间形成调温腔(12)，釜体(1)内腔的下端还设有一个或多个与调温腔(12)连通的通口(13)，通口(13)内设有阀门，调温腔(12)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进旭，崔孝光，吴双保，张铭超，
申请(专利权)人：河南大树实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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