一种风味液体饮料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风味液体饮料灌装机，涉及自动灌装技术领域，具体为包括工作台，工作台的内侧壁设置有第一传送带，工作台的内侧壁通过转轴设置有第二传送带，工作台的下方设置有储存罐，升降板的上表面设置有称重传感器，称重传感器的伸缩杆的一端设置有升降托板，横板的内侧壁设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有加注块，加注块的外表面设置有第一电磁阀，加注块的下表面设置有粗喷管，加注块的外表面设置有第二电磁阀，加注块的下表面设置有细喷管，移动块的上表面设置有海绵吸收块，漏斗的下表面设置有回流管，该装置具有便于精准灌装和便于对喷管的端部进行清理的有益效果。端部进行清理的有益效果。端部进行清理的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风味液体饮料灌装机


[0001]本技术涉及自动灌装
，具体为一种风味液体饮料灌装机。

技术介绍

[0002]现有的风味液体饮料灌装机，在使用时，通常直接在流水线上自动灌装，灌装时，直接通过水泵将饮料泵入饮料罐内，每次灌装后，喷管的端部容易残留部分饮料，对下一个罐体进行灌装时，容易滴落在罐体外表面，此时罐体需要再次清洁才能够投入市场，并且现有的风味液体饮料灌装机，通常由流量计计算每次灌装的质量，精度较差，灌装后的产品容易缺斤少两或者多出预定量，致使顾客每次购买的饮料质量不同，影响顾客体验，所以现有的风味液体饮料灌装机具有不便于对喷管的端部进行清理和不便于精准灌装的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风味液体饮料灌装机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种风味液体饮料灌装机，包括工作台，所述工作台的内侧壁设置有第一传送带，所述工作台的内侧壁通过转轴设置有第二传送带，所述工作台的下方设置有储存罐，所述储存罐的上表面设置有槽体，所述槽体的内底壁设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有升降板，所述升降板的上表面设置有称重传感器，所述称重传感器的伸缩杆的一端设置有升降托板，所述工作台的上表面设置有丝杆升降机，所述丝杆升降机的滑块的前面设置有第一连接板，所述第一连接板的前面设置有横板，所述横板的内侧壁设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有加注块，所述工作台的下表面设置有水泵，所述水泵的输出端设置有第一连接管，所述加注块的外表面设置有第一电磁阀，所述加注块的下表面设置有粗喷管，所述第一连接管的一端设置有第二连接管，所述加注块的外表面设置有第二电磁阀，所述加注块的下表面设置有细喷管，所述丝杆升降机的滑块的前面设置有第二连接板，所述第二连接板的前面设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的缩杆的一端设置有移动块，所述移动块的上表面设置有海绵吸收块，所述第二连接板的前面设置有挤压块，所述第二连接板的前面通过安装板设置有漏斗，所述漏斗的下表面设置有回流管。
[0006]可选的，所述第二传送带设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述升降托板设置于若干个第二传送带之间。
[0007]可选的，所述水泵的输入端通过第一连接管与储存罐的外表面固定连接，所述回流管的一端设置于储存罐的内部。
[0008]可选的，所述第一连接管的一端与第一电磁阀的一端固定连接，所述第二连接管的一端与第二电磁阀的一端固定连接
[0009]可选的，所述挤压块的下表面设置有倒流板，所述倒流板的一端设置于漏斗的内
侧壁。
[0010]可选的，所述加注块的内侧壁设置有第一流量计，所述加注块的内侧壁设置有第二流量计。
[0011]本技术提供了一种风味液体饮料灌装机，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种风味液体饮料灌装机，通过称重传感器、第二流量计和细喷管的设置，使该风味液体饮料灌装机具备了便于精准灌装的效果，通过称重传感器和升降托板的配合设置，在使用的过程中可以在饮料罐通过第二传送带移动至粗喷管的下方时，通过第一电动伸缩杆的伸缩杆的伸出，将称重传感器和升降托板升起，从而将饮料罐顶起，此时可以通过称重传感器对饮料罐进行称重，通过水泵和第一连接管以及第一电磁阀和第一流量计可以快速向饮料罐内部进行快速罐装，直至将要达到预定质量时，第一电磁阀闭合，通过第二电磁阀和第二流量计以及细喷管向饮料罐内部进行精确灌装，从而可以使罐装的饮料质量能够更加精准，达到了便于精准灌装的目的。
[0013]2、该一种风味液体饮料灌装机，通过海绵吸收块和挤压块的设置，使该风味液体饮料灌装机具备了便于对喷管的端部进行清理的效果，通过第三电动伸缩杆、移动块、海绵吸收块和挤压块的配合设置，在罐装完毕后，第三电动伸缩杆带动移动块和海绵吸收块伸出，通过海绵吸收块对粗喷管的下端的外表面进行擦拭，且可以吸收粗喷管内部会继续滴落的饮料，有效防止停止罐装时，饮料滴落在第二传送带的上表面或者滴落在饮料罐的外表面，达到了便于对喷管的端部进行清理的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术前视的结构示意图；
[0016]图3为本技术前视剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术海绵吸收块的结构示意图；
[0018]图5为本技术加注块的结构示意图；
[0019]图6为本技术加注块侧视剖面的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、第一传送带；3、转轴；4、第二传送带；5、储存罐；6、槽体；7、第一电动伸缩杆；8、升降板；9、称重传感器；10、升降托板；11、丝杆升降机；12、第一连接板；13、横板；14、第二电动伸缩杆；15、加注块；16、水泵；17、第一连接管；18、第一电磁阀；19、第一流量计；20、粗喷管；21、第二连接管；22、第二电磁阀；23、第二流量计；24、细喷管；25、第二连接板；26、第三电动伸缩杆；27、移动块；28、海绵吸收块；29、挤压块；30、倒流板；31、漏斗；32、回流管。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0022]本技术提供技术方案：一种风味液体饮料灌装机，包括工作台1，工作台1的内侧壁设置有第一传送带2，工作台1的内侧壁通过转轴3设置有第二传送带4，第二传送带4设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，升降托板10设置于若干个第二传送带4之间，工作台1的下方设置有储存罐5，储存罐5的上表面设置有槽体6，槽体6的内底壁设置有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的伸缩杆的一端设置有升降板8，升降板8的上表面设置有称重传感器9，称重传感器9的伸缩杆的一端设置有升降托板10，工作台1的上表面设置有丝杆升降机11，丝杆升降机11的滑块的前面设置有第一连接板12，第一连接板12的前面设置有横板13，横板13的内侧壁设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的伸缩杆的一端设置有加注块15，加注块15的内侧壁设置有第一流量计19，加注块15的内侧壁设置有第二流量计23，工作台1的下表面设置有水泵16，水泵16的输入端通过第一连接管17与储存罐5的外表面固定连接，回流管32的一端设置于储存罐5的内部，水泵16的输出端设置有第一连接管17，第一连接管17的一端与第一电磁阀18的一端固定连接，第二连接管21的一端与第二电磁阀22的一端固定连接，加注块15的外表面设置有第一电磁阀18，加注块15的下表面设置有粗喷管20，第一连接管17的一端设置有第二连接管21，加注块15的外表面设置有第二电磁阀22，加注块15的下表面设置有细喷管24。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风味液体饮料灌装机，包括工作台，其特征在于：工作台的内侧壁设置有第一传送带，工作台的内侧壁通过转轴设置有第二传送带，工作台的下方设置有储存罐，储存罐的上表面设置有槽体，槽体的内底壁设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有升降板，升降板的上表面设置有称重传感器，称重传感器的伸缩杆的一端设置有升降托板，工作台的上表面设置有丝杆升降机，丝杆升降机的滑块的前面设置有第一连接板，第一连接板的前面设置有横板，横板的内侧壁设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有加注块，工作台的下表面设置有水泵，水泵的输出端设置有第一连接管，加注块的外表面设置有第一电磁阀，加注块的下表面设置有粗喷管，第一连接管的一端设置有第二连接管，加注块的外表面设置有第二电磁阀，加注块的下表面设置有细喷管，丝杆升降机的滑块的前面设置有第二连接板，第二连接板的前面设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有移...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，任彦伟，张东郭，李明明，
申请(专利权)人：济源市鑫源饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：