一种丙烯酸酯乳液灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸酯乳液灌装设备，涉及乳液灌装设备技术领域，包括罐装桶和底板，罐装桶的上表面固定连通有进料筒，所述进料筒的外表面螺纹连接有筒盖，所述罐装桶的底面固定连通有出料管，所述出料管远离罐装桶的一端固定连通有罐装嘴。通过搅拌机构和限位机构之间的配合，利用搅拌机构可对罐装桶内部的丙烯酸酯乳液进行搅拌，从而可防止罐装桶内部的丙烯酸酯乳液出现沉淀分层现象，利用限位机构可对不同型号的罐装瓶进行放置和限位，从而有效增加了本装置的适配性，通过设置电动伸缩杆，在进行罐装作业时可带动罐装瓶上升，从而可使罐装嘴插入瓶口内，从而在罐装过程中可防止丙烯酸酯乳液飞溅。可防止丙烯酸酯乳液飞溅。可防止丙烯酸酯乳液飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯乳液灌装设备


[0001]本技术涉及乳液灌装设备
，具体是一种丙烯酸酯乳液灌装设备。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯乳液是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，具有防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构，丙烯酸酯乳液还能耐稀酸、尿素、苯等化学介质腐蚀，丙烯酸酯乳液在灌装中，会应用到灌装设备。
[0003]根据申请号202220519400.3的中国专利公开了一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，包括操作台，所述操作台的底面固定连接有多根支撑脚，所述操作台上端面固定连接有多根支架，多根所述支架的上端共同固定连接有灌装桶，所述灌装桶的顶部筒壁的偏心位置开设有进料口且密封连接有进料斗，所述灌装桶的下端设有灌装设备。
[0004]采用上述方案可实现定量运输灌装，避免出现灌装过量或不足的情况，从而提高效率，但是在上述方案中槽盒的大小是固定的，从而只能够对单一规格的罐装瓶进行放置，当罐装瓶的大小大于槽盒的大小时，则无法放置，当罐装瓶的大小小于槽盒的大小时，则在罐装过程中罐装瓶可能会发生移动，影响罐装效果。为此，我们提供了一种丙烯酸酯乳液灌装设备解决以上问题。

技术实现思路

[0005]一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种丙烯酸酯乳液灌装设备。
[0007]二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙烯酸酯乳液灌装设备，包括罐装桶和底板，罐装桶的上表面固定连通有进料筒，所述进料筒的外表面螺纹连接有筒盖，所述罐装桶的底面固定连通有出料管，所述出料管远离罐装桶的一端固定连通有罐装嘴，所述罐装桶的外表面固定连接有连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离罐装桶的一端均与底板的上表面固定连接，所述底板的上方设置有放置板，所述放置板的底面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离放置板的一端与底板的上表面固定连接，所述出料管的上方设置有搅拌机构，所述出料管的下方设置有限位机构。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括安装有罐装桶上表面的步进电机，所述罐装桶的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端与步进电机的输出端固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌轴。
[0010]进一步的，所述限位机构包括安装在放置板底面的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均转动连接有支撑板，两个所述支撑板的上表面均与放置板的底面固定连接。
[0011]进一步的，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板的上表面均固定连接有滑块，两个所述滑块均滑动连接在放置板的内部，两个所述滑块远离两个螺纹板的一面均固定连接有限位板，两个所述限位板的底面均与放置板的上表面相接触，两个所述限位板相互靠近的一面均固定连接有防滑垫。
[0012]三）有益效果：
[0013]与现有技术相比，该丙烯酸酯乳液灌装设备具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过搅拌机构和限位机构之间的配合，利用搅拌机构可对罐装桶内部的丙烯酸酯乳液进行搅拌，从而可防止罐装桶内部的丙烯酸酯乳液出现沉淀分层现象，利用限位机构可对不同型号的罐装瓶进行放置和限位，从而有效增加了本装置的适配性。
[0015]2、本技术通过设置电动伸缩杆，在进行罐装作业时可带动罐装瓶上升，从而可使罐装嘴插入瓶口内，从而在罐装过程中可防止丙烯酸酯乳液飞溅，通过设置防滑垫，可更加稳定的对罐装瓶进行限位。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌机构的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术限位机构的立体结构示意图
[0019]图中：1、罐装桶；2、进料筒；3、筒盖；4、出料管；5、罐装嘴；6、搅拌机构；601、步进电机；602、转动轴；603、搅拌轴；7、限位机构；701、双轴电机；702、螺纹杆；703、支撑板；704、螺纹板；705、滑块；706、限位板；707、防滑垫；8、支撑杆；9、底板；10、放置板；11、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种丙烯酸酯乳液灌装设备，包括罐装桶1和底板9，罐装桶1的上表面固定连通有进料筒2，进料筒2的外表面螺纹连接有筒盖3，将筒盖3从进料筒2上拧下后即可通过进料筒2将丙烯酸酯乳液加入至罐装桶1的内部，罐装桶1的底面固定连通有出料管4，出料管4远离罐装桶1的一端固定连通有罐装嘴5，出料管4的外表面安装有电磁阀，打开电磁阀后，罐装桶1的内部丙烯酸酯乳液便可通过罐装嘴5排出，罐装桶1的外表面固定连接有连接有两个支撑杆8，两个支撑杆8远离罐装桶1的一端均与底板9的上表面固定连接，底板9的上方设置有放置板10，放置板10的底面固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11远离放置板10的一端与底板9的上表面固定连接，出料管4的上方设置有搅拌机构6，出料管4的下方设置有限位机构7，通过设置电动伸缩杆11，在进行罐装作业时可带动罐装瓶上升，从而可使罐装嘴5插入瓶口内，从而在罐装过程中可防止丙烯酸酯乳液飞溅。
[0022]搅拌机构6包括安装有罐装桶1上表面的步进电机601，罐装桶1的内部转动连接有转动轴602，转动轴602的顶端与步进电机601的输出端固定连接，转动轴602的外表面固定
连接有搅拌轴603，启动步进电机601，步进电机601可带动转动轴602和搅拌轴603转动，搅拌轴603转动可对罐装桶1内部的丙烯酸酯乳液进行搅拌，从而可防止罐装桶1内部的丙烯酸酯乳液出现沉淀分层现象。
[0023]限位机构7包括安装在放置板10底面的双轴电机701，双轴电机701的两个输出端均固定连接有螺纹杆702，两个螺纹杆702的外表面均转动连接有支撑板703，两个支撑板703的上表面均与放置板10的底面固定连接，两个螺纹杆702的外表面均螺纹连接有螺纹板704，两个螺纹杆702的螺纹方向相反，两个螺纹板704分别与两个螺纹杆702相适配，正向启动双轴电机701时，可带动两个螺纹板704向其相互靠近的方向移动，反向启动双轴电机701时，可带动两个螺纹板704向其相互远离的方向移动。
[0024]两个螺纹板704的上表面均固定连接有滑块705，两个滑块705均滑动连接在放置板10的内部，放置板10的内部开设有与滑块705相适配的滑槽，两个滑块705远离两个螺纹板704的一面均固定连接有限位板706，两个限位板706本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯乳液灌装设备，包括罐装桶（1）和底板（9），其特征在于：罐装桶（1）的上表面固定连通有进料筒（2），所述进料筒（2）的外表面螺纹连接有筒盖（3），所述罐装桶（1）的底面固定连通有出料管（4），所述出料管（4）远离罐装桶（1）的一端固定连通有罐装嘴（5），所述罐装桶（1）的外表面固定连接有两个支撑杆（8），两个所述支撑杆（8）远离罐装桶（1）的一端均与底板（9）的上表面固定连接，所述底板（9）的上方设置有放置板（10），所述放置板（10）的底面固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）远离放置板（10）的一端与底板（9）的上表面固定连接，所述出料管（4）的上方设置有搅拌机构（6），所述出料管（4）的下方设置有限位机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液灌装设备，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括安装有罐装桶（1）上表面的步进电机（601），所述罐装桶（1）的内部转动连接有转动轴（602），所述转动轴（602）的顶端与步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双保，崔孝光，
申请(专利权)人：河南大树实业有限公司，
类型：新型
国别省市：